冲压工高级考核大纲理论复习题.docx
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1、2021年职业技能鉴定综合能力冲压工高级考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工职业标准规定的根底理论知识局部和对高级冲压工工作要求技能要求、相关知识局部制定。一、 考核内容(一) 根底理论知识1、熟悉冲压作业人员相关平安生产法律法规。2、熟悉冲压作业人员相关平安生产职业道德标准。3、掌握冲压工规程和作业指导书。4、熟悉冲压概念、特点、及应用。5、熟悉冲压工艺的加工原理6、掌握冲压工序的分类。(二) 冲压工艺理论知识1冲裁：1冲裁加工原理 2冲裁件的工艺性 3冲裁件的排样 4冲模的压力中心 5凸、凹模间隙 6凸、凹模工作局部尺寸和公差 7冲裁时的压力 8凹模设计 9凸模设计 10冲小孔凸模导向构造 1
2、1凹模和凸模的相拼构造 12凸模及凹模的固定 13定位装置 14卸料及顶料装置 (15)排除工件或废料的漏料孔和排除槽 16冲模闭合高度 17提高冲裁件质量和精度的工艺方法 (18)冲裁件质量分析2弯曲：1弯曲变形分析 2弯曲件的工艺性 3弯曲件的弹复 4弯曲件毛坯尺寸的计算 5弯曲力的计算 6弯曲凸凹模的间隙 7弯曲模工作局部尺寸计算 8弯曲件的工序安排及模具构造设计 9提高弯曲件精度的工艺措施 10弯曲件产生废品原因及消除方法3拉深： 1拉深根本原理 2拉深件的工艺性 3圆筒行件的拉深工序计算 4盒形件拉深过程计算 5带料连续拉深 6变薄拉深 7大型覆盖零件拉深 8拉深模的凸凹模间隙确定
3、9拉深模工作局部尺寸确实定 10拉深凸模及凹模的圆角半径 11压边圈的采用及其类型 12拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4成形：1胀形 2翻边 3缩口 4整形 (三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、条料、卷料和板料自动送料装置：钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置4、半成品自动送料装置：送料装置、辅助机构5、自动化冲压生产线四冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、
4、冲压常用金属材料规格4、冲压模具常用材料及热处理要求5、冷挤压模具材料6、常用冷挤压模具钢的根本要求7、常用金属材料牌号五汽车覆盖件质量问题1、破裂1不同部位的破裂的原因分析2破裂问题的防止措施2、起皱：1起皱的分类2各类起皱的原因分析3起皱问题的防止措施3、尺寸精度和刚度问题1尺寸精度问题2刚度问题六冲压平安技术1、冲压生产的特点及不平安因素分析2、压力机平安装置：1压力机平安装置应具有的根本功能及分类2压力机平安控制装置3压力机平安防护装置3、冲压模具的平安技术：1冲模平安技术要求2冲模的平安技术装置3冲模其他平安措施4冲模平安监测装置5冲模安装、调试及拆卸中的平安4、冲压生产中的手用工具
5、：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故及冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1理论120分钟：单项选择题30题，共30分 多项选择题15题，共15分判断题30题，共30分简答题3题，共15分计算题2题，共10分2、 实作30分钟：考试内容：冲压成形模的安装及调试需掌握的技能：1、冲压压机力的平安使用方法及要求2、冲压模具的安装方法及要求；3、冲压模具的调整方法及要求； 4、冲压模具的维护及保养方法要求；5、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。6、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。7、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；三、推荐教材目录冲压工平安技术化学工业
6、出版社冲压作业平安技术问答化学工业出版社冲压工实际操作手册辽宁科学技术出版社模具制造工艺学北京理工大学出版社塑性成形工艺及设备机械工业出版社机械根底机械工业职业技能鉴定指导中心机械根底考工试题库机械电子工业部技术工人教育研究中心机械制造技术根底机械工业出版社冲压手册机械工业出版社职业技能鉴定理论考试复习题冲压工高级一、判断题1. 冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。 2. 冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。 3. 拉深件底部圆角稍上处，硬化现象最严重。 4. 在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条及成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。5. 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 6. 拉深凹模的圆角半
