防排水首件施工方案(改).doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流防排水首件施工方案(改)【精品文档】第 13 页首件隧道防排水施工方案一、编制依据1、公路工程技术标准(JTGB01-2003)；2、公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；5、黃延高速扩能工程试验段标准化建设要求；6、黄延高速公路扩能工程试验段LJ-4标设计文件、施工设计图；7、项目专用合同条款及技术规范。二、工程概述1、工程概况王村隧道起点位于黄陵县桥山镇王家沟附近，穿越黄土残塬沟壑区，终点位于黄陵县桥山镇上王村附近，设计

2、为曲线型分离式隧道，技术标准为双向六车道。隧道左洞起讫桩号为ZK11+560ZK12+560，全长1000m，为长隧道；右洞起讫桩号为YK11+510YK12+645，全长1135m，为长隧道，左右两隧道底板最大埋深约95m；两洞中轴线最大间距约149m。2、工程地质条件（1）隧址区属于黄土残塬沟壑地貌，塬顶宽约180300米，塬边缘沟壑林立，受水流冲刷侵蚀，形成“V”型叶脉状沟谷。苹果树等植被发育；隧道近南北走向；隧道进出口段地形变化较大，边坡坡度较陡。 (2)隧址区揭露地层由老至新依次有第四系下更新统午城组黄土（Q1eol）、中更新统离石组黄土（Q2eol）和上更新统马兰组黄土（Q3eol

3、）。3、水文地质条件隧址区调绘期间未发现地下水露头，该区地下水以孔隙裂隙水为主，主要受大气降水、第四系松散堆积层孔隙水补给，富水较弱，根据钻孔观测，地下水位埋深部分高于洞室，隧址区地下水总体不丰富，在第四系黄土中有含水层，处于该段的洞室开挖时会有突水或少量集中涌水现象；地下水对钢筋、砼、钢结构无腐蚀性。隧道预测涌水量左线为734.8m/d,右线为880.9 m/d。4、隧道工程地质评价隧道出口位于山体斜坡处，根据调绘资料，地形坡度较缓，坡角约3546；根据工程类比，自然边坡整体稳定性好；边坡土体主要为午城黄土，黄土富含钙质结核，开挖隧道时，洞口斜坡薄层松散层易发生滑塌。5、隧址区气象条件属暖温

4、带半湿润半干旱大陆性候区，早晚温差大。年平均气温为8.69.4，最冷月份-5-8，极端最低气温-22-25.4。极端最高气温3639.7。年均降雨量552.6631mm，夏季降水量占全年的60%，以暴雨、阵雨为主，历史短、降雨量大，易形成黄土滑坡、泥石流等自然灾害；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。最大冻深65厘米。三、施工部署1、施工安排YK12+619YK12+628段暗洞衬砌及防排水的施工内容主要有：纵、环向排水管，土工布及防水板，止水带（条）。计划工期为2014年3月18日2014年3月20日，共计3天。纵向排水管基座施工及排水管安装1天时间，安装环向排水管1天时间，挂设土工布及防水板1天时间。

5、2、材料设备、人员进场计划及资源安排工程设备、人员审批表见后附表。3、 资金使用计划为确保隧道衬砌的顺利施工，项目部成立了隧道衬砌首件工程领导小组，项目经理担任小组长，负责整个隧道衬砌首件施工全过程的监督和指导。工程、财务、计划、安质、物资等各部门根据各自职责分工全程跟踪，特别是财务部门做好首件工程资金使用计划，预留好足够资金保证物资采购、机械进场、劳务队伍施工等费用的调配，其中机械进场准备70万元，小型材料购买准备5万元，钢筋、地材购买等准备100万元，工人工资准备10万元。四、施工工艺1、设计说明防排水原则隧道防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。要求排水通畅，防水

6、可靠、施工方便，保证运营期间隧道内不渗不漏，达到基本干燥要求，保证衬砌结构和洞内设备的正常使用及行车安全。防排水措施暗洞隧道在初期支护与二次衬砌间铺设一层复合防水板，铺设范围为隧道拱顶到边墙下部引水管；二次衬砌沉降缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，施工缝采用膨胀橡胶止水条+背贴式橡胶止水带。隧道内设环向排水半管、纵向和横向排水管、双侧水沟及中心排水管（沟）排水，在衬砌边墙外侧下部设置排水花管，初期支护与防水板间设环向排水半管，排水半管的水引入两侧边墙外侧排水花管中，纵向排水花管的水途径横向排水花管引入中心排水管（沟）中，通过隧道口的保温出水口排出洞外。2、工艺要求无纺布、防水板洞外准备

7、检查无纺布、防水板质量，用彩笔划出焊接线及拱顶分中线，按每环设计长度截取，并对称卷起备用。洞内准备将自制简易作业台架推放至施工地点，并对待铺设无纺布、防水板的初期支护表面进行处理，使其平整圆顺，无突出尖锐物。无纺布、防水板铺挂无纺布采用带热熔垫片的钢钉钉入初期支护中，防水板采用热合焊机焊接。无纺布沿隧道方向铺设的长度参考衬砌台车长度9m，可超出一环土工布的宽度。利用带热熔垫片的钢钉将铺好的土工布固定，边铺边固定。其中热熔垫片的净距为：拱0.5m0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置。无纺布挂设见图1：图1：无纺布挂设图防水板的铺挂采用热风焊枪点焊在固定无纺布的热熔垫片上，防水板间的搭接采用双焊缝

