最新moldflow的分析报告.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datemoldflow的分析报告MoldFlow分析测试报告模板 塑料盖注塑件moldflow分析报告 班级： 11级机械系材料二班 姓名 李云 学号：1106032009 1：模具结构设计（1）塑件的工艺分析外形尺寸 该塑件壁厚为34mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料PC为热塑性塑料，流动性较好，适合注射成型。精度等级 塑件的每个尺寸的公差不一样，任务书

2、中已给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT5。脱模斜度 LDPE的成型性能良好，成型收缩率较小，由参考文献1表7-54，根据脱模高度1830mm，LDPE为柔软性塑料，可知脱模斜度为1。（2）模具的结构初步确定分析可知，本模具设计为一模四腔，对称H型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或推件杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由以上综合分析可确定采用大水口（或带推件板）的单分型面注射模。（3）浇注系统初步设计尺寸 1）主流道的长度 一般由模具

3、结构确定，对于小型模具L应尽量小于60mm，本次设计初取50mm进行计算。 2）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）mm=4.5mm 3）主流道大端直径 D=d+L主tan（a）=8 mm，其中式中a选取4 4）分流道直径经修正后为 D=fL=4.935mm5mm（4）确定冷却水路的直径d当q=.89x10 m/min时，为了是冷去水处于川流状态时，取模具冷却水孔的直径d=8mm。冷却水路的根数，设每条水路长度为300mm，则冷却水路的根数为x=384/300=1.28根有上述可知，两条冷却水道足够满足冷却2：实体模型的创建（1）打开Pro-e、新建零件-选择mns-part-s

4、olid模板新建草绘绘制如右图所示的草绘（2）完成草绘选择旋转命令以A-2轴为中心线得到如图所示实体完成旋转得到右图实体（3）以底面为草绘面进入草绘绘制直径44的圆完成草绘进入拉伸拉伸深度27mm、切除材料完成拉伸、得到如左图所示实体（4）以盖帽顶面为草绘平面进入草绘绘制如图的五个圆完成草绘拉伸拉伸深度为4、切除材料（5）对下边进行倒圆角、半径为3完成倒圆角完成工件制图3：有限元模型创建（1）完成的Pro-e绘制的梯形体壳帽注塑件保存副本选取零件格式为stl存储地址为桌面命名为：gaimao.stl （2）打开moldflow新建工程：梯形体壳帽导入保存在桌面的：gaimao.stl网格类型选

5、取：双层面、单位为：mm确定（3）网格生成网格网格长度修改为注塑件最小薄壁3mm的两倍：6mm立即划分网格关闭，得到如右图所示（4）网格网格统计、检查网格问题（5）由网格统计得 最大纵横比为：15.5、 自由边为0、 多重边为0、 匹配不正确的单元为0、 相交单元为0、 完全重叠单元为0、 匹配百分比在82.9%； 因此以上项目中需要修复的有纵横比和匹配百分比（6）纵横比的修复1）网格网格诊断在右边参数填入：最小10纵横比诊断得此时纵横比为15.5比较大，需要修复2）网格网格工具节点工具移动、对齐、合并、消除等操作来降低纵横比3）遵循先修大纵横比后修小纵横比原则进行修复最后使纵横比低于10以下

6、（7）厚度诊断及其修复1）网格网格诊断厚度诊断选取红色三角形右击菜单属性指定厚度：3.5确定4：浇注系统及冷却系统创建（1）本盖帽设计是一模四腔所以需要先型腔重复1)建模型腔重复向导根据注塑模设计填写数据2）曲线法画浇注系统建模创建直线画出如左图所示直线，其数据完全依照注塑模具设计图纸尺寸来3）选中直线右击菜单属性赋予各自的属性选中一条直线网格生成网格网格长度：5关闭、由此得到浇注系统（2）冷却回路创建1）建模冷却回路向导填写相关数据：水道直径8mm、与工件距离20mm、零件外长度70mm、管道中心间距离30mm2)通过平移、复制等操作完成最后冷却水道设计5：盖帽注塑件的流动分析（1）材料的选

7、取:如右图（2）工艺设置如下图（3）流动分析 1）充填时间 充填时间为动态结果，它可以显示从进料开始到充填完成整个注塑过程中，任一时刻流动前锋的位置。如图为梯形体壳帽注塑件的充填时间结果显示,充填时间为1.138秒 1）熔体基本上在同一时间到达型腔各端部 2)以等值线形式的结果中等值线间距比较均匀，因为同一结果中稀疏的等值线表示流速缓慢、密集的等值线表示流速湍急2）注射位置处压力和锁模力：XY图 由上图可知梯形体壳帽进料口位置的压力在注射、保压、冷却整个过程中的变化以及在整个充填过程中模具所受的锁模压力， 由此可以发现由理论得来的模具强度已经不能满足塑件实际充填的要求，需要在模具受力较大的部件

8、重新选材并校核压力、强度3）气穴 在充填过程中因为注塑件以及模具的设计导致在注塑件在部分位置产生密闭的空间，空气无法排出去，不能完成充填，形成了气穴 由此可以发现此工件设计的不足之处，改进的方法是适当修改拐角的圆倒角，在不影响塑件功能的情况下设置圆倒角以及在模具型腔显示易产生气穴的地方设置排气槽4）熔接线 熔接线容易使产品的强度降低、特别是在产品可能受力的部位产生的熔接线会造成产品结构上的缺陷。同时熔接线还会造成产品的表面质量不过关。如右图所示为产品上的溶解痕的位置，很多在塑件地步承受力较大的地方，所以必须适当修改塑件的尺寸，这里可能造成熔接痕的原因是远离侧浇口的塑件部分的压力不足，这里就可以

9、适当增加注塑的压力，以消减熔接痕6：盖帽注塑件的冷却分析（1）达到顶出温度的时间，零件 由右图可以清楚知道在塑件冷却到可以开模的时间是13.02秒，但在实际操作中，我们一方面保证塑件完全冷却以及生产的效率我们往往会适当增加几秒的冷却时间（2）回路管壁温度 回路冷却温度显示了冷却周期结束时计算出的冷却系统中冷却液的温度，回路中的冷却介质的升温应该小于23，此处我们梯形体壳帽塑件冷却液水温上升在6，不在满足的范围内，所以关于冷却系统需要重新设定，适当增加管道直径与冷却液流速（3）最高温度以及位置 右图显示了冷却周期结束时计算出的产品上的最高温度以及位置最高温度为：81.52 产品经过冷却的最高温度应该低于设定的产品顶出温度。在过程参数设定中，顶出温度设定为82，由上图得81.52没有超出了预设的温度，所以冷却系统参数设定在合理范围内（4）回路去热效率由右图可以看出冷却回路的设计有所欠缺，在冷却回路的两端去热效率很不理想，我们可以适当缩短冷却回路的长度，一方面提高去热效率，一方面节省模具空间和成本-