奥迪A6空调制冷系统故障诊断与排除.doc

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1、奥迪A6空调制冷系统故障诊断与排除摘 要近年来，环保和能源问题成为世界关注的焦点，也成为影响汽车业开展的关键因素，各种替代能源动力车的出现，为汽车空调行业提出了新的课题和挑战。我国汽车空调的安装随着汽车业的开展已成为现代汽车的一项根本配置。本文针对于奥迪A6空调制冷系统使用中存在的问题，分析了制冷系统的组成部件、工作原理、常见故障。并运用相关专业设备进展故障检查，分析故障原因，结合维修实例，归纳出一套关于奥迪A6空调制冷系统常见故障诊断与排除流程。但在很多方面还是存在问题，需要进展改良。关键词：汽车空调制冷系统；故障检修；诊断与排除目 录1前言12奥迪A6空调制冷系统概述42.1 奥迪A6空调

2、制冷系统的构造与功能42.2 奥迪A6空调制冷系统的工作原理53空调制冷系统常见故障诊断与排除73.1空调制冷系统输出的制冷量缺乏73.2空调制冷系统完全没有冷气吹出84空调制冷系统主要部件常见故障的诊断与排除10冷凝器故障诊断与排除10储液枯燥器故障诊断与排除10膨胀阀故障诊断于排除11蒸发器故障诊断与排除12电磁离合器故障和排除135奥迪A6空调制冷系统故障案例分析165.1奥迪A6(3.2FSI quattro)制冷系统故障检修案例分析165.2奥迪A62.0T FSI制冷系统故障检修案例分析16总结18致谢19参考文献201 前 言随着汽车工业的迅猛开展和人民生活水平的日益提高，汽车开

3、场走进千家万户。人们在一贯追求汽车的平安性、可靠性的同时，如今也更加注重对舒适性的要求。因而，空调系统作为现代轿车的根本配备，也就成为了必然。本文以奥迪A6空调制冷系统为题，主要是因为奥迪A6是中国唯一一款由中国自己生产的C系列的轿车。所采用的技术在中国也算是最顶尖之一。空调的技术不断成熟，也为我们带来新的机遇，需要更多的人员从事于汽修行业。汽车空调是实现对车厢内空气进展制冷、加热、换气和空气净化的装置，炎炎夏日空调的制冷系统便给人们带来很大的功用，驾驶员可以通过调节空调来降低车内温度，从而更加舒适的驾驶轿车。然而制冷系统也会常常发生一些故障让驾驶员人懊恼不已，如制冷系统输出制冷量缺乏、完全没

4、有冷气吹出、压缩机损坏、电器故障、制冷排放缺乏或主要部件受损等等。本文概述了空调制冷系统的工作原理与组成部件。工作原理可分为四个局部：压缩过程、放热过程、节流过程、吸热过程。文中也概述了空调制冷系统的组成，空调制冷系统根本由压缩机、电磁离合器、冷凝器、蒸发器、储液枯燥器、膨胀阀、压力开关、除霜装置、车速控制装置、压缩机带保护装置和风扇控制装置组成，在文中也仔细阐述每个部件的功能以及常见故障的诊断与排除。最后再以奥迪A6空调制冷系统故障案例为例，运用相关专业设备进展故障检查，分析故障原因，概括出一套关于奥迪A6空调制冷系统常见故障诊断与排除流程。本文也存在着一些缺乏之处，比方对制冷系统的具体工作

5、原理不够明确，有些方面不够专业。通过提出汽车空调制冷系统的各种故障，在对其进展分析说明，找到问题的所在。提高空调系统的使用寿命，减少能源损耗，也提高了汽车行驶的舒适性。2奥迪A6空调制冷系统概述2.1 奥迪A6空调制冷系统的构造与功能奥迪A6空调制冷系统由压缩机、电磁离合器、冷凝器、蒸发器、储液枯燥器、膨胀阀、压力开关、除霜装置、车速控制装置、压缩机带保护装置和风扇控制装置组成。如图2-1图2-1 奥迪A6空调制冷系统构造图1-压缩机 2-冷凝器 3-高压维修阀口 4-膨胀阀5-蒸发器 6-吸气节流阀 7-低压维修阀口 8-贮液器压缩机是空调制冷系统的心脏部件，具有抽吸作用、压缩作用和循环泵作

