首件确认检验规程.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流首件确认检验规程【精品文档】第 2 页 Q/YP-SCB-ZJ-001 B/0首件确认检验规程 2012-9-16 2012-9-16北 京 煜 邦 电 力 技 术 有 限 公 司 1 目的通过对生产各个重要环节实施首件确认，避免在不良或非受控状态下进行生产，减免质量隐患，达到能够完全满足客户要求。2 范围适用于本公司所有生产工序的首件生产、制造、管理。3 职责3.1批次生产首件：对于新产品量产前或含有5.2中其中一项时，指订单或地区某工序、工段批量生产或工艺发生改变前的第一个样品。3.1.1 生产车间负责批次首件产品的制作确认、保管存放，并上报批次生产

2、首件确认记录表由技术确认；3.1.2技术部负责对生产车间制作首件产品的指导、更改、说明、确认并签名（章）；3.1.3制程检验负责对技术部确认完成的首件产品做最终标识、会签记录并归档。3.2日常生产首件：以3.1作为每个班次刚开始加工的第一个产品、半成品或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个产品、半成品的确认依据。3.2.1 生产车间负责首件产品的制作、保管存放，并上日生产首件确认记录表由技术确认； 3.2.2制程检验负责对完成的首件产品做再确认、标识、会签记录并归档。4 定义及用途依据设计图纸、工艺文件、材料清单等技术文件以及实物样本，利用相应的检验工具对加工完

3、成的第一件半成品或者成品进行确认，对产品的外形、尺寸、配合、内控、功能以及包装进行测量和比较；用于判定产品质量。5 作业程序5.1 首件确认必须具备的条件：5.1.1此产品属于公司内部已下发生产任务单的产品。5.1.2制作首件时的人员操作、设备、所用的散件，需符合技术文件要求。无技术文件的，需要技术部人员现场指导、确认。5.1.3该器件、半成品或成品，应为本工段各工序，已全部完成后的产品。5.1.4首件产品是经过生产车间自检合格的产品。缺少5.1.1、5.1.2、5.1.3任意项的，首件确认者有权拒绝签署，但必须说明原因以及相关的注意事项。5.1.5首件确认后，配首件会签标识卡。会签部门：生产

4、车间、技术部、制程检验。5.2 首件确认后，如发生以下变更，必须重新进行首件确认。5.2.1 当生产工艺发生重大变更时。5.2.2 对产品特性影响较大的新设备新机器投入生产时。5.2.3 其它任何需求不确定或不能解决时。5.2.4 某工序更换材料时。5.2.5 机器调整及修理后。5.2.6 工序出现故障而工艺轻微调整时。5.3首件确认者每次进行首件检验时，首件产品合格可以直接在首件产品上配首件会签标识卡，完成后必须对所检验过的产品进行记录。5.4首件产品经检验不合格的，有生产造成的生产首件负责人必须重新调试设备或者重新制作新的合格产品进行复检，依此类推，直到合格为止；若为生产工艺等方面原因，须

5、等工艺人员确认新的工艺后方可进行再次首件产品生产和确认。5.5 经过首件确认签署的合格产品，可作为批量生产时的参照依据之一，其次还可与图纸和样板一起并用。5.6 各加工工序在首件确认后，组长或各工序负责人必须对操作者明确加工工艺和质量标准。若因不清晰标准或标准下达错误而导致的批量加工错误，依据公司相关规定给予处罚。5.7各生产工序在首件确认后，组长或各工序负责人未将工艺和质量标准同操作者进行宣读或加工方法进行培训而导致的批量加工错误，同样依据公司的相关规定给予处罚。5.8 如有产品、元器件或者零部件，生产组别不进行首件确认或者未进行首件确认而导致批量加工错误，自行负全部责任，并依据公司相关规定给予处罚。5.9 本制度自公布之日起开始生效，生产车间其它的相关自检管理模式保持不变。6 相关表格批次生产首件确认记录表日生产首件确认记录表问题联络单