最新L型混凝土混凝土施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateL型混凝土混凝土施工方案L型混凝土混凝土施工方案L型混凝土挡墙施工方案一、基本情况1.1变更原因根据设计通知潮河设【2015】03号文，潮河段由于部分地方桥梁施工时占压渠道左岸防洪堤位置，同时桥下高度较低，造成渠道防护堤未填筑。为保证工程安全，在原渠道左岸处设L型混凝土挡墙，墙顶按防洪堤顶部高程控制。1.2 材料准备： 由于主体工程已施工完毕，我部拌合站已拆除，现场混

2、凝土只能使用商品混凝土浇筑。1.3 机械设备：振捣设备：插入式振捣器。小型发电机一台。钢筋折弯机一台。D30振捣器两台。1.4 混凝土强度：此挡墙采用c20混凝土浇筑，配合比使用混凝土厂家拌合站。二、施工工序及施工措施2.1 施工思路混凝土浇筑分为二次浇筑，先浇筑底板及倒角部分，再浇筑墙体部分。2.2 混凝土施工工序（1）混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，我部购买混凝土由混凝土拌合站厂家运抵现场。（2）混凝土入仓混凝土运抵现场后，由于左岸防护堤已经绿化完毕，不能通车，左岸运行维护道路和L型挡墙之间有纵向排水沟，设备机械无法进入现场，需要人工进行二次倒运，在左岸运行道路卸下混凝土，由人工运至仓前进

3、行浇筑。混凝土入仓时，控制垂直落距，自由下落高度不大于1.5m，超过时采取缓降措施，以防止骨料分离。（3）混凝土平仓与振捣混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时随浇随平，不堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离。采用D30插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。（4）混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后6-18h内开始用水养护，养护期内始终保持混凝土表面湿润，混凝土应连续养护，混凝土养护时间，不少于28d。施工准备基础面清理和检查测量放线模板支立模板加工，运输钢筋绑扎钢筋，模板等检验钢筋加工，运输仓面清理仓面验收混凝土入仓，平仓，振捣混凝土的拌制，运输混凝土

4、养护，拆模，养护验收计量2.3 混凝土工程施工流程图图2-1 混凝土浇筑施工工艺流程框图2.4 混凝土施工（1）底板及倒角施工 为保证混凝土墙体质量，先浇筑混凝土底板和倒角部位，浇筑时平仓振捣，倒角部位派专人检查。（2）墙体浇筑墙体采用平铺法浇筑，实际浇筑分层厚度采用3050cm。浇筑方式：墙体均衡上升，分层厚度为3050cm。将仓内浇筑面分成几个区段，每区段内固定浇捣工人。（3）混凝土平仓与振捣混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时随浇随平，不堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离。采用D30插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行，倒角位置设专职振捣

5、工，严格控制倒角部位的振捣工作，不得欠振过振。（4）施工缝处理L型混凝土挡墙浇筑分二层，浇筑混凝土时要注意对施工缝的处理，为保证混凝土外观质量，施工缝均按照模板缝处理，使工作缝和模板缝二缝合一缝。浇筑下一层混凝土时要采取以下措施：1.待混凝土初凝后，终凝前，采用人工糙毛的方式进行糙毛，以粗砂或小石外露为准。在浇筑下一层混凝土前，将经过凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水。2.铺设同标号砂浆2cm3cm或加大砂率的同标号富砂混凝土，以确保新老混凝土面的良好结合。（5）拆模与养护混凝土浇筑完成后，由于底板不是承重模板，根据气温情况，拆模时间一般在13天不

6、等。模板拆除时，不得碰触混凝土边角部位。，一般要求混凝土强度达到设计值的75%以上时方可拆除底模。同一仓号的模板遵循先安装的后拆除，后安装的先拆除的原则，按次序，有步骤地进行拆除。脱模时动作要缓慢，不可用力过大，不能损伤混凝土表面和边角。混凝土浇筑完成后，按照规范规定时间对混凝土进行养护，在常温条件下，水平面混凝土的养护，用洒水养护或覆盖湿麻袋、草袋等方法进行养护，维持其表面湿润。垂直方向养护，以进行人工洒水或用带孔水管进行定时洒水。或在混凝土表面喷洒养护剂进行养护。在特殊情况下，根据实际情况，采取切实有效的方法对混凝土进行保湿润养护。（6）混凝土表面缺陷的修整在施工中，加强混凝土质量控制，保

7、证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足施工规范及设计要求，避免出现蜂窝、麻面、空洞等混凝土表面缺陷。（7） 细部结构施工L型挡墙间距15m设置分缝，缝宽2cm,填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板，在两端接头处，长度不足15m的，按实际长度布置。三、模板施工施工时，先支好底部模板把底板浇筑完成（浇筑至倒角以上30cm），然后将模板支好以后继续进行上部混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计强度75%以上，进行支撑架拆除。模板安装必须按设计图纸测量放样，多设控制点，便于检查校正保证足够的临时固定设施。模板支架必须支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，支撑架的支撑部分，安装时应加设垫板，且基土必须

8、坚实，并有排水措施，模板的钢拉杆不应弯曲，拉杆的连接必须牢固。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，确保混凝土表面的平整和混凝土的密实性，模板的面板应涂刷脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，应遵循“先支设的后拆，后支设的先拆”的原则。拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修、暂时不用的模板应分类码放整齐。四、钢筋施工钢筋应选择地势高，无积水，且高于地面50 cm的地方堆放，并加以遮盖，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋表面要清洁，使用前要将表面油渍、锈皮、等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。钢筋

9、的间距、保护层及各部分尺寸，均应符合图纸的规定。钢筋安装的偏差不得超过设计图纸及技术条款的规定。钢筋架设完毕，按设计图纸进行检查，经检查合格后进行下一道工序施工。五、混凝土浇筑防止常见病的措施（1） 防止钢筋间距层及保护不均匀措施加强钢筋工质量意识，严格按图纸及规范要求进行安装；现场施工人员加强对钢筋安装过程的检查；在混凝土浇筑过程中，防止机械、人员拢动钢筋，若发现钢筋发现偏移，应及时派人进行恢复；在混凝土浇筑过程中，指定专人对钢筋进行看护较正；钢筋绑扎过程中，加密垫块，以保证无偏差；钢筋绑扎增加斜撑，保证钢筋架稳定牢靠。（2）混凝土麻面问题严格控制入仓混凝土的和易性和坍落度；施工人员认真布料，防止粗骨料集中，若发现有集中现象，要及时处理方法同上；严格分层入仓，分层振捣，布点均匀，振捣到位，防止出现漏振、欠振、过振现象发生；-