旋挖桩监理细则(共20页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上两江新区龙兴总部经济区P6-1工程机械旋挖桩监理实施细则编制人: 审核人:编制单位:重庆永鑫工程项目管理有限公司 2015年9月7日目录一、工程概况.2二、编制依据.2三、监理控制细则.2(一)、监理工作准备2(二)、钻孔监理控制要点.3(三)、造孔.5(四)、清孔、钢筋笼的制作和安装.5(五)、旋挖桩混凝土灌注.6(六)、旋挖桩施工质量技术保证措施.7(七)、安全生产防护措施.8(八)、旋挖钻机安全技术操作规程.8(九)、桩基检查验收程序.10(十)、质量控制标准.12(十一)、验收流程框图.14(十二)、试桩和桩的检测.18四、龙兴总部经济区P6-1工程机械旋挖桩
2、收方流程.19机械旋挖桩监理实施细则一、工程概况:本工程位于两江新区鱼嘴组团P分区P6-1号地块。本工程建筑结构形式为框架/框架剪力墙结构,设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度,总建筑面积.39平方米,整个工程由1#、2#、3#楼及车库组成,其中3#楼包含3#楼酒店A栋、3#楼酒店B栋及AB栋裙房(裙房分为3#楼吊层商业,3#楼集中商业及3#楼酒店裙房),1#-2#楼为多层商业;1#楼建筑高度:9.7m,建筑面积:1862.25m2 ,2#楼建筑高度:9.7m,建筑面积:3788.31 m2 ,3#楼酒店建筑高度:49.8m,建筑面积:44344.26m2 ,3#楼集中商业建筑高度:15.1
3、m,建筑面积:14010.36 m2 ,3#楼裙房商业建筑高度:12.6m,建筑面积:4511.26 m2 ,3#楼酒店裙房及地下车库建筑高度:9.7m,建筑面积:54376.65 m2; 建筑耐火等级:1#-2#楼为二级,3#酒店裙房及吊层商业为二级,3#楼A、B酒店为一级。其中基础形式包括:机械钻孔桩基础、独立基础、条形基础。本工程中基础工程设计为机械旋挖桩基础,基础形式为:柱:采用独立基础、机械成孔灌注桩。混凝土侧墙基础:采用条形基础。持力层为完整中风化砂质泥岩。机械旋挖桩直径为6001200mm;桩基础标号为C30,条形基础为C30,地梁为C30,素砼垫层为C15;主筋保护层厚度:桩基
4、主筋保护层厚度为50mm,地梁主筋保护层厚度为40mm,独立基础、条形基础为50mm,钢筋混凝土侧墙靠土侧50mm,临空侧30mm。旋挖桩基础应注意检查下列项目:对旋挖桩的水下混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位,要严格按照验标检验质量。二、编制依据 两江新区龙兴总部经济区p6-1工程设计图纸 重庆市两江新区龙兴总部经济区p6-1地块岩土工程勘察报告(详细勘察)混凝土结构设计规范(GB 50010-2010) 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015) 建筑桩基
5、技术规范(JGJ94-2008) 建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2014)两江新区龙兴总部经济区p6-1项目机械旋挖桩施工方案一、监理工作准备1、 确定控制重点:其控制重点为轴线、刚性角、嵌岩深度、桩位、桩长、桩径和清孔情况,要求桩位精度符合设计和规范要求,桩长、桩径不小于设计值,清孔干净,孔壁尽量少粘附泥浆,以保证达到设计的桩端承载力。2 、检查工程建设基础资料准备情况,包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。3、 研究设计文件、图纸和合同文件,参加或组织设计交底、图纸会审及地勘文件。4、 施工前对旋挖灌注桩施工外部环境条件进行检查,包括
6、地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。5、 检查、监督桩位移交过程,审查桩位资料和移交记录。6 、审查施工单位编制的旋挖灌注桩施工组织设计,包括试桩方案及计划等,按监理程序审批。7、 检查钻孔灌注桩开工前准备情况,主要内容包括:(1)、钻孔桩施工现场临时设施建设情况;(2)、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况;(3)、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果,质量应符合施工合同、规范和标准的要求,监理按规定独立抽检;(4)、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料;(5)、测量控制网复测结果、控制网加密和、桩位放样轴线精度应符合规范和标准的要求,监理按规定复测。(6)、施
7、工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态,应符合合同规定;(7)、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后,批复施工单位的开工申请(或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件)。(二)、钻孔监理控制要点1、检查旋挖桩施工场地,场地应符合以下条件:(1)、铺设砖渣,换除软土,整平、夯实;(2)、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载,并考虑施工机械能安全进出。2、 检查现场控制桩保护状况,保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3 、重点检查、控制施工测量定位放线情况。(1)、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、
8、状态是否满足需要。(2)、检查施工单位的复测情况,监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。(3)、如需要移设或增设测量控制点(水准、高程)时,应检查其是否符合测量规范的规定。(4)、审查施工放线方案。(5)、根据经过复测的测量控制点进行放样,监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。(6)、复测、放样时监理工程师应旁站监理,特别注意外界条件对测量可能产生的影响,不符合规范规定的测量条件时不允许作业。(7)、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。4、 检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况,要求:(1)、钢护筒应坚实、不漏水,应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。(2)
9、、钢护筒内径应比桩径稍大,采用旋转钻机时增大20cm以上,采用冲击钻机时增大40cm以上;特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。(3)、钢护筒口高度应符合施工规范要求,应高出地面30cm以上。(4)、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求,粘性土不小于1.0m,砂类土不小于2.0m,表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。 (5)、施工场地护筒应实测定位,平面位置偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不得大于1%。5、 根据本工程地质情况,旋挖钻孔时一般选用泥浆护壁。应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。(1)、采用泥浆护壁时,用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求,数量
