FSSS系统检修规程.doc

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1、FSSS系统检修规程1.1 概述随着电站单元机组变得越来越大，锅炉的安全和正常运行所必须的监控也变得越来越复杂，这就使得普通的操作人员很难准确而迅速地处理许多危及锅炉安全的异常现象。锅炉炉膛安全监控系统，其英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System 简称FSSS，是由燃料安全联锁系统(FSS)和燃烧器控制系统(BCS)二部分组成，它能在锅炉正常启动、运行和停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算和判断，借助控制装置对给定的输入用预先编制的程序给予快速反应使得复杂的安全联锁程序自动进行，以保证锅炉炉膛及燃料系统设备的安全，就可更有效地

2、提高锅炉运行的安全性。它在防止运行人员操作事故及设备故障引起锅炉炉膛爆炸方面起着重要作用。内蒙古某发电有限责任公司2060t/h锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的P型汽包炉。由上海锅炉厂设计和制造，型号为SG2059/17.5-M915。制粉系统型式为中速磨冷一次风机正压直吹式，燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，共配置6台ZGM113G中速磨煤机，每台磨的出口有四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投五层，另一层备用。燃烧器的一、二次风喷嘴呈间隔排列，顶部设有OFA二次风

3、。连同煤粉喷嘴的周界风，每组燃烧器各有二次风挡板14组，均由气动执行器单独操作。为满足锅炉汽温调节的需要，燃烧器喷嘴采用摆动结构，除OFA层喷嘴单独摆动外，其余喷嘴由内外连杆组成一个摆动系统，由一台气动执行器集中带动作上下摆动。上述气动执行器均采用进口的直行程结构，其特点是结构紧凑，能适应频繁启动。在燃烧器二次风室中配置了三层共12支轻油枪，采用机械压力雾化方式，燃油容量按20MCR负荷设计。点火装置采用高能电火花点火器。燃烧器采用水冷套结构。1.1.1 设备规范FSSS系统是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系统，它能在锅炉正常运行和启动/停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并进行逻辑

4、运算和判断，再通过联锁装置使燃烧设备中有关部件按照既定的、合理的程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃料系统设备的安全。系统在防止运行人员操作事故及因设备的故障而导致锅炉炉膛爆炸方面起着重要的作用。FSSS系统作为机组DCS系统的一部分在设计上基本具有下述功能：1) 完成一个令人满意的炉膛吹扫周期，否则系统阻止任何燃料的燃烧。2) 某些许可条件联锁首先得到满足，否则系统将阻止各燃烧设备的启动。3) 在燃烧设备的启动和切除中，能监视并控制部件的适当的程序进行过程。4) 使燃烧设备在连续的运行过程中满足一定的安全联锁。5) 向运行人员提供部件的状态反馈，在某些情况下，还向机组的控制

5、系统和数据记录设备提供部件的状态反馈。6) 在燃烧设备投运后，提供火焰监视信号，在燃烧与负荷关系为不可投运的某些情况下，系统会使主燃料跳闸（MFT）。7) 在某些极端不利运行的情况下，系统会使主燃料跳闸。内蒙古某电厂两台机组FSSS系统各由8个机柜组成，各有4对CP控制器，每对控制器互为备用，包括的I/O模件有：数字量输入(DI)、数字量输出(DO)、模拟量输入(AI)。MFT后现场设备的动作是通过两种途径来实现：一是通过FSSS的控制逻辑即软回路，另一个是通过MFT继电器柜即硬回路。控制MFT继电器柜硬回路的MFT信号来源有以下两种：一是FSSS控制柜的MFT信号的DO输出，另一个是操作员台

6、的手动MFT按钮。FSSS系统中保护信号的检测采用三取二的保护动作原则，FSSS系统热工信号检测所用开关大部分为SOR公司生产。1.1.2 检修周期FSSS系统的大、小修一般随机、炉检修同时进行，具体事项见有关规定。1.1.3 检修工艺标准1) 机柜通道应逐一进行测试，通道测试符合要求。2) 线路电阻进行绝缘检查，用500V摇表测出绝缘电阻应大于100M。3) 压力、温度、料位等开关校验误差符合要求。4) 具体试验项目应按热工试验项目卡逐次进行，设备动作可靠正确。5) 油层、煤层启动、停止顺控功能正确进行。6) 按照大、小修项目和标准正确进行1.2 FSSS系统试验1.2.1 试验准备条件试验

