钢结构安装安全专项方案60615.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢结构安装安全专项方案60615【精品文档】第 26 页宝钢股份钢管条钢事业部精密钢管厂新增废酸处理设施工程钢结构安装安全专项方案中冶宝钢技术服务有限公司建筑安装工程分公司2014 年 10 月目 录1112007256一、工程概况1.1工程概况该项目钢结构制作安装主要包括废酸处理站防雨棚和预处理站防雨棚。具体包括以下两方面内容：新建废酸处理站钢结构防雨棚，平面轴线尺寸为26m10m，雨棚檐口净高12.0m，屋面为单坡屋面，坡度1/15，屋面板采用0.8mm厚角驰型彩色压型钢板，围护墙体+1.15m标高以下采用混凝土墙，+1.15m至+5.85m标高采用

2、0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板。局部标高6.5m设置钢平台，防雨棚基础采用钢筋混凝土笩板基础。厂房建筑面积260，钢结构吨位约46吨，屋面板约290，墙面板约330，立柱采用热轧H型钢300*300，梁采用热轧H型钢400*200，材质均为Q345B，柱与梁之间采用连接板连接，柱与基础采用直埋螺栓M24连接。新建废酸预处理站防雨棚平面轴线尺寸为7.08.15m，雨棚檐口净高10.5m，半敞开贴邻主厂房布置，屋面为单坡屋面，坡度1/15，屋面板采用0.8mm厚角驰型彩色压型钢板，围护墙体+0.85m标高以下采用混凝土墙，+0.85m至+3.65m标高采用0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板

3、。基础采用柱下钢筋混凝土条形基础和墙下条形基础。厂房建筑面积57，钢结构吨位约8吨，屋面板约70，墙面板约80，立柱采用热轧H型钢300*300，最大的梁采用热轧H型钢400*200，材质均为Q345B，柱与梁之间采用连接板连接，柱与基础采用直埋螺栓M24连接。1.2编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-19963、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-19934、现场施工安全生产管理规范 DGJ08-903-20105、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20116、建筑施工高处作业安全技术规

4、程 JGJ80-917、屋面工程质量验收规范（附条文说明） GB50207-20128、起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-20101.3安全目标轻伤以上事故为零，无火灾事故及其他陷肇事故；消除各类安全隐患，隐患整改率100%。二、施工部署2.1总体部署本项目钢结构制作安装，均采用宝钢合格供应商，并报监理备案。整体部署为11.10开始制作，11.17开始进场准备安装，这期间将邀请监理进行焊缝、尺寸检查、喷砂除锈检查，防腐前隐蔽验收，并对提出的问题及时整改。11.17-11.30进行大约半个月的安装，这期间将与厂房内管道施工和电气施工发生交叉，原则上是采用错开施工区域的方法，尽量避

5、免交叉作业。整体思路为：施工从第5列开始，最后至1列，原则上柱立起后，就将剪刀撑和轴列向横梁或檩条安装到位，保持框架的稳定性，同时，也能及时调整立柱间距，保证横梁或檩条能准确安装。结合下图具体而言，先安装1#、2#立柱，然后开始此处剪刀撑和横梁安装，然后开始安装3#、4#立柱以及此处的剪刀撑和横梁安装，1#4#的立柱螺栓都不要拧死，1#与2#作为一个整体用缆风绳固定，3#与4#作为一个整体用缆风绳固定，再后开始安装1#与3#柱之间的横梁、2#与4#柱之间的横梁，依次类推，然后开始安装5#、6#立柱，以及4#与6#之间檩条、2#与5#之间檩条、5#与6#之间的横梁，按一榀一榀的往前安装。施工工序

