设备堆场龙门吊安装作业指导书.doc

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1、设备堆场40t/42m龙门吊安装试验 施工技术方案编号：T320-JX-005版本号：1.0状 态：执 行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人安徽电力建设第二工程公司施工技术方案版本号：1.0状态： 执行编号：T320-JX-005淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程标段设备堆场40t/42m龙门吊安装试验施工技术方案编 制： 日期 审 核： 日期 日期 工 程 部： 日期 日期 质 保

2、部： 日期 质量管理部： 日期 安 环 部： 日期 日期 批 准： 日期 生 效 日 期： 1 目的根据现场作业环境，编制该作业指导书，指导施工人员安全、高效地完成设备堆场40t/42m龙门式起重机的安装、试验作业。2 适用范围适用于凤台电厂二期扩建工程标段设备堆场40t/42m龙门式起重机的安装作业。3 编制依据3.1 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（最新版）。3.2 施工机械性能表3.3 40t/42m龙门吊图纸及技术资料3.4 起重机械安装使用维修检验手册3.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定第一部分：火电发电厂3.6 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施3.7 CC1

3、000履带吊使用说明书及性能表；3.8 KH180履带吊使用说明书及性能表；3.9 通用门式起重机GB14406-1993版；3.10 电力建设安全工作规程火力发电厂第1部分DL5009.1-2002；3.11 电力建设大型起重机械的选型、安装和拆除管理规定电建1996381号；3.12 特种设备安全监察条例国务院令第549号（2009）；3.13 起重机械使用管理规则TSGQ5001-2009；3.14 起重机械定期检验规则TSGQ7015-2008；3.15 起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008。4 作业项目概述为保证淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程设备堆场的机械需要

4、，安装一台40t/42m龙门吊，用于施工现场设备的卸车。本次安装采用CC1000履带吊作为主吊机械，KH180履带吊作为辅助机械。由于该台设备使用年限较长，部分部件锈蚀，需要进行加固方可继续使用。5 作业准备5.1 人员配备 施工负责： 1名 施工技术负责： 1名 专职安全员： 1名 专职质检员： 1名 操作工： 4名 起重工： 6名 钳工： 2名 电工： 1名5.2 施工机械及工器具配置 CC1000履带吊（最大起重量200t） 1台 KH180履带吊（最大起重量50t） 1台 3.3t卸扣 12只 6.8t卸扣 4只 35t卸扣 2只 钢丝绳 21.5mm-637-1770-12m 1对

5、钢丝绳 52mm-637-1770-40m 1对 缆风绳 19.5mm-637-1770-25m 6根 缆风绳 17.5mm-637-1770-25m 8根 链条葫芦5t-4只、3t-6只、2t-8只 配重 22t（用做地锚） 马镫 8只 气焊工具 1套 道木 20根 钳工工具 1套 扭力扳手 1套 橄榄铳22 4只 50米卷尺 1把6 作业条件6.1 组装前派专人对龙门吊构件进行清点，检查是否损坏、变形，并对各润滑点、导向轮进行维护保养，使各个导向轮转动自如；检查减速箱内齿轮油是否变质、油量多少，如有变质需更换齿轮油。6.2 检查大钩、牵引钢丝绳磨损情况，如磨损量不符合要求，则需更换。6.3

6、 龙门吊安装前的维护、保养、检修及检查工作已完成。6.4 外购精制螺栓及电气元件等，应要求供方提供质量合格证，结构件连接螺栓均采用铰制孔螺栓进行连接，已保证连接紧实。6.5 CC1000履带吊和KH180履带吊各机构性能正常，安全保护装置完好。6.6 CC1000履带吊和KH180履带吊停放位置及行走路基要求平整、坚实。起吊龙门吊主梁处的CC1000履带吊下方要垫好路基箱，并垫牢固。6.7 作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。6.8 作业前进行安全、技术措施交底，让所有参加施工人员了解作业程序，明确责任落实到个人。7 作业顺序 见附录1龙门吊安装流程8 作业方法8.1 大车轨道验收：龙门吊大

7、车轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊、变形，轨面不得有裂纹；大车轨道轨距42m，允差为10mm，轨距差在2m长度内不得起过1mm；大车轨道纵向坡度3/1000，两条轨道同一截面相对标高偏差10mm；轨道接头处的高低差e1mm；起重机轨道必须可靠接地，使起重机轨道和起重机上任何一点对地电阻应小于4。8.2 组装主梁：主梁各节组装用KH180履带吊配合完成，将主梁吊放在马镫上。组合时从刚性腿侧向挠性腿侧组合，主梁组件分为五件。对主梁连接处，严重腐蚀的剪刀撑进行切割更换，组装好之后，再对剪刀撑进行加固焊接。将悬臂段连接处锈蚀部分进行切割、打磨，并用同材质及同规格的型钢进行更换，再进行加固焊接