7、前应具备以下条件：1) DCS机柜、FSSS就地控制柜及就地设备上电。2) 磨煤机置于试验位。3) 将油跳闸阀、回油阀打开，油循环阀关闭。4) 过热器、再热器减温水电动门处于开的状态。5) 将所有油角的油阀打开、点火枪推进。6) 主要辅机处于运行或者试验位。7) 打开磨煤机出口快关门及入口总风门。1.2.2 试验方法和标准当机组停运后下一次启动机组前应进行下列试验：1) 锅炉主燃料跳闸(MFT)试验项目及方法：试验项目：锅炉总风量25% (三取二) 试验方法：在MCS侧AI通道中加模拟量信号试验项目：炉膛压力低低-2000Pa (三取二) 试验方法：短接就地压力开关接点试验项目：炉膛压力高高+

8、2000 Pa (三取二) 试验方法：短接就地压力开关接点试验项目：汽包水位低低-300mm (三取二) 试验方法：在MCS侧AI通道中加模拟量信号试验项目：汽包水位高高+250mm (三取二) 试验方法：在MCS侧AI通道中加模拟量信号试验项目：冷却风异常 (三取二)试验方法：停火检冷却风机试验项目：三台炉水循环泵全停试验方法：停三台炉水循环泵试验项目：两台引风机全停试验方法：停两台引风机试验项目：两台送风机全停试验方法：停两台送风机试验项目：两台一次风机停且任一油层无运行试验方法：任一给煤机运行且任一油层均少于3只油枪运行后停一次风机试验项目：全燃料中断试验方法：任一给煤机或油枪运行且油跳

9、闸阀关、回油阀关、所有油角阀关任一条件成立后停给煤机。试验项目：全炉膛熄火试验方法：任一给煤机运行且油层、煤层个角均少于3个火检信号试验项目：手动MFT试验方法：两个MFT按钮同时按下试验项目：启动失败（三次点火失败）试验方法：在逻辑中的计数器出口进行强制试验项目：汽机跳闸 (2/2)试验方法：先强制负荷大9MW再短接机柜继电器接点试验项目：两台空预器全停试验方法：停两台空预器试验项目：无给水泵运行试验方法：停三台电动给水泵MFT动作的任一条件触发后，磨煤机、一次风机、电除尘均跳闸，油层油角阀关闭、进油母管快关阀、回油阀关闭、油循环阀打开、点火枪退出、减温水电动门关闭、磨煤机出口门关闭、一次风

10、总风门关闭这些动作都应该正确执行。2) 磨煤机保护与联锁的试验项目及方法试验项目：MFT跳磨试验方法：在磨试验位运行的情况下触发MFT动作的任一条件试验项目：两台一次风机全停试验方法：在磨试验位运行的情况下停两台一次风机试验项目：磨煤机出口混合物温度高高110（2/3）试验方法：在磨试验位运行的情况下在MCS侧AI通道中加模拟量信号试验项目：磨煤机推力瓦温度高高85（2/3）试验方法：在磨试验位运行的情况下在就地端子上加电阻值信号试验项目：磨煤机磨辊轴承温度高高100（2/3）试验方法：在磨试验位运行的情况下在就地端子上加电阻值信号试验项目：磨煤机两台润滑油泵均停试验方法：在磨试验位运行的情况

11、下停润滑油泵试验项目：给煤机保护跳闸（延时300S）试验方法：在磨试验位运行的情况下触发任一给煤机保护条件试验项目：磨齿轮箱润滑油压低低0.06MPa(2/3，延时10S)试验方法：在磨试验位运行的情况下，先甩开压力开关接点，再上接压力开关接点试验项目：磨运行且出口门未全开2/4 试验方法：在磨试验位运行的情况下关掉两个磨出口门试验项目：磨煤机入口一次风量低小于45T（2/2，延时10S）试验方法：在磨试验位运行的情况下在MCS侧AI通道中加模拟量信号试验项目：煤层火焰消失（给煤机运行60S后，火检3/4无火）试验方法：先强制3个火检信号在磨试验位运行的情况下解除任两个强制试验项目：两台密封风