6、用。压缩机不断的抽吸和压缩，实现了制冷剂的循环流动，压缩机也是制冷剂循环动得动力。电磁离合器与冷凝器都属于热交换器，蒸发器是使液态制冷剂吸收热量，变成饱和蒸汽，鼓风机不断将热空气送至蒸发器外外表，而将温度较低的冷空气吹入车厢内，是车厢内的温度降低，冷凝器的作用与蒸发器的作用相反。冷凝器其作用是：将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气进展冷却，使其凝结为高压制冷剂液体。储液枯燥器的作用是过滤除湿，气液别离和临时性地存储一些制冷剂。膨胀阀具有节流降压，防止液击和异常过热的三种功能，主要分为内平衡式膨胀阀和外平面横式膨胀阀。其功用是：把来自储液枯燥器的高压液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸发器中的液态

7、制冷剂量，使之适应制冷负荷的变化，同时可防止压缩机发生液击现象和蒸发器出口蒸气异常过热。压力开关是一个比拟重要的电控原件，主要分为高压开关，低压开关和上下压双向负复合开关，当制冷系统压力异常时，便自动切断电磁离合器电路或接通冷凝器风扇高速档开关使冷凝器风扇高速旋转，使压缩机停顿运转，从而保护制冷系统不被进一步损害。除霜装置可分为热敏电阻式和蒸发压力调节器式控制装置，当汽车低速行驶或发动机处于怠速工作状态时，发动机输出功率较小，假设接通空调制冷装置，发动机那么会因负荷过大而使发动机转速大幅下降，为了解决这个问题，空调系统中映入了车速继电器和怠速提升装置，有效地提高了发动机此时的功率。制冷剂开关为

8、了防止发动机过热，压缩机制冷温度超过某一恒定温度，开关就将断开，切断压缩机工作，缓解制冷温度。2.2 奥迪A6空调制冷系统的工作原理奥迪A6空调制冷系统由压缩机、冷凝器、贮液枯燥器、膨胀阀、蒸发器和鼓风机等组成，各部件之间采用铜管或铝管和高压橡胶管连接成一个密闭系统。工作原理：压缩过程：压缩机吸入蒸发器出口处的低温抵压的制冷剂气体，把它压缩成高温高压的气体排除压缩机。 放热过程：高温高压的过热制冷剂气体进入冷凝器，由于压力及温度的降低，制冷剂气体冷凝成液体，并放出大量的热。节流过程：温度和压力较高的制冷剂液体通过膨胀装置后体积变大，压力和温度急剧下降，以雾状细小液滴排除膨胀装置。吸热过程：雾状

9、制冷剂液体进入蒸发器，因此时制冷剂沸点远低于蒸发器内温度，故制冷剂液体蒸发成气体。在蒸发过程中大量吸收周围的热量，而后低温低压的制冷剂蒸气又进入压缩机。如图2-2所示。图2-2 奥迪A6空调制冷系统工作原理图3空调制冷系统常见故障分析与排除汽车空调制冷系统性能能否到达规定的要求，其主要的判别依据是车厢内温度能否到达须定的指标。一般情况下，假设汽车空调运转正常，当外界温度在35左右时，车厢内温度应保持在20-25。要到达这一根本的汽车空调设计要求，除车厢的密封性能良好外，空调的制冷能力应够用。那么，有哪些因素会影响到空调的制冷效果呢？我们认为，如果汽车的空调效果不好，可以从以下八个方面着手进展检