8、，焊缝形式同原焊缝。焊接完毕，焊工应对焊缝进行严格的清理，认真的自检，并对焊缝进行磁粉检测。最后用辅助吊车配合将小跑卷扬机与主钩卷扬机安装与主梁内。8.3 走道安装：对桥架走道锈蚀的部分进行切割，换上新的钢管与钢板，再进行焊接，确保牢固安全。8.4 组合、安装大车行走机构：将大车行走机构吊放在轨道上，下方用道木垫平，测量对角线调整好之后，用楔形块楔紧。8.5 挠性腿吊装：分片吊装挠性腿，每片用三根17.5钢丝绳及3只2t链条葫芦拉设缆风绳固定，缆风绳布置见附图2。8.6 组合、安装刚性腿：在地面采用辅助吊车配合组合好刚性腿，测量两腿螺孔之间间距应符合图纸要求，并将走梯平台一并组合，组合好的刚性

9、腿组件总重约10t，整体吊装就位后，内外档各用两根缆风绳固定，刚性腿内侧采用两根19.5钢丝绳及两只5t链条葫芦固定在地锚上，刚性腿外侧采用两根19.5钢丝绳及两只5t链条葫芦固定在地锚上，缆风绳布置见附图2。缆风绳受力及地锚锚固力计算见附录9。8.7 将操作室平台底板加厚钢板后进行焊接，然后将操作室吊装就位，并将操作室上方的电阻箱和配电柜安装好。8.8 主梁吊装就位：主梁共重52.2t，外形尺寸为4800028003050mm，其重心在离刚性腿端头23.3m处（具体计算见附录7）。采用CC1000履带吊66m主臂工况吊装，含起吊钢丝绳、C1000履带吊吊钩，总起吊重量约56t，CC1000履

10、带吊工作幅度为12m，额定起重量为71t，负载率为78.9%；起吊千斤绳为一对40m ，52-637-1770的钢丝绳，采用兜挂的方式进行捆绑，捆绑点在主梁的节点处，两吊点之间距离为8m，则单绳受最大拉力13.6t，52-637-1770的钢丝绳最小破断拉力158t，则安全系数11.6，满足使用要求（具体计算见附录8）。千斤绳与钢结构的棱角接触处垫上包箍，包箍头用铁丝扎牢。挂好起吊千斤绳，做好棱角处的包垫，主梁两端拴系两根溜绳，起吊主梁，当离开钢支座10cm时，停止动作，检查各环节，确认可靠后，方可继续起钩，同时拉好溜绳，保证主梁与缆风绳、刚性腿以及挠性腿之间有足够的安全距离。当主梁下弦高于刚

11、、挠性腿上平面50cm时，停止起升动作，CC1000履带吊缓慢向前方行走，使主梁到达就位位置后停止行走，利用溜绳调整主梁到就位位置、然后回转使主梁中心线与就位中心线对正，停止上述动作，吊车落钩，先装挠性腿侧的销轴，主梁若不平，不易穿插销轴，可用橄榄冲和16t液压千斤顶顶升调整桥架以辅助螺栓安装，挠性腿销轴安装好后，安装刚性腿侧的连接螺栓，紧固螺栓，主梁就位完毕，吊车脱钩。8.9 检查桥架与支腿的连接紧固之后，吊车方可脱钩，之后再松掉缆风绳。8.10 安装小跑车、电动葫芦。8.11 电气系统安装接线。8.12 穿绕主钩、小跑钢丝绳。8.13 龙门吊试验龙门吊整机组装前应按检测要求对各部件进行检测

12、试验。起重机整机安装完毕后，必须对整机各部件进行检测，确认合格后，方可进行整机试验。由于该台龙门吊使用年限较长，各部件稳定性及安全性能降低，为保证安全及工作性能，先进行30t载荷试验，待试验完成后，根据30t载荷试验的数据，进行分析，确定是否进行40t额定载荷试验。8.13.1 试验条件及试验前准备1) 试验时地面风速不超过8m/s（4-5级），清除轨道障碍，打开夹轨钳，清理各部位遗留物。2) 检查轨道铺设是否符合要求，保证所有的车轮踏面在轨道工作范围内与轨面接触。3) 在试验前凡是手能转动的机构，均应使用手转动，高速轴的联轴器或制动轮，并使最后一根轴旋转一周，不得有卡滞现象。4) 目测检查下