8、、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊缝严密，不得焊焦、焊穿。两防水板间搭接不小于100mm，单焊缝宽度不小于12.5mm。图2：防水板搭接示意图图3：防水板焊接示意图止水带洞外准备止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免产生接头。止水带安放施工缝采用背贴式止水带和膨胀止水条，沉降缝采用背贴式止水带和中埋式止水带。中埋式止水带采用钢筋卡固定，将止水带折成90角，贴在衬砌堵头模上，另一侧在待浇衬砌的中心线位置，衬砌混凝土浇注并拆模后，将钢筋卡及止水带拉直，浇注下组衬砌。其示意图如图4-12所示：图4：止水带安放示意图背贴式止水带在施工缝位置与防水板焊接，焊接

9、采用热熔焊枪进行焊接；膨胀止水条施工采用提前在堵头板衬砌中心位置预留槽，拆模后再进行安装。排水管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧横向排水管标高处沿隧道两侧全隧贯通，每50m安装三通与隧道横向排水管相连。先施工C20纵向排水管基座，基座的坡度与线路坡度一致。采用防水板和土工布对纵向排水管进行反包，反向包裹至管径2/3处，排水管上部充填35cm级配碎石。环向YAS排水半管施工：在初期支护施工完成后凡是喷射混凝土表面渗漏水处均敷设排水半管，在无水地段排水半管设置间距不大于5米。孔直径30mm，倾角大于3，孔内安装30mm引水花管；拱脚段孔深不小于1米，拱腰段孔深不小于70cm。YAS排水半管表面抹筑大

10、于2cm凝灰浆包裹固定。3、施工控制要点无纺布、防水板无纺布、防水板应超前二次衬砌，但距离不可过长，一般控制在6m左右。便于对衬砌前的初期支护进行观察，同时应注意对已铺挂完但未衬砌段防水板的保护。防水板在施工前需精确放样，弹出标准线，利用测绳量测一环无纺布、防水板的长度。一般无纺布在隧道环向、纵向的尺寸均应适当超出防水板，避免防水板受到损坏。防水板铺设必须严格采用无钉铺设，宜采用自下而上的铺设顺序，同时为防止浇注衬砌混凝土时损坏防水板，铺设时应考虑防水板的松紧度，一般实际铺设长度与现场的比值为10：9，铺设后应确保防水板全部面积能够抵到围岩。铺设无纺布过程中，应注意带热熔垫片的布置合理，不得随

11、意减少数量，同时垫片距防水板边缘40cm左右，以便防水板与防水板焊接过程中的搭接能够得到保证。防水板铺设应做到先拱后墙，同时在起拱线以上严禁纵向接缝。防水板搭接缝与施工缝注意错开，错开距离不小于50cm。止水带止水带应尽量少产生接头，如有接头，采用专用粘结剂粘结，其搭接长度不小于20cm，且搭接处不得设置在起拱线以上。止水带在定位时，应保持其环向平顺，且严禁在止水带上打孔，应使用钢筋卡弯钩固定，可利用铁丝或钉子将钢筋卡固定。止水带与衬砌堵头模板尽量正交，依次保证止水带的有效长度，同时止水带弯起部分应尽量密贴堵头模板。在振捣二次衬砌混凝土时，应严格控制振捣棒不得接触止水带，同时还必须充分振捣，保

12、证混凝土与止水带的紧密结合。拆除堵头模板后，如发现止水带有破裂现象，应采用粘结剂和新的止水带在破损部位进行修补。二次衬砌脱模后，若发现止水带有移位现象，适当凿除或补填部分混凝土，保证止水带所处位置符合设计及规范要求。排水管纵向排水管上半部开孔，孔眼直径68mm，孔眼间距10cm；纵向排水管在检查孔处断开，保证纵向排水管的水流入检查孔内。纵向和横向排水管管径为200mm。洞口200米范围内纵向排水管采用2cm厚SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹，防止洞内排水管冻结。环向YAS排水管下端深入纵向排水管不小于10cm，确保初支表面渗漏水汇入排水系统。 五、质量控制措施我项目部成立质量管理小组，项目经理

13、担任组长，质量管理组织机构见下图：副组长:李胜战物资：张琪生产：杨宜龙侯全中安全：王乐宁陈 曦试验测量：柳东辉 郑 焘技术：聂记良姬东东组长：王灿刚质量管理组织机构图5-11、严格按照国家、交通部及陕西省颁布的有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；按我公司质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，具体工程质量保证措施框图见下图。1）建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位

14、技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。2）在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。3）加强人员管理，所有施工人员必须培训合格后方能上岗。4）严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全

15、过程进行质量监控和检查。5）要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击后压浆导管，不得碰扎桩点等施工标记。6）施工质量检查实行班组、工程部、项目部和指挥部多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。7）按规范要求进行原材料的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。8）施工资料的填写、报验严格执行相关资料管理规程，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。9）积极配合设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。10）现场施工结束后，按照相关资料管理规程的规定内容认真整理、汇编竣工资料，及时、准确、完整地上报存档资料。测量双检制经济奖罚兑现考核评比兑现质量奖罚办法工班质量抵押金个人质量保证金质量目标合同经济保证不合格品控制施工过程控制建立质量标准明确质量责任提高质量意识思想保证组织保证操作控制工艺控制质量检查资料控制技术交底施工规划技术培训定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查自检互检交接检