12、机均停（延时3S）试验方法：在磨试验位运行的情况下停两台密封风机。试验项目：磨煤机液压油泵全停（延时30S）试验方法：在磨试验位运行的情况下停液压油泵试验项目：事故跳闸停磨煤机试验方法：在磨试验位运行的情况下停事故按钮3) 给煤机保护与联锁的试验项目及方法试验项目：MFT跳闸给煤机试验方法：在给煤机运行的情况下触发MFT动作的任一条件试验项目：给煤机出口门关且给煤机运行（延时3S）试验方法：在给煤机运行情况下关闭给煤机出口门。试验项目：磨煤机主电机停止（延时10S）。试验方法：在给煤机运行的情况下停止磨煤机主马达。试验项目：给煤机故障跳闸。试验方法：在给煤机运行情况下任意条件满足给煤机跳闸。4

13、) 当机组进行大、小修后，启动机组前应进行下列试验 控制器的切换：在FSSS系统设备正常运行的情况下（磨煤机及一次风机在试验位），在工程师站中进行两对控制器的主备切换，由于控制柜内的控制器的切换属于无扰切换应不会导致现场设备的误动。 系统工作电源切换试验FSSS系统除了应做DCS系统的电源切投试验（见DCS检修规程），还需要做用于外部执行部件的220VAC热工控制电源切换试验，试验方法如下：从锅炉热工UPS柜内停掉UPS电源，检查保安段电源投入切换时间应符合要求，FSSS系统设备应无误动现象。然后再进行保安段到UPS的切换，观察FSSS系统设备应无误动现象。 检测MFT软硬回路的动作情况在FS

14、SS系统设备正常运行的情况下（磨煤机及一次风机在试验位），a) 软回路测试：解掉MFT动作到MFT继电器柜的两路DO输出，人为强制或短接使MFT条件成立，从而在逻辑中发出MFT信号，观察现场设备是否正确动作，用来检测MFT的软回路的动作情况。b) 硬回路测试：在FSSS系统设备正常运行的情况下（磨煤机及一次风机在试验位），在工程师站上强制MFT信号不能输出，同时按下手动MFT的两个按钮，观察MFT继电器柜以及现场设备是否正确动作，用来检测MFT硬回路的动作情况。1.2.3 设备投运步骤锅炉启动顺序如下：1) 油泄漏试验 启动燃油泄漏试验条件所有油角阀全关油源压力正常 对进油快关阀的泄漏检查油泄

15、漏试验启动后，关进油快关阀，开回油快关阀，延时5秒后检查进油快关阀后压力，如不高于0.5Mpa则进行下一步，否则发试验失败，泄漏试验复位。 对回油快关阀的泄漏检查开进油快关阀，关回油快关阀进行充油，25秒后如回油快关阀前油压不低于2.4Mpa则进行下一步，否则发试验失败，泄漏试验复位。 对油管路的憋压试验将进油、回油快关阀全部关闭，60秒后如油压不低于1.6Mpa则试验完成，否则发试验失败，泄漏试验复位。2) 炉膛吹扫炉膛吹扫是在机组投运前必须进行的操作，目的是为了在启动前把炉膛及管道内积聚的没有燃烧的燃料和气体清除掉，避免锅炉发生爆炸事故的发生。对于大容量锅炉来说，从炉膛内可燃混合物积存到发

16、生爆燃往往发生在一二秒内，运行人员不可能对这种情况作出及时的反应，同时随着锅炉容量增加，设备日益复杂，要监控的项目很多，因此这个任务要由FSSS系统来完成。吹扫风量大于30%且小于40%，吹扫时间为5分钟。经过5分钟炉膛吹扫确认后，即证实炉膛内可能积聚的可燃物已经吹掉，锅炉可以点火。在炉膛吹扫周期内，下列所有条件必须满足：任意一对送引风机运行任一台空预器运行任一个炉水循环泵在运行电除尘器均停油泄漏试验完成炉膛压力正常锅炉总风量大于30%MCR一次风机均停汽包水位正常所有火检无火油角阀全关，进、回油快关阀全关所有磨煤机出口门全关无MFT条件火检冷却风母管压力合适燃烧器摆角水平位置无MFT条件所有磨和给煤机全停3) 暖炉油层启动 油角启动顺控a) 进油枪b) 开吹扫阀c) 油枪吹扫d) 关吹扫阀e) 进点火枪f) 开油阀g) 等待火焰h) 退点火枪 当油角启动顺控失败后进行油角停止顺控a) 关油阀，进油枪b) 进点火枪c) 开吹扫阀d) 吹扫e) 退点火枪，关吹扫阀f) 退油枪