6、如下：121198541067312在施工中，安全网挂在梁上，随梁一块起来，梁就位后，安全网就固定在立柱上面，保障高处作业的安全性。最后开始+5.85标高处二层平台（11#、12#立柱处）安装，平台安装完后，由机械班组进行4台结晶釜吊装就位，预计1天时间，同时钢结构班组在3到5列之间的屋面檩条、系杆安装，待结晶釜就位后，再转向此处屋面檩条、系杆安装，最后留下A、B轴之间，1、2列之间的屋面系杆LT1（与B轴间距350mm处）和屋面板不安装，让机械班组进行葫芦吊的吊装就位后才开始安装，在-0.65标高处的机械主体设备在钢结构进场前要求安装完毕，避免机械吊装与钢结构安装发生交叉。2.2 主要施工方

7、法以废酸处理站钢结构施工为例，废酸处理站防雨棚废酸处理站的立柱材料为300x300x10x15的“H”型钢，利用直埋螺栓固定在标高+1.15米的防雨棚砼墙600x600的安装柱墩上。安装标高分别为+1.1511.5和12.13米，长度分别为10.35米和10.98米，最大立柱重量为1032kg，同时最大梁重量为554.4kg。故整个项目选用50t汽车吊进行吊装作业，废酸区域吊装位置为集装箱门前空地，预处理站位为马路上，回转半径：12米28米，均能满足施工要求，大体站位见图一、二，性能表见表一。 图一 图二表一 50T吊车性能表支腿完全伸出时吊臂位置在起重机两侧或后方吊臂位置在起重机前方或全周A

8、B10.4米17.6米24.8米32.0米10.4米17.6米24.8米32.0米3.0502728203.5432728204.0382728204.53427182020145.030271817.717.7145.527.524.91814.214.4146.02522.9181211.712.212.296.522.721.218129.810.310.497.020.119.516.75128.38.88.998.015.716.314.7126.16.656.86.859.012.713.312.610.754.65.155.35.3510.011.1119.7544.24.251

9、1.09.49.58.93.23.353.412.088.282.52.652.714.05.96.16.21.451.651.716.04.44.74.80.750.95118.03.63.720.02.72.8522.022.1524.01.626.011.528.00.829.00.6立柱（屋面梁）吊装采用2点吊法，吊装时锐角处垫好胶皮，查起重吊装常用手册，钢丝绳选用6x37+1，15，长度为8m，公称抗拉强度为1400N/mm2的纤维芯钢丝绳，安全系数K=8时(用作绑扎的千斤绳），钢丝绳的容许拉力为12.3KN(1.23t)。结合下图，钢丝绳受力验算如下：立柱吊装时，最大立柱重量为10

10、32kg，则此时为90，Q=1032kg，P=2T=2.46t1032kg，满足要求。屋面梁吊装时，最大梁重量为554.4kg，现场吊装采用=45，Q=554.4kg，P=2T*sin=1.740554.4kg，满足要求。 施工前，在立柱上焊接好U型挂钩，挂钩采用40*4扁钢（Q235-A）钢煨弯而成，焊接在立柱上，焊接长度大于300mm，位置贴近顶面牛腿下翼缘，方便挂梯挂设，挂梯采用12圆钢焊接而成，步距300mm，长度11m，宽度400mm，挂梯隔3m用木头垫好，并用8#铁线捆牢。挂钩焊缝强度验算如下：Q235-A抗拉强度b (MPa)：370500，抗剪强度为抗拉强度0.60.7倍，则=

11、222MPa；焊缝为角焊缝，焊脚高度4mm。焊缝主要承受剪切力，剪切力N=N1+N2 =1200N N1:作业人员的自重900NN2:作业人员携带工器具重量300N焊缝所需有效截面面积：AS1=N/= 1200/222=5.4mm2=5.410-6焊接的实际有效焊缝面积为:AS2=3004=1200mm2=120010-6AS1所以焊缝尺寸满足要求。缆风绳采用4根12mm的钢丝绳，套在立柱顶面牛腿上（制作厂已试挂过），安全网和缆风绳起吊时随立柱一块起升，安装时，1#立柱吊装就位后，汽车吊含住柱子，拧紧柱子的地脚螺栓但不要拧死，并用4根12mm缆风绳从立柱两侧进行固定在相邻柱的地脚螺栓上，并用倒

