最新LNG站安全操作手册.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateLNG站安全操作手册蚌埠新奥清洁能源有限公司LNG加注站目 录1、站区设备概述12、站区设备操作步骤12.1 加液12.2 调压32.3 卸车42.4 报警功能及复位按钮说明53、站区安全操作说明63.1储罐区6-1. 站区设备概述 XXXX能源公司LNG加注站位于XXXXXX地,整站设备主要包括一座60M3 LNG真空绝热卧式储罐,一台LNG泵撬,一台LNG单枪加注
2、机以及控制室内的PLC控制柜和站控管理系统。2. 站区设备操作步骤2.1 加液:为汽车加液前,务必保证储罐的压力达到0.3-0.8MPa,若储罐压力过低,请使用“调压功能”为储罐增压;若储罐压力过高,请排放储罐顶部BOG,降低储罐压力。第一步:把LNG 低温储罐的“底部出液口”、“顶部回气口”的根部阀门完全打开,把另外一个底部口“底部循环口”的根部阀微微打开。第二步:把空气压缩机的出气口与LNG 加气撬的仪表风入口用空压机专用软管连接紧密,保证没有漏气现象。接通空气压缩机电源,提起空压机前端的电源开关按钮,空压机开始工作,观察空压机上的压力表和LNG加气撬上仪表风压力表的数值是否一致,保证仪表
3、风压力在0.4MPa 以上。 第三步:拉下配电室总配电箱内的设备供电空开以及PLC控制柜中的所有空开,整套设备上电。注意,此步骤不可与第二步颠倒顺序,即必须先给空压机通电,使仪表风压力升高后,再给整个LNG 系统通电。第四步:按下PLC控制柜触摸屏上的“加液”按钮,并按“确定”,然后按下触摸屏幕下方的手动按钮“启动”,观察触摸屏上的系统界面,此时,为满足此功能选项,屏幕中相应气动阀门的图示会变成绿色,并且系统中的“泵池温度”、“入口温度”、“储罐压力”、“泵后压力”读数会开始变化,当“入口温度”和“泵池温度”的数值均达到-115以下,并且“泵池温差”数值在10以内时,屏幕中泵的图示会变成绿色,
4、整个系统开始通过变频器启动泵,此时,可以看到触摸屏幕下方的“泵运行”指示灯变亮,LNG低温泵开始以低频运转,为低温泵预冷。第五步:按下LNG 加气机侧面金属按键盘上的“预冷”按键,等待加气机预冷,当金属键盘显示窗上的温度数值达到预设值时(初设为-100,此数值可以根据储罐内LNG的温度调整),显示窗显示“预冷完成”,然后把LNG的加液枪从枪座上拔出,插入待加液的车载瓶入口,按下金属键盘上的“加气”按钮,开始为车加液,此时,LNG加气机的主面板三格式样显示窗会开始显示加液的数量和实时金额。注:为LNG加气机预冷以及加液时,均一定要确保LNG加气机内部的液相入口截止阀为完全打开状态,并且,LNG加
5、注枪一定要可靠及完全插入枪座。当车载瓶的压力大于1MPa时,请先插入回气枪,把车瓶内的BOG回入储罐中。第六步:一次加气完成后,低温泵会立即切换成低频率为加气机和泵预冷,此时不需要动作,当下一次加气时,直接重复第五步工作;若20分钟内没有车辆来加气,LNG低温泵会自动停止工作,20分钟后又有车辆来加气,请重复第四步至第五步的工作。另外,加气过程中,可以通过按动PLC控制柜上的“加速”和“减速”按钮,来改变泵的转速,以达到加快加车速度和降低加车速度的目的。第七步:若长时间不使用该设备,请先按下PLC控制柜上的“停止”按钮,然后关闭LNG储罐上的所有根部阀,接着,手动打开泵撬内所有的气动阀,最后打