7、径工作外表不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。7. 压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面不包括压力机点垫板厚度的距离。8. 在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 9. 冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角圆角带及断裂带增大，制件毛刺增高。 10. 冲裁规那么形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件的几何中心。 11. 冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为复合冲裁模。 12. 滑块每分钟行程次数反映了生产率的上下。 13. JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。 14. 冲压设备离合器的作用是实现工
8、作机构及传动系统的接合及别离；15. 冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停顿在所需要的位置上。 16. 金属的柔软性好，那么表示其塑性好。 17. 成型模具板料定位只需两个方向定位准确即可。 18. 模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现。 19. 液压机油温过高时，需要停顿生产要求机修人员进展修理。 20. 但凡有凸凹模的模具就是复合模。 21. 压力机有自动送料或手不进入模具区域，冲压设备不可以连冲。 22. 操作者离开压机后，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时空转。 23. 将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故。 24. 16吨以下的小型冲床，由于滑块启动后很快就
9、到达闭合位置，手不会伸进模口，所以只要有防误启动的可靠装置就能保证平安。 25. 冲模的闭合高度必须在冲床的最大装模高度及最小装模高度之间。 26. 冲压件模具工作面的照明亮度及冲床底部的亮度比应为3：1。 27. 光电式平安装置能用在普通的转键离合器冲床上。 28. 材料拉深时，其凸缘局部因受切向压应力而易产生失稳起皱。 29. 大批量生产根本都采用模具，所以模具寿命越高越好。 30. 据统计，在向模内送料或取出制件时发生的伤害事故只佔冲压事故的三分之一，所以自动化冲压生产线并不能杜绝伤害事故，因为其他事故因素依然存在。 31、因为凸、凹模间的间隙对冲裁来说非常重要，所以必须选择一个绝对合理
10、的间隙值。 32、材料的最小弯曲半径，不但及弯曲线的方向有关，而且及毛刺的方向有关。 33、冷冲模装配后必须安装到冲床上进展试模，以发现、修补和调整模具在实际工作时可以暴露的各种缺陷。 34、冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。 35、构造工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。 36、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的根本尺寸。 37、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。 38、一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。 39、要防止模具、刀具之类的零件粹裂，可采用加大尖角锐棱中的半径值的方法来解决。
11、40、液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力及横截面积的大小成反比。 41、电火花加工时，工具电极及工件直接接触。 42、在一定的范围内，间隙越大，模具的寿命越高 。43、掌握回弹规律的实际意义在于可以缩短冲模的制造周期，减轻修模的劳动强度。 44、低熔点合金的优越性在于使多孔冲模的间隙调整变得更容易些。 45、冷冲压加工中常用的压力机是曲柄压力机和摩擦压力机。 46、冲模装妥经检查无误后，必须钻、铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件位移。 47、同一铸件的不同尺寸部位，各自的收缩率有可能不一样 。48、选择零件外表加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。
12、 49、工艺尺寸链中封闭环确实定是随着零件的加工方案的变化而改变。50、在装配中，要进展修配的组成环，叫作封闭环。 51、内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。52、用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定那么。 53、回火的主要目的在于消除淬火造成的剩余应力，故回火及去应力退火无本质区别。 54、应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。 55、机电一体化及传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。 56、在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。 57、回弹现象不但有正回弹，而且会有负回弹。 58、型