12、链进行配合锁紧，对于1#、3#立柱西侧，则固定在彩钢小房内固定的立柱上。（见图三）图三 立柱标高采用水准仪配合，用平垫板+斜垫板来调整，垫板尺寸为150mm*80mm，20厚，斜垫板斜度为1：15，垂直度采用经纬仪进行测量，垫板验算如下：柱底垫板：A=B（Q1+Q2）/R，A垫板总承压面积cm2、B安全系数取3、Q1、Q2结构荷载（钢柱）5000kg。R基础混凝土抗压强度（R取300kg/cm2）（每根柱垫四组垫板），则：A=3*（5000）/300=50cm2单组垫板面积：50/4=12.5cm2=1250mm2方案中选用的垫板（150mm*80mm）面积为：150*80=12000mm21

13、250mm2方案中垫板满足要求。过程中登高采用挂梯，并配合防坠器，挂梯的挂设采用吊车配合。见图四 图四然后开始吊装2#柱子，同样方法将柱子就位固定后，开始连接剪刀撑和屋面梁，剪刀撑中间栓焊连接为+5.85m位置，可以采用二层移动脚手架配合作业（步距为2.5m），移动脚手架到位后，一定要立柱固定，连接完后，松掉1#、2#立柱中间的四根缆风绳，靠外面四根缆风绳固定。然后开始1#、2#立柱檩条安装。檩条安装前，先在地面上先焊上两个50*6角钢支架，高度为1.2m，挂拉设好12镀锌钢丝绳。轴列线上的檩条要求全部如此做法，见图五。图五然后开始3#、4#立柱、剪刀撑、檩条安装，然后开始安装1#与3#柱之间

14、的横梁、2#与4#柱之间的横梁。横梁在吊装前，上翼缘设置溜绳（即12镀锌钢丝绳），与檩条一样，下翼缘挂好全网，一块起吊就位。梁只需要在5列和1列上设置溜绳，见图五。横梁与立柱连接时，施工人员先通过挂梯爬上两根立柱上，并戴好安全带，安全带栓在已安装好的檩条上，等梁吊装到跟前时，通过倒链进行位置找正，梁的吊装方法见图六，然后开始用撬杠进行螺栓对孔并连接螺栓。 图六横梁的连接板焊接以及上下翼缘板的焊接位置离立柱中心只有500mm，梁高为400mm，不考虑用吊篮施工，直接通过骑在柱顶面牛腿上进行施焊，上下翼缘板的焊接垫板焊接可以通过立柱上的挂梯进行施工。依次类推，直到安装完1列处的立柱和横梁。这样整个

15、屋面安全网就全部挂设到位了，并做好抗冲击试验，见图七。 图七然后开始+5.85m平台的钢结构，结晶釜吊装到位后，开始屋面天沟安装。天沟为分段连接，与檩条连接完后开始焊接，焊接时人员蹲在沟内进行施焊，安全带挂设在旁边檩条上，天沟完成后，在天沟处设置1道1.2m的安全防护密目网，再在1列与5列梁之间设置一道横向移动溜绳，用U型卡扣固定。这样整个屋面轴列线上的梁和檩条溜绳就全部覆盖到位了。屋面高空行走在纵向以天沟为通道，横向以屋面梁为通道。见图八。图八 对于+5.85标高处的二层平台，等立柱横梁、檩条安装完成后，直接铺设花纹钢板，并直接将四周栏杆进行安装好，保证结晶釜设备安装站位安全，同时，结晶釜吊

