人工挖孔桩技术交底001(4页).doc

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1、-技 术 交 底 记 录 表 2010年07月12日 001工程名称安徽宣城国购广场分项工程名称人工挖孔桩（基坑支护）分部（子）分部工程基 础交底内容： 人工挖孔桩成孔护壁技术交底 一、测量放线定桩位 1、熟悉图纸、计算有关测量数据，检验测量仪器及量具，确保完好，精度准确。 2、复测业主或监理部门书面提供的基准点（线），确认后方可放线定位。 3、用全站仪或经纬仪，钢尺定出控制轴线桩位，并打入木桩，桩中定位点打入铁钉。 4、测量出工程桩桩位，并打入木桩，桩中心定位点打入铁钉，并做好桩位编号工作。 二、砌筑井口导向圈 1、用24011553红砖和水泥砂浆，砌筑导向圈，井圈位置应按桩中心点划线准确。

2、 2、砌筑导向圈内径等于桩直径加2倍护壁厚度再加2030cm，高度为2530cm。 3、待砖砌体有一定的强度，将纵横轴线定位在井圈面上，用红漆标注，按东、西、南、北各打入一根铁钉成正交。供检查桩孔中心垂直度用。 三、成孔掘进 1、第一节挖土深度达到90cm后，支钢模板与导向圈平齐，按导向圈控制点拉十字线，测量模板中心位置，偏差不得大于2cm。按施工图绑扎钢筋，经监理人员验收后，浇筑护壁砼。 2、挖土应从上至下，逐层用镐、锨进行遇坚硬土层，用锤、风镐破碎，挖土直径应严格按图施工。每段开挖深度必须小于95cm，确保护壁砼搭接5cm以上。 3、每节钢模板安装，应与上节护壁中心垂直，每三节按孔口控制点

3、，复测垂直中心线确保桩孔中心，及垂直度符合要求。 4、成孔施工中的渣土，用手摇绞车或电动绞车和箩筐提出井口，倒至井口2m以内。 5、护壁采用自拌细砼，在浇筑时必须用木棒或钢筋均匀插捣，并用手锤敲打模板，确保砼密实。 6、砼护壁浇筑应在当日连续施工完毕，24小时后方可拆除模板，再进行下节施工。 7、成孔如遇到淤泥，流砂层时，应实行“三快”法施工，既快挖、快验、快护壁，进尺深度40cm，用50cm钢模板护壁一次，砼搭接长度0.1m，必要时采用打入钢筋等必要措施。 8、施工时如遇到护壁溢水，应插管排水，待浇筑桩芯砼时采用速凝剂填堵。 9、扩大头部分施工采用先挖桩直径体，再挖扩底尺寸，从上至下削成扩底

4、形状。 10、挖孔结束，如桩端持力层在粘土层或较软的强风化层，应及时用砼浇筑封底。 11、每班制作一组标养砼试件，一组同条件砼试件，按规定进行养护送检。 四、成孔护壁质量控制标准 1、每段护壁开挖深度0.95m 2、桩径允许偏差50mm，设计桩径 3、桩位允许偏差50mm 4、桩孔垂直度允许偏差0.5%/H 5、桩扩大头任意横断面直径偏差50mm，设计直径 6、孔底沉渣，积水50mm 钢筋笼制作安装技术交底一、熟悉图纸，了解钢筋笼各部结构尺寸，钢材规格，认真接受技术人员技术交底。二、配合施工技术人员按规范要求对钢筋原材料、搭接焊或闪光焊进行取样、制样、送检。三、严格按照图纸设计和施工规范要求进

5、行下料、配料，下料前应将钢筋除锈，调直。四、钢筋笼制作必须经专业培训，持有上岗操作证，具有丰富经验的钢筋工及电焊工负责操作。五、钢筋笼加劲筋（内箍筋）采用专用机械模具加工成圆，并采用双面搭接焊，搭接长度符合规范要求。六、钢筋笼主筋应均布在加劲筋上焊接，焊接时焊点不宜破坏主筋有效直径。七、外箍螺旋筋按图纸设计间距绑扎于主筋上，并紧贴于主筋，按螺旋方向间隔点焊牢固。八、钢筋笼制作成型后，应按桩号直径，规格，挂牌标识，经检验合格后方能使用。九、钢筋笼在制作、运输、安装过程中因直径超大，应采取内箍筋，三角形钢筋焊接加固等措施，防止 变形。十、钢筋笼安装应采用汽车吊安装，起吊必须双点吊，起吊时钢筋笼底部

6、应捆绑牢固绳，起吊垂直扶稳后，缓慢下孔，避免碰撞护壁。十一、钢筋笼孔口对焊，必须使用加强钢管固定下部钢筋笼，与上部钢筋笼对焊时保持垂直。十二、钢筋笼吊入桩孔时，必须设置垫块，保护层厚度符合设计和规范要求，使其在孔内居中。十三、钢筋笼制作质量控制标准： 1、钢筋笼长度允许偏差 100mm 2、钢筋笼直径允许偏差 10mm 3、主筋直径允许偏差 10mm 4、箍筋间距允许偏差 20mm 5、钢筋搭接焊按钢筋直径5d双面焊接 6、钢筋笼加密区段主筋不得有接头 7、主筋整体长度任意35d范围内，有焊接头的钢筋断面，接头不得超过主筋的50% 8、钢筋焊接焊条按设计及规范要求选用 9、钢筋各种焊接接头拉力试验，其抗拉强度应符合规范要求项目技术负责人技术员被交底人-第 3 页-