13、列部件的技术性能是否符合要求。a 各机构，电气设备，安全装置，电线电缆。b 起重机钢结构及其连接件，梯子通道，司机室，走台。c 吊钩及其连接件。d 钢丝绳及其固定件。e 滑轮组、滑轮轴和紧固件。f 各润滑点的供油装置。8.13.2 空载试验1) 电动葫芦：以额定起升速度在全程提升、下降、空钩各三次，行走范围内前后行走各一次。2) 小跑：在行走范围内前后行走各三次。3) 吊钩：在全程范围内，以额定起升速度，提升、下降各三次，此时起升机构的动作应准确可靠。4) 大跑：在工作范围内，来回行走三趟，行走距离在80m左右。5) 在不同时起、制动条件下，作大跑和小跑、大跑和吊钩、小跑和吊钩的联合动作。6)

14、 各机构的制动器进行制动性能试验，不得少于一次。8.13.3 30t载荷试验在空载实验和调整工作完成并确认无误后，方可进行载荷试验。将小车开到跨中，以最慢起升速度提升重物，逐步加载到30t起重量，离地100mm，悬吊10min，各机构应功能有效，运转正常，桥架无明显变形。8.13.4 30t的动载试验起升30t载荷，同时开动两个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动运行、停车等动作，试验时间至少应延续1h，如各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为此试验结果合格。8.13.5 额定载荷试验将小车开到支腿附近上方，等机体

15、平稳后，标定桥架跨中的起始位置，然后将小车开到跨中，以最慢起升速度提升重物，逐步加载到额定起重量，离地100mm，悬吊10min,测量桥架跨中的下挠度。此时，桥架的下挠度不宜超过46.7mm，最大不超过60 mm，如此试验三次，每次试验时间不得少于10 min。8.13.6 额定动载试验起升额定载荷，同时开动两个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动运行、停车等动作，试验时间至少应延续1h，如各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为此试验结果合格。 9 工艺质量及技术要求9.1 龙门吊上的电缆应敷设于线槽或金属管中，照

16、明线应单独敷设，导线穿过管子或销孔、洞孔，应设防护措施。9.2 龙门吊上栏杆高度不应低于880mm，走台宽度不小于500mm，栏杆内应设置间距350mm的两道横杆，直立梯子、斜梯、扶手及走台应牢固，梯子踏板、走台防滑性能应良好。9.3 绳端固定应牢固，每个绳卡之间的排列距离为8倍的钢丝绳直径，数量不少于3个。9.4 起吊千斤绳捆绑主梁处应选在节点上，棱角处应有软物衬垫，防止损坏起重机钢结构。10 质量记录10.1 龙门吊维护、保养完毕后，认真填写检修、保养记录。10.2 龙门吊安装完毕后，进行试吊，对试吊过程中出现的情况及试吊结果进行详细记录。11 安全文明施工及环境保护措施11.1 危险点、

17、危险源及措施主要危险源：起重作业、切割作业、施工用电可能导致的事故：起重伤害、机械事故、火灾、燃烧爆炸、触电11.1.1 起重伤害、机械事故防护措施1） 凡参加施工的人员必须接收作业前安全、技术交底，明确工作任务； 2） 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，危险处必须同时使用速差自控器，同时在水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时必须使用速差自控器；3） 作业前应对KH180履带吊和CC1000履带吊进行检查，严禁带病作业，同时对起重工器具进行检查，确认合格；4） 起吊主梁时指挥应由专人采用对讲机指挥，信号明确，坚决杜绝违章指挥和误操作；5） 作业区域拉设警戒

18、绳，并有专人监护，避免与施工无关人员进入施工区域，重物及臂杆下方严禁站人；6） 主梁吊装时，应对各点加强监护，主要监护部位有刚性腿与主梁结合面、挠性腿与主梁结合面、各缆风绳、地锚点要有起重工专人监护；7） 六级及以上大风、大雨、大雾天禁止安装作业；8） 夜间照明不足不得进行作业；9） 过夜缆风绳拉设位置设置警戒灯。11.1.2 火灾、燃烧爆炸防护措施1） 电、火焊作业人员持证上岗，动火作业办理动火作业票并派专人监护；2） 对易燃易爆的氧气、乙炔应分开放置，并且安全距离不小于5m；远离火种和热源，防止阳光直接照射；3） 施工现场设置足够的消防设施。11.1.3 防触电措施1） 对施工环境进行全面