10、应满足施工进度需要,设泥浆净化、循环系统,减少环境污染并节省泥浆原料。(2)、若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆;冲击钻孔时可直接向孔中投放粘土造浆。(3)、泥浆指标应符合施工规范规定,在旋挖机钻孔前、旋挖机钻孔过程中均应按规定检查。6、 检查旋挖机设备是否满足地质条件和旋挖钻孔方法的要求,性能能否满足施工需要,主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等;检查旋挖机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定,确保施工安全、稳定、规范、方便。(三)、造孔1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。开挖采用跳
11、挖的方式,间隔为4条桩。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。(2)钻进过程,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比,若旋挖机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩
12、、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.750.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。(四)、清孔,钢筋笼的制作和安装1、清孔钻孔至预定深度后即可清孔,清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和沉渣厚度等。2、钢筋笼的制作和安装(1)、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料(质保书、材质证明书等)和施工单位原材料、接头检验结果,并按规定进行监理独立抽检,确保原材料检验合格。(2)、 监理
13、工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定,检查钢筋笼的制作质量,包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目,要求主筋与定位筋全部焊接。(3)、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。(4)、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式,较长的钢筋笼应分段吊装,接头全部焊接,箍筋应平顺连接,确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。(5)、 监督钢筋笼下放过程,如出现下放困难或卡笼应及时查找原因,避免延误造成塌孔等意外。(6)、 钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况,钢筋笼应牢固定位,确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。(7)、 钢筋笼下放过程中应保持
14、必要的泥浆比重,保护桩孔。(8)、 灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。(五)、混凝土灌注1、混凝土砼强度等级为C30,粗集料采用级配良好的碎石;粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4;细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂率宜为40%-50%;坍落度宜为18-20cm。 2、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度(1.0m)和填充导管底部间隙的需要(具体要按实际情况而定)。3、灌注水下砼在整个灌注时间内,经常测量孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。灌注砼时,溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵
15、塞交通。混凝土连续灌注,直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。混凝土必须连续浇筑,两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。做好施工记录,每根桩均应按要求制作混凝土试件,经检测并提交试验结果。(六)、旋挖桩施工质量技术保证措施1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施:(1)、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位,经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求,护筒顶平面偏差不大于5cm。 (2)、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标,泥浆顶的标高应始终高于地下水位。(3)、旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度,确保桩位准确及桩孔垂直
16、。(4)、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后,才能进行桩的旋挖。旋挖应连续作业,无故不得中途停止。(5)、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。(6)、钢筋笼制作应符合设计尺寸,笼体应完整牢固,并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。(7)、安放钢筋笼时,笼顶平面偏差及标高必须准确,并采取措施稳固在护筒上,在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位,在提升导管或拔钢护筒时,必须防止钢筋笼被提升。(8)水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工,应尽量缩短浇注时间,坚持连续作业,确保开塞时砼的初存量,并应控制好埋管深度,埋管深度在24m。(9)、灌注后的桩顶标高及浮
17、浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、灌注混凝土中途出现问题的处理措施(1)、灌注开始不久或者中途堵塞时,可用长杆冲捣并用振动器振动导管;(2)、在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时,可采用底塞隔水的方法,并外加一定的压力,重新插入导管,恢复灌注;(七)、安全生产防护措施1、安全用电防护措施(1)、施工时要保证临时用电线路绝缘性良好,架空设置,电源开关箱要有防雨设施,施工用水管线要进入地下,不得有渗露现象,阀门应有保护措施。(2)、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度,投入使用前必须做好保护电流的测试,严格控制在允许范围内。(3)、加强用电安全巡视,检查每台机器的接地接零
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