旋挖班组施工技术交底.doc

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1、旋挖桩施工、安全技术交底工 程 名 称日立汽车系统（重庆）有限公司新工厂分 部 工 程地基与基础施 工 班 组旋挖桩班组交 底 日 期2017年7月21日交底内容：一、施工技术交底施工流程图1、施工准备:由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。以保证施工安全。做好作业场地排水工作，在征地红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。2、定桩位根据测量放线确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置护桩。3、钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程

2、中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。4、埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大约20cm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.5m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。5、钻孔开钻，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正

3、常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。6、清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时

4、用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。7、钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，

5、存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。8、安装导管导管采用300mm钢管，每节23m,底节长度4m，配12节11.5m的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中

6、央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。9、灌注桩基混凝土计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可

7、转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，设计桩顶标高以下3米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。10、钻渣清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。11、质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。12、旋挖钻机作业注意事项钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压

8、力、钻进速度，以防钻进不利地层时塌孔。钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。二、安全注意事项：1、操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。2、上班进入施工现场必须戴安全帽、穿好工作服、防护鞋等劳动保护用品，衣帽整洁。3、严格遵守操作规程制度，严禁非操作人员对机器的一切使用、操作行为。4、操作人员工作前，工作中严禁喝酒及服用有可能影响操作能力的药物。5、钻孔机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得入内。6、加强现场安全

9、防护，认真做好孔口防护，提倡现场文明整洁，克服脏、乱、差，营造文明整洁的施工现场。7、旋挖钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持最小垂直距离6米的安全距离。如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。8、钻机进入施工现场前，操作手必须对现场有充分的了解(如电缆、陡坡、地质状况等)，钻机必须有充分的作业空间，场地必须平整，并具有相应的承载力。9、机组人员做登高检查或维修时，必须系好安全带；工具或其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛弃。10、遇大风、暴雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。11、非操作人员不得进入旋挖钻机驾驶室。任何人员不得在工作回

10、转半径范围内停留或通过，机器行走过程中严禁靠近履带；操作手注意履带或运行情况，防止有碰撞等任何事故的发生；严禁其他配合机械在旋挖钻机回转半径范围内同时作业。12、机器运转时，严禁进行任何保养、润滑和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝设专人进行检修时，必须使桅杆平置后进行。13、卷筒内钢绳不得缠乱挤压，并随时检查钢丝绳的断丝、破损情况，发现超出安全使用规范的及时处理。14、钻机提升设备(副卷扬)设计目的为钻挖服务，用于吊物，要特别注意副卷扬的安全使用，严禁吊装超过其额定提升力的物体。严禁倾斜重手。15、安装、拆卸钻机时，任何人不得在桅杆起落范围内通过或停滞。16、严格交接班制度，实行对口交接，安全隐

11、患以及排查过程尤其是各种电器设备的运转状态要认真交接清楚。17、设立班组兼职安全员制度，每个队、每个班要设一名兼职安全员，对本队的安全工作切实负起责任来，提倡安全工作，人人负责任，事事有人管，看好自己的人。18、护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。19、钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质图核对，发现不符合时应及时采取安全技术措施。20、设立班组兼职安全员制度，每个队、每个班要设一名兼职安全员，对本队的安全工作切实负起责任来，提倡安全工作，人人负责任，事事有人管，看好自己的人。21、严格遵守三防制度，即防火、防盗、防触电，搞好宿舍卫生，严禁乱接乱拉电线，严禁宿舍内用电炉，出门购物必须注意安全，严格请销假制度，做到三人同行。22、遵守公共道德，下班后严禁打闹，以防发生意外事故。三、补充说明未尽事宜严格按照相关规范及设计要求执行。详细规则见旋挖桩专项施工方案。本技术交底如与旋挖桩专项施工方案不一致时，以旋挖桩专项施工方案为准。交底人：接受人作业班组长：作业班组成员：