16、装时，上面的安全网要暂时摘掉，吊装完后，及时恢复。安全措施设置到位后，开始屋架其他部分的安装，包括檩条、系杆、隅撑等。等葫芦吊安装就位后，开始屋面瓦的安装。屋面瓦采用吊车和临时吊具进行吊装作业。屋面系统安装同时，开始墙架系统的安装，施工时先从5列往1列、C轴往A轴方向,墙檩条采用麻绳配合滑轮组吊装，墙架最高标高处为+5.85m，施工时拟通过移动脚手架配合。墙面瓦采用麻绳和滑轮进行吊装作业，移动脚手架配合安装。三、危险源分析及控制措施3.1吊装、安装作业危险源分析危险因素可能发生的危害事故控制措施工具坠落机具伤害安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷吊具断裂综合伤害吊具在使用前必须

17、经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用构件坠落综合伤害构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人人员坠落高空坠落高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带粗心工作高空坠落高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意不听指挥综合伤害起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊非司机操作综合伤害司机必须持证上岗吊车回转半径内综合伤害严禁在吊车回转半径内站人吊车斜吊综合伤害严格按照起重机操作规程操作3.2吊装、安装作业控制措施3.2.1防止高空坠落的控制1）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地

18、方。（2）吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。（4）在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。（5）屋面行走尽量采用天沟作为主要通道，上屋面操作人员要穿软底胶鞋，不得穿皮鞋及其他硬底鞋，屋面不准堆放大型构件及设备，小构件堆放时用软质材料衬垫。3.2.2防止高空落物伤人控制（1）地面作业人员必须戴安全帽。（2）高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、

19、物件，防止滑脱伤人或意外事故。（3）构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。（4）构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。（5）构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。（6）夜间作业必须有充分的照明，在寒冷天气下，应做好防寒保温工作；（7）吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。（8）在高处安装构件时，要经常使用

20、撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。（9）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3.2.3防止起重伤害的控制（1）绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。（2）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发

21、生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（3）吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。3.3现场用电危险源分析及控制措施（1）分析：钢结构安装中存在大量焊接，电焊机的一次、二次侧电源线，以及施工现场的电源线没有或缺少保护；在搭设钢管架、起重吊装过程中，碰触这些线路造成

22、触电；使用各类电器设备触电；因电缆破皮、老化等触电。（2）控制措施：i.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。ii.用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。iii.使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。iv.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。v.电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。vi.电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。3.4现场动火作业危险源分析及控制措施（1）分析：钢结构屋面施工，有可能需要电、气焊作业，地面有电源线以及其他可燃材料，容易发生火灾。（2）控制

23、措施：i.氧气乙炔瓶放置安全距离应大于5m。ii.氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。iii.现场设置氧气笼和乙炔笼，并贴好警示标志iv.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿专用工作服、防护手套等专用劳防用品。v.电焊二次线应接至焊接处，不得利用设备、金属脚手架、钢结构、钢筋等连接或替代。vi.油漆要设置指定地方，过程中要及时回收，并派专人监管。vii.配备灭火器，按规定办理动火手续，并派专人监护。3.5雨季施工危险源分析及控制措施（1）分析：秋冬季节，露天施工，而且靠近江边，受天气影响较大。（2）控制措施：i.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不

24、得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。ii.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。iii.雨天天气构件不能进行涂刷工作。iv.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。v.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。四、安全保证措施4.1安全组织体系项目经理 赵成涛137

25、88981559施工经理 章可13818243790安全经理 李宜新13788981527安环管理 于道江 13817355865施工管理 王伟 13812280951 施工队安全员施工队负责人施工班组4.2安全保证措施1）必须严格按照安全规定进行部署，加强个人防护意识，正确使用安全保护用品，孔洞覆盖及“临边”作业按规定要求进行防护，根据洞口大小，对孔洞进行覆盖或设置临时临边围护。2）高空作业时，地面必须设专人进行监护，并拉设警戒线，高空拆、改散件做到有序放下。3）高空安装的构件必须在就位后及时固定，条件不具备时必须采取措施临时固定。4）对吊装绳索必须在使用前进行检查，如发现断丝，破股立即更换