10、测，查明故障原因。制冷剂过多造成制冷缺乏：对天制冷剂过多，一般都是在维修时过量加注制冷剂而造成的，因为在空调系统中制冷剂所占容积的比例是有一定要求的。如果所占比例太多，反而会影响其散热量，即散热量多制冷量就大；反之，散热量少那么制冷量就小。同理，假设在维修时过多地参加压缩机油，也会使制冷系统的散热量下降。 检修方法：从贮液枯燥器上方视液镜中观察制冷剂流动状况。如果汽车空调在运转时从视液镜中看不到一点气泡，压缩机停转后也无气泡，那肯定是制冷剂过多。如果加压的冷却机油量过多，空调系统正常运转时，能从视液镜中看到较为混浊的气泡。当然，假设确为制冷剂过多，可以在空调系统低压侧的维修口处慢慢地放出一些即

11、可。制冷剂过少造成制冷缺乏：造成制冷缺乏的原因大多是由于系统中的制冷剂微量泄漏。倘假设空调系统中制冷剂缺乏，从膨胀阀注入蒸发器的制冷剂必然也会减少，那么制冷剂在蒸发器内蒸发时吸收的热量也将随之下降，制冷量也就下降了。 检查方法：制冷剂缺乏也可以从贮液枯燥器上方的视液镜中观察到。在空调正常运转时，假设视液镜中有连续不断的缓慢的气泡产生，那么制冷剂缺乏。假设出现明显的气泡翻转的情况，那么表示制冷剂严重缺乏。制冷剂假设缺乏，应添加制冷剂，但要注意，假设从低压侧添加，制止制冷剂瓶倒，假设从高压侧参加制止发动机启动。空调制冷系统中有水份渗入造成制冷缺乏：在制冷系统中有一个部件是贮液枯燥器瓶，它的一个主要

12、任务就是吸收制冷剂中的水分，以防制冷剂中水分过多导致制冷量下降。但当贮液枯燥器内枯燥剂处于吸湿饱和状态时，那么水分就不能再被滤出，当制冷剂通过膨胀阀节流孔时，由于其压力和温度的因素下降，冷却剂中的水便会在小孔中产生结冻现象，并导致制冷剂流通不顺畅，阻力增大，或完全不能流动。检修方法：停机一会，待冰熔化后，制冷系统又会出现正常的状态。这是确认系统中有无水分的重要方法。为了更好地检测系统中水分的多少，有些汽车上所使用的枯燥剂，不含水时的颜色为蓝色，一旦水分过多，枯燥剂便成红色，这在该车贮液枯燥器上的视液孔上是可以看到的。但凡属于制冷剂含水过多的故障，都应更换枯燥剂或更换贮液枯燥器，与此同时，重新对

13、系统抽真空，重新注入新的适量的制冷剂。制冷系统中无制冷剂：制冷系统中的制冷剂油漏后，首先要查明漏点，并将其修复好，再重新抽真空，灌注制冷剂。 制冷系统严重堵塞：当压缩机工作时，假设制冷系统中某个部位严重堵塞，没有制冷剂循环流动，那么就失去了制冷作用。这时，用压力表检测制冷系统的高、低压侧的压力值，可发现高压侧压力值比正常时低，而低压侧的压力值成真空状态，且堵塞部位前后有明显的温差，该故障一般出现在储液枯燥器或膨胀阀内。因此，可用氮气对着储液枯燥器或膨胀阀的进口或出口吹气，如不通畅，说明其堵塞，需更换。 压缩机有故障：压缩机缸垫窜气、进排气阀损坏，均能造成压缩机不能压缩：冷剂或压缩不良。此时，用

