长输管道施工总结.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流长输管道施工总结【精品文档】第 11 页长庆油田XX厂XX工程施工情况总结编制： 年 月 日一、工程环境条件榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3，极端最高温度38.6，极端最低温度-30.0，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。管道沿线地貌类

2、型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为粉砂：褐黄，松散，稍湿饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为级，该层主要分布在沙滩区域。细沙：褐黄，松散，稍湿饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为级，该层主要分布在沙丘区域。褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为级，该层主要分布在黄土梁区。管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等

3、，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。二、工程内容及概况XX工程包括管线穿越、管线改线。位于XX，地形地貌为风沙草滩，地势开阔平坦，场地稳定，整个穿越断面的地质探明为第四系风积粉砂。管线改线起点从原管道XX号标志桩开始改线，管线自东向西敷设，敷设至XX西

4、北侧后，管道自南向北敷设；敷设至原管道XX号标志桩与原管道相连。2、 建设规模XX工程外输管道包括管线专线迁建，新建干线截断RTU阀室1座。专线设计压力为5.0MPa.，设计压力为6.3MPa。主要工程量如下表：序号工程量名称规格数量单位备注一线路总长度30.65km1管线长度610103.703km2管线长度2731011.374km3专线273108.11km4专线21987.467km3、工程特点1）施工任务重，工期紧。2）管线所经地区的穿越较多，其中包括土路、砂石路、沥青路、水泥路等，将线路分割的比较零散，对流水化焊接作业有一定影响。3）施工区域内交通不便，需要修筑大量的施工便道。4）

5、施工工期短，投入的施工人员及工种多，因此施工过程存在众多安全风险。三、工程进度保证措施1、工程施工时间安排：施工时间为 年 月 日 年月 日。2、施工进度保证措施2.1、技术措施1）发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件，提高工作效率。2）计划管理以总体网络计划为纲，并定期编制劳动力及预算费用曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。2.2、组织措施1）实行作业队长负责制。作业队长具有丰富的工程施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力和较强的组织协调能力。作业队长代表公司行使公司职能，负责整个作业队的施工组织、管理、控制、协调和服务。2）关键人员及早进驻现场

6、，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。3）及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安装工程顺利进行。4）加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。2.3、 信息管理措施1）对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。2）加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。2.4、协调措施1）配合好业主和监理公司，以分阶段

7、目标的实现，促进整体投资目标的实现。2）每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开生产进度总结会，根据实际情况及时对生产计划进行调整。3）协调好与地方的关系，团结群众，建好基地，恪守地方规定。2.5、经济措施加强劳动定额管理，按施工专业进行经济责任承包，量化考核。以分项控制点确保整体工期。四、工程质量保证措施为确保该工程施工质量，将根据合同规定及工程特点，按照GB/T19001标准建立本工程施工的质量管理体系，落实质量控制机构及质量责任，配备必须的人力、物力资源，实施对施工全过程的质量管理和控制，为业主提供满意工程和服务。4.1质量目标1）总体质量目标：单位工程质量合格率10

8、0%。2）工程设备、材料质量合格率100%。3）按设计施工，管线不同材质、不同材料、不同防腐涂层的安装对号准确率100%。4）焊接一次合格率95%以上（合格率按口数计算）。5）防腐补口一次合格率98%以上。4.2关键工序质量控制1）设备就位检查2）工艺流程3）管线焊口对接4）射线检测5）埋地管线的防腐保温4.3关键部位质量预控措施为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措

9、施，质检有权行使否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量预以否决)，质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档)。工艺管道的杂质，在预制、安装前进行预清理，经质检员确认后，封口密封，工艺管道施工完后分系统逐根进行吹扫。装置密封性要求严格，法兰、垫片安装前应严格检查清理，螺栓紧固采用定扭矩电动、液压、风动及手动扭矩板手进行热紧

10、与冷紧。关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1焊接1. 焊材验收2. 焊材管理3. 提高焊接一次合格率 1、验证材质证件，高压管道必须100%超声波探伤。 2、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责。 3、建立签、烘、发、领、用规章制度。 4、焊工必须持证上岗 5、严格执行焊接工艺规程 6、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施。 7、高、中压输油管线焊缝必须100%检验的探伤，且探伤质量必须符合设计及规范要求。2工艺管道预制1.材料2.管道清理，坡口加工3.焊接1.验证管材、焊材、管件、阀门、紧固件的质量证明文件1.材料2. 坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打

11、磨3.焊工持证上岗，严格执行焊接规程4. 严格执行焊条保管，烘干发放制度5.焊缝经检查合格方可安装3工艺管道安装1.安装前的工序检查2.现场管道安装3.固定口焊接4 .管道清洁度1.防腐的管子安装前应严格检查2.管件应按设计要求核对无误3.管道安装坡向、坡度是否符合图纸及规范要求4.管内沙土、焊渣等杂质必须在封口前清理干净。4工艺管线试压1.试压前准备工作2.试压过程3.试压结果1.试压所用压力表经过校验并符合要求2.连通线严格按要求连通3.确保临时盲板位置正确4.升压必须缓慢，且保证分级升压5.确保压力不降、管道无泄露、无变形5防腐1.防腐工作交接管理2.工件除锈处理1.防腐工件要及时办理工

12、序交接手续，设备、管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工件交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护2.严格执行除锈标准，加强班组内部工序交接管理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收五、HSE控制措施1、健康、安全目标不发生一起重大人身、设备安全责任事故；重大事故发生率为零；班组“三标”达标率100%；特殊工种作业持证上岗率100%。2、环保目标严格遵守中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理办法以及环境评估报告的要求。努力实现施工生产环境无污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定的要求。树立一流企业良好形象的目标

13、迈进，努力使企业的健康、安全与环境表现达到国内同行业先进水平。在实践中不断地完善、提高、发展、创新HSE管理，力争达到公司HSE管理先进水平。3、控制措施 1）专项作业编制施工方案，经批准后，交底实施，过程严格落实； 2）机构设置健全，并有效运行； 3）实行绩效考核，纳入评优树先的范围； 4）严格奖惩措施，对班组违规违章视情况兑现奖惩，惩劣奖优。 5）编制应急预案，以备不时之需。六、存在问题及改进措施 1、存在的问题工程施工中，外围协调难度较大，导致工期延长，施工成本加大；现场施工的道路为临时土路，遇阴雨连绵的天气，多天无法进入现场施工；2、改进措施加大外围协调力度，提早介入，确保可行的情况下进驻施工现场，开工建设；在满足施工最低要求的情况下，维持较小的人员投入，降低成本；预制与安装交叉进行，由单一的在现场预制，变为晴好天气进行现场施工，雨雪天气在基地预制或二者相结合的方式，减小因道路问题对施工的影响，进而减少窝工，降低成本，缩小工期。