26、。构件绑扎处垫胶皮管，防止破断钢丝绳。吊装绳索必须满足六倍以上的安全系数，且构件与绳索水平夹角不小于45。吊装作业时，吊臂和吊装构件范围内严禁滞留与安装无关人员。施工人员在解除吊装绳扣时，绳扣易从钩头上滑落，应将钩头的保险装置挂设牢靠。5）施工现场上下交叉作业有危险的出入口要有防护隔离设施，设置明显的安全警告标志。结构安装与管道施工交叉作业时，管道施工人员应滞后两空进行施工。6）柱子完全固定后,沿柱子上设置临时爬梯，固定位置应合理、牢靠。安装人员上柱子解绳扣时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用作业，且应挂在牢固可靠的构件上。7）高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人员应滞后

27、两空进行施工，避免高空坠物砸伤。8）高处作业要选好安全工作面，观察好周围环境，将安全带挂牢，并注意相互间的配合，防止高空坠落。遇到恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。 9）施工作业场所有坠落可能的物件（如电动扳手、扭矩扳手等），应一律先行撤除或加以固定。高空作业所用材料要堆放平整，施工人员所用的扳手，螺栓，手锤等工具，应随手装入工具袋内，随用随取，防止滑落伤人或损坏其他机械设备，上下传送物体，禁止抛送。10）高空使用扳手、撬杠时，严禁双手操作或用脚踩蹬。所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。11）凡从事2m以上作业人员必须戴双钩安全带，高挂低用。12）临电按施工

28、规程要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；电动工具要配备漏电保护装置。13）氧气、乙炔要分开存放，氧气库与乙炔库之间距离不得少于5米。施工时氧气瓶和乙炔瓶应装有防回火装置，两瓶之间距离不少于5米，与明火作业点距离不少于10米，夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶采取避阳措施。14） 施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。15） 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，是预防和控制事故发生重要的方面。16）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶

29、劣影响。17） 吊运设备和结构件要充分做好准备，专人指挥操作，遵守吊运安全规程。18） 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围易燃物，以防失火。19）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。20） 结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形、防坍塌。21） 各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不抱侥幸心理。22） 结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套（半圆管）。23） 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。24）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，

30、杜绝火灾事故。25） 使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定: 1、指挥信号不明或违章指挥不吊；2、载荷不明不吊；3、工件捆绑不良不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、光线阴暗视线不清不吊；7、工件埋在地下不吊；8、棱角物件无防护措施不吊；9、斜拉工件不吊；10、六级以上强风不吊。26）进行汛期安全控制措施组织现场施工人员交底，明确以下内容：A、汛期由于空气潮湿，带电作业人员应尽量保证防护用品干燥，避免触电事故的发生。B、遇有大雨、大雾和6级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过六级应将吊杆爬下。C、台风来临前组织检查，确保吊车吊杆落地，插好防旋转安全

31、销。D起重机必须遵守“十不吊”。起重机工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。E、焊工操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。F、电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。H、防雷击注意事项：如果当时身处雷暴区域内，在户外的人员尽量不要在雷雨天拨打或接听手机，避雨时不要靠近孤立的桩机、吊车、烟筒、房角房檐，更不能站在空旷的高地

32、上或到大树下躲雨，在室内人员应关好门窗、避免雷电进屋，并确保小房由良好的接地装置以及尽量不使用电器。27）冬季施工安全控制措施、冬季施工开工前，必须对施工人员进行冬季施工安全教育及安全技术交底，认真执行冬期施工的操作规程和规定，切实将冬季施工的安全防范措施和人身防护用品落到实处。、风力达到6级、大雾、雪天禁止吊装施工及高空作业。、冬季雨雪多易结冰，在钢构件上行走易摔倒，作业人员必须走安全通道，不要在钢构件上踩踏。、做好冬季防寒保暖工作，严防施工人员冻伤，必要时可采用热姜茶御寒。、冬季道路结冰极易造成交通事故，凡骑自行车、电瓶车、摩托车及汽车驾驶员上、下班时应减速行驶；禁止紧急制动造成侧滑摔伤等