6、开泵撬内所有的手动放散阀(注意,请先开泵池顶部放散阀,再开底部放散阀),直至管道及泵池中的LNG液体全部放散完毕,压力归零后,再手动关闭泵撬内的所有气动阀,然后拉下PLC控制柜内的所有空开,给整个设备断电。2.2 调压:当储罐压力低于0.3MPa 时,请使用该功能。储罐调压是为了保证LNG加注机的加液压力足够大,能够给车加满液的一项功能。当储罐压力大于0.3MPa 时,不需要使用该功能。第一步:把储罐所有四个根部阀都完全打开。第二步:空压机上电,PLC控制柜上电,本系统有两种模式对储罐进行调压,即自增压和泵自增压,在触摸屏上点击“参数设置”按钮,输入密码后进入参数设置画面,点击画面中的“调压方
7、式选择”,选择“1”即为自增压,选择“2”即为泵自增压;储罐目标压力可以在触摸屏上进行设置。选择好调压方式后,点击触摸屏上的“调压”按钮,确认后进入调压流程,然后按下控制柜上的“启动”按钮开始调压。第三步:调压功能为半自动功能,除了在PLC控制柜上控制外,还需要人员在LNG泵撬内手动打开相应的截止阀门(参照快速操作手册)。 第四步:调压完成后,按下PLC控制柜上的停止按钮,然后手动关闭泵橇内的截止阀以及储罐顶部增压的根部阀,微开储罐底部循环根部阀,即恢复成“加液功能”时的阀门状态。2.3 卸车:当储罐中的液位很低,LNG 液体很少时,请使用该功能。第一步:卸车功能的使用要根据储罐压力的实际情况
8、而选择底部进液和顶部进液,为防止卸车时储罐压力迅速升高,宜采用先从底部进液,再:从顶部、底部同时进液,首先把储罐所有四个根部阀都完全打开。第二步:把运液槽车后部液相、气相及增压口用卸车软管分别接到LNG加气撬相应接口法兰上,保证连接紧密,密封垫压牢。LNG 加气撬上的卸车管路不能与槽车接错,按卸车管道直径大小可以判断出:最粗的管道是液相管道,气相管道次之,增压管道最细。第三步:观察储罐的压力,若压力仍然较高,请打开储罐上的顶部放散阀门,排除储罐顶部的气体,降低储罐压力,一般来说,卸车压力应高于储罐压力0.2-0.3MPa。首先缓慢打开运液槽车的三个根部阀,然后打开泵撬上卸车口上的三个截止阀,(
9、注意,如果采用泵增压卸车的方式,卸车增压阀需要关闭,并且进液截止阀应缓缓打开)。第四步:空压机上电,PLC 控制柜上电,本系统有两种卸车模式供用户选择,即自增压卸车、泵增压卸车、泵卸车三种,在触摸屏上点击“参数设置”按钮,输入密码后进入参数设置画面,点击画面中的“卸车方式选择”,选择“1”即为自增压卸车,选择“2”即为泵增压卸车。选择好卸车方式后,点击触摸屏上的“卸车”按钮,确认后进入卸车流程,然后按下控制柜上的“启动”按钮开始卸车。第五步:调压功能为半自动功能,除了在PLC控制柜上控制外,还需要人员在LNG泵撬内手动打开相应的截止阀门(参照快速操作手册)。第六步:经过一段时间,观察储罐及运液
10、槽车的液位计,当运液槽车液位计较低时,泵会自动停止,LNG 加气撬开始报警,PLC 控制系统显示窗上显示“压差过小”,此时说明卸车已完成,无法再继续给储罐卸液了。第七步:按下PLC 控制系统的停止按钮,关闭运液槽车上的各阀门,关闭储罐上的各阀门,然后打开设备上所有的手动放散阀,排尽LNG 加气撬及卸车软管中的LNG 液体,最后关闭LNG 加气撬上的卸车口上的各截止阀,才能脱开槽车与设备连接的卸车软管。2.4 报警功能及复位按钮说明:(1)当设备出现燃气泄漏的情况时,声光报警蜂鸣器报警,PLC 控制:系统显示窗上显示具体出现燃气泄漏的位置,此时应关闭所有的进液阀,回气阀,按下LNG 加气机部分的
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