13、腔模按成形工作的性质不同，可以为拉深模、塑料模及锻模。 59、凸模、凹模和凸凹模是整个冲裁模中的关键零件，它们的加工质量对整个冲裁模的质量起着决定性的作用。 60、 铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，铰孔后孔径会缩小。 61、改善零件、部件的构造工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。 62、尺寸链封闭环的根本尺寸，是其他组成环根本尺寸的代数差。 63、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 64、工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。 65、单向顺序阀可作平衡阀用。 66、电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。 67、柔性生产系统能加工各种各样的零件。
14、68、游标卡尺由主尺、副尺和游标组成。 69、当游标卡尺的游标零线及主尺零线对准时，游标上其他刻线不及主尺刻线对准。 70、千分尺的制造精度主要由它的刻线精度来决定。 71、百分表盘有100个刻度，两条刻线之间代表0.01mm。 72、内径百分表的示值误差很小，在测量之前不需要用千分尺校对尺寸。 73、游标高度尺及游标卡尺的读数原理一样。 74、标注形位公差代号时，形位公差工程符号应写入形位公差框格第一格。 75、Ra、Ry、Rz都是外表粗糙度的高度评定参数代号。 76、将能量由工作机构传递到原动机的装置称为传动装置。 77、带传动是依靠作为中间挠性件的带及带轮之间的摩擦力来传动的。 78、链
15、传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。 79、齿轮齿廓的特定曲线决定了齿轮传动具有过载保护作用。 80、蜗杆传动及齿轮传动相比拟，具有承载能力大、传动比大且准确、传动平稳、无噪声、有自锁作用等特点。 81、螺旋传动是利用内、外螺纹组成的螺旋副，将主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。 82、钻削时，应选用水溶液进展冷却。 83、只要工件被夹紧不动，即说明其六个自由度都被限制了。 84、常见工件定位方法有平面定位、圆柱孔定位和圆柱面定位。 85、变压器的主要作用的就是改变电压。 86、划规可用于划圆弧、等分圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸
16、。 87、等分圆周时，计算弦长公式L=2Rsin(/2),式中表示圆周角。 88、圆弧及两个圆弧外切时，三圆弧圆心在同一侧。 89、划线涂料有石灰水、酒精色溶液、硫酸铜溶液等。 90、划线时，划线基准应及设计基准尽量一致。 91、锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。 92、锯割硬材料或切面较小的工件，应采用细齿锯条。 93、弯曲工作是使材料产生弹性变形。 94、材料弯曲变形后，中性层长度不变，因此弯曲前可按中性层计算毛坯长度。 95、钻一般孔时，加切削液的主要目的是润滑。 96、钻大孔时，应选择较高的转速。 97、铰刀有机用铰刀和手动铰刀两种。 98、对于单头螺纹，螺距就等于导程。
17、99、攻螺纹前底孔直径及材料性质无关。 100、将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作称为装配。 101、规定预紧力的螺纹联接必须用专门的方法来保证准确的预紧力。 102、螺纹装配中，通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法称为控制力矩法。 103、键联接分为平键、斜键和滑键联接三种。 104、影响蜗杆传动精度的传动误差主要来自蜗杆、蜗轮的制造误差和装配误差。 105、滑动轴承主要特点有：平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力、能承受较大的冲击载荷。 106、滚动轴承优点很多，故无论在什么情况下使用滚动轴承都比用滑动轴承好。 107、高速工作的滚动轴承常用毡圈和皮碗式密封装置。
18、108、高速和精细机床的滚动轴承可采用锂基润滑脂。 109、液压系统一般由动力局部、执行局部、控制局部和辅助装置组成。 110、手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻拌动几下，泡沫便会喷出。 二、单项选择题1.扣合零件的最正确预扣角度为 A 度。2.某斜锲在工作时需要的复位力为f，该斜锲复位弹簧提供的力为F=kf，为使斜锲正常工作，常数k一般取值为 B A.k=23 B.k=35 C.k=573.圆孔翻边的变形程度可用翻边系数K来表示，K=d/D其中d为翻孔前孔的直径，D为翻孔后孔的中径，以下说法错误的选项是 C A. 在同等材料条件下，K值越大越利于保证
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