33、交通事故。、加强动火管理，严禁在施工现场焚烧垃圾、明火取暖；值班人员不准用电炉、电热毯、碘钨灯取暖或烘烤衣服、鞋袜等，杜绝火灾事故发生。、加强对施工机械每日检查和保养，防止严寒冻坏设备，必要时采取保温措施。、雪天禁止焊接作业，焊机露天应有防雪棚，开关箱、配电箱门应关好，防止雪进入受潮造成短路。、露天各类水管应采取防冻措施，防止水管冻裂。、冬季施工，生命线及安全防范措施必须经专职安全员检查验收合格后方能使用。、冬季施工，吊篮、平台及钢构件上的霜、雪、冰要及时清除干净，施工人员必面加强自身安全防护。、油漆库的灭火器要定期检查，过期、失效的立即更换，做到有备无患。、节假日，尤其是春节临近时，施工人员

34、急于回家，应做好思想稳定工作。现场管理人员应坚守岗位，加强现场巡查，及时发现和解决问题。、冬季钢结构吊装施工过程中应清除构件表面的积雪、积冰、积露，做好绳具、吊环检查。使用的吊环必须采用韧性较好的钢材制作，以防低温脆裂。、冬季施工要对施工用电严格管理，增加检查频次，发现问题及时处理。、现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行南钢建设工程动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。、进入冬季施工，应备好职工施工时保暖与劳动保护用品。、冬季施工时，照明线路、照明器具应远离火源和易爆物品，或采取可靠的安全防护措施工。现场电器人员应经常检查机械设备的接零、接地保护、保证接零、接地

35、保护的可靠性，保证设备正常运转。外敷设供电电线、电缆严禁使用塑料铝芯线和花线。现场使用的用电设备必须严格按照“三级配电，两级保护”设置，及时组织验收贴牌和复核工作，安装的漏电保护器必须灵敏有效。电工每天工作前应对使用的漏电保护器进行检查。潮湿场所作业施工使用机械设备时，操作人员应穿戴好绝缘防护用品，以免发生触电事故。28）防台措施。施工地点有发生台风的危险，项目部及施工队长及时关注天气情况，做到及早预防，其次在施工过程中将防护措施做好，钢柱安装时用缆风绳固定，调整完成后，进行工序交接，进行二次灌浆。如在施工过程中遭遇大风或台风情况，立即停止安装，保护人身安全，对安装好构件做好防范措施。（29）

36、防止垂直交叉作业，根据项目部的施工安排，钢构、土建等单位错开施工，不在同一垂直面上，并保持适当的安全距离。在钢结构高空施工作业区域拉设彩旗警戒线，施工队在地面区域委派专人进行监控，禁止外部人员随意进入。五、文明施工措施、严格执行宝钢集团公司和上海市对文明施工的有关规定。、按图用地设备、材料、加工用地按照方案确定区域整齐堆放。、在工地要设立定点吸烟点，不得随地乱扔烟蒂。、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、再分配箱、开关箱

37、相匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。六、安全风险评估项目危险源及控制措施统计表作业/活动设施/场所危险源危险源等级可能导致的事故控制措施责任者重大较大一般安全管理对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求高处坠落、物体打击等各类事故A、C、D、E、F、G安全监督体系安全执行体系 安全技术体系未按法规要求建立健全安全生产责任制高处坠落、物体打击等各类事故A、C、D、E、F、G未对工程实施安全技术交底高处坠落、物体打击等各类事故

38、C、D、E、F安全检查制度的建立与实施不符合要求高处坠落、物体打击等各类事故C、D、E、F安全标志的管理不符合要求高处坠落、物体打击等各类事故C、E防护用品的管理不符合要求各类事故、职业病C、D、E、F脚手架跳板未满铺，未绑扎牢固高处坠落、物体打击A、B、C、D、E、F、G立杆底部固定不牢架体坍塌等C、D、E、F、G高处作业安全网防护或材质不符合要求高处坠落、物体打击等C、D、E、F、G安全执行体系临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等C、D、E、F高处作业的安全防护措施不符合要求高处坠落等C、D、E、F上下抛物物体打击等C、D、E、F高空作业时周边防护高度低于作业面（点）高处坠落等C、D、E、