19、检查，对地下和空中的机械或缆风绳可能涉及的带电物，要避让开，保证足够的安全距离，不可避免的缆风绳经过带电物要求申请带电物停电；2） 对龙门吊送电和解除电源要由专门的电工进行。11.2 文明施工措施11.2.1 作业区域内应平整畅通，无堆积物；11.2.2 施工场所工器具摆放有序，不阻碍通道；11.2.3 作业场所每天应做到工完料尽场地清，工作人员应及时将废料，堆放整理至规定处。12 附录 附录1、安装流程图 附录2、缆风绳布置图 附录3、可度量的工艺质量要求表 附录4、桥架吊装前检查确认表 附录5、桥架吊装分工确认表 附录6、安全风险分析表附录7、主梁重心计算附录8、桥架吊装千斤绳的选取与计算

20、 附录9、缆风绳受力及地锚锚固力计算附录1、龙门吊安装流程如下图所示：开始人员组织及工器具配备施工机械及场地布置技术、安全交底编制方案主梁各部件组合、安装行走机构及台车梁安装支腿组合安装操作室及附属设施安装装主梁吊装就位主钩、小车、电动葫芦吊装电气接线、调试穿绕主钩、小跑车钢丝绳运行、负载试验 验收收取证结束附录2 缆风绳布置图6t配重挠性腿刚性腿10t配重6配重2t葫芦2t葫芦5t葫芦5t葫芦附录3 可度量的工艺质量要求表序号工序名称要求备注1量轨距5mm2主梁中心线3mm3主梁对角线10mm4钢性腿上端平面对角线偏差3mm5小车轨距1mm6小车对角线偏差4mm附录4、桥架吊装前检查确认表序

21、号检查项目名称检查结果检查人确认签字1桥架所有螺栓连接2揉性腿与台车连接3刚性腿与台车连接4履带吊性能5缆风绳拉设情况6工器具安全状况7安全保护用品状况附录5、桥架吊装分工确认表序号具体任务人员安排确认签字备注1现场总指挥2现场技术负责3起重指挥3cc1000履带吊操作4KH180履带吊操作5起重工6安装工7缆风绳监护8专职安全监督附录6、安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全防护用品、用具高处坠落、人员伤亡加强监护正确使用安全防护用品用具2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡专业人员施工，加强

22、检查3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸正确使用防护用品、严格执行安规4.脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞 脚手架倾倒，人员伤亡架子工持特殊工种上岗证上岗5.起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏定期检查机械，严禁带病作业6.运输机械作业运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡正确捆扎设备、物件7.起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机

23、械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡施工前交底，作业中加强监护，专职人员指挥起重作业附录7、主梁重心计算40t/42m龙门吊主梁重心的近似计算施力物力的大小（t）距刚性腿的距离（m）对刚性腿的力矩（tm）桥架7.83.527.3桥架7.21286.4桥架722154桥架6.832217.6桥架6.542273悬臂梁3.749.7183.89小跑车轨道2.22555电动葫芦轨道3.229.0592.96内部走道0.92522.5左导向轮和三脚架1.84784.6卷扬机54.221右导向轮0.900因此桥架组合件的重心距刚性腿端侧23.3m处。附录8、桥架吊装千斤绳的选取与计算 桥架

24、的总重为52.2t，现场起吊按照53t。起吊吊点为8m2.8m的矩形，所以对角线约为8.5m，采用2根，40m千斤绳起吊形成等腰三角形。 根据8倍安全系数查表选择千斤绳：2根40m，52-637-1770的千斤绳（破断拉力为1580KN），满足要求。附录9 、缆风绳受力及地锚锚固力计算 刚性腿偏移受力图 则： P拉刚性腿侧缆风绳总拉力；g刚性腿、刚性腿侧台车及操作室组合体总重量；e图中支点O距刚性腿、台车及操作室组合体重心法线的垂直距离；h图中支点O距缆风绳的垂直距离。 缆风绳地锚校核：对缆风绳拉力进行分解为水平和垂直两个方向的力得到：设备堆场为土质地面，地锚为6t水泥重块，水泥与土质地面的摩擦系数为0.2，水泥块与地面的摩擦力为f=60.2=1.2t=12KN=2.89KN，重物重量G=6t=60KN=2.89KN。 故缆风绳地锚安全可靠。