39、F作业平台不符合要求高处坠落等C、D、E、F施工用电作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等C、D、E、F、G安全执行体系接地与接零保护系统不符合要求触电等C、E违反“一机、一闸、一漏”触电等C、D、E、F电线电缆老化、破皮未包扎触电等C、E用其它金属丝代替熔丝触电等C、D、E、F电缆架设或埋设不符合要求触电等C、D、E、F灯具金属外壳未接地触电等C、E潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等C、E闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等C、E不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等C、D、E、F非电工私拉乱接电线触电等C、D、E、F带电作业无人监护触电等C、E起重吊装作业钢丝绳与索

40、具不符合要求起重伤害等A、C、D、E、F安全监督体系安全执行体系安全技术体系路面松软或铺垫措施不符合要求起重伤害等A、C、D、E、F、G起重吊装超载作业起重伤害等A、C、D、E、F、G起重机械设备有缺陷起重伤害等A、C、D、E、F、G司机操作失误起重伤害等A、C、D、E、F违章指挥起重伤害等A、C、D、E、F手持电动工具作业保护接零或电源线配备不符合要求触电等C、D、E、F安全执行体系未做绝缘测试触电等C、E动火作业未做保护接零、无漏电保护器触电等C、D、E、F安全执行体系接线不规范，一次侧线长度超过规定触电等C、E动火作业无证操作或无专人监护火灾、爆炸等C、D、E、F氧气乙炔无防止回火装置火

41、灾、爆炸等C、D、E、F动火作业无动火证或未经相关部门审批火灾、爆炸等C、D、E、F动火作业配备的消防设施不符合安全规定火灾、爆炸等C、D、E、F焊把线接头超过3处、线缆破损或老化触电等C、E气瓶的使用与管理不符合要求爆炸等C、D、E、F焊接作业工人个体防护不符合要求触电、灼烫等C、E气瓶违规存放火灾、爆炸等C、D、E、F作业环境不良大风、大雨天气作业触电D、E、F安全执行体系消防管理无消防措施、制度或消防设施火灾等C、D、E、F、G安全执行体系安全监督体系灭火器材配置不合理火灾等C、D、E、F动火作业管理制度不符合要求火灾等C、D、E、F 控制措施：A、施工组织设计、施工方案、专项施工方案。

42、B、分部、分项施工方案。C、制定目标、指标和管理方案。D、作业许可确认。E、安全交底、教育、班前危险预知交底。F、旁站监管、监督检查、设置警戒区域、对安全防护设施进行检验确认。G、制定应急预案。七、 应急预案大型工程项目施工过程中，往往存在着诸多突发事件，如工地火灾、人身伤害、设备损坏等意外情况，因此需要制定针对性的应急措施以预防事故发生和减小事故损失。根据本项目工程特点，我方将制定相关应急预案，并加以演练。编制：朱浩精密钢管厂新增废酸处理设施工程应急预案签发：赵成涛审核：李宜新日期：2014-10-14标题：人身伤害事故应急预案一、目的确保在精密钢管厂新增废酸处理设施工程施工中发生高处坠落、

43、火灾、触电、起重伤害、机械伤害、坍塌事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。 二、组织机构及职责成立应急响应指挥及协调小组。组长：赵成涛副组长：李宜新、章可组员：于道江、王伟具体分工如下：1、赵成涛：负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救。2、李宜新、章可：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救。3、于道江：负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 4、王伟：负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关上级部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员就地检查伤势情况，若伤及脊椎或颈部时，不得移动伤员，应拨打急救电话26644120。2、保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等进行人工呼吸抢救。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情不重时，应迅速将伤员移至安全地带或等待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发