14、压力表检测压缩机工作时的进气压力和排气压力，可发现两者压力一样或相差不大，提高发动机转速时，其压力值仍无明显变化；用手触摸压缩机上的进气管和排气管，可感觉两者温差不大。需说明的是，当压缩机出现缸垫窜气故障时，用手触摸压缩时机感觉非常烫手。压缩机出现上述故障时，一般需更换。如表3-1表3-1汽车空调故障现象、原因及排除方法现象原 因排除方法不制冷电线或搭铁线断开，电器部件不工作风机电机线脱开或烧坏离合器线圈烧坏或脱开温控器触点烧坏或传感元件损坏压缩机轴封泄漏传动皮带过松或断裂压缩机咬死压缩机阀片损坏膨胀阀卡住在开启位置管路堵塞检查接线柱或搭铁是否松动，重新接好风机电机有无电流通过，否那么，应修理

15、或更换检查离合器线圈有无电流通过，否那么，应更换更换温控器或传感元件排空系统，修理泄漏处更换压缩机轴封更换传动皮带或张紧卸下压缩机维修或更换更换压缩机阀片检查感温包是否腐蚀，是否与蒸发器尾管贴紧用氮气冲洗管道制冷效果不佳制冷剂过少，视镜中有气泡，高压侧压力低膨胀阀中滤网堵塞使吸压稍低，而排压稍高温控器调整不正确压缩机离合器打滑空气过滤网堵塞冷凝器翅片被灰尘堵塞蒸发器被纤维和尘土堵塞灌注制冷剂，直至气泡消失，压力读数正常排空系统，卸下滤网，清洗或更换调整温控器修理或更换离合器清洗空气过滤网清理冷凝器上的灰尘用压缩空气吹净制冷系统断续降温系统冰堵，膨胀阀、感温包松动或腐蚀温控器故障继电器、风机电机

16、有故障压缩机离合器打滑检查感温包，更换膨胀阀，更换系统中枯燥剂更换温控器卸下故障零件修理或更换离合器重新调整间隙4空调制冷系统主要部件故障的诊断与排除 冷凝器故障诊断： 用检漏仪检查冷凝器泄漏情况。 检查冷凝器管内脏堵或管外弯瘪情况。假设发现压缩机排气压力过高，不能正常制冷，管外有结霜、结露现象，说明管内脏堵或管外弯瘪。 冷凝器管外及翅片外外表有污垢、残渣等，将造成散热不良。 冷凝器故障维修： 冷凝器由于碰撞或震动而破损，应卸下冷凝器进展焊接修补，无法修理时，更换同规格的冷凝器，并向压缩机补充4050mL的冷冻油。 冷凝器散热翅片假设歪曲变形，可用镊子校正铝散热翅片。 冷凝器内脏堵，应拆开冷凝

17、器出口和进口接头，用高压氮气吹洗，冲出脏物。 冷凝器外表积灰，通风受阻，可用软毛刷轻刷外表或用吸尘器吸除灰尘。冷凝器管接头处泄漏，应更换管接头并重新进展检漏试压。假设是冷凝器风机故障，可不必拆卸冷凝器，只需修理风机。4.2储液枯燥器的故障诊断方法与修理储液枯燥器故障诊断：储液枯燥器主要用来储存多余制冷剂、吸附系统内水分、过滤系统内杂质或脏物，保证系统正常工作。储液枯燥器故障修理：排出系统内的制冷剂。拆下储液枯燥器，为防止潮气进入系统内，应用堵头塞住枯燥滤清器两端的连接收口。更换新的枯燥滤清器，并向压缩机内添加1020mL的冷冻油。对制冷系统检漏、抽真空、充注制冷剂。4.3膨胀阀的故障诊断方法与

18、修理 膨胀阀故障诊断： 将膨胀阀从制冷系统中卸下来，按图4-1所示将压力计、制冷剂罐与膨胀阀连接起来。 图4-1压力计、制冷剂罐与膨胀阀连接显示图将膨胀阀的感温包浸泡在可调水温的容器中，关闭歧管压力计上的手动低压阀，然后旋转注人阀手柄，使阀针刺破制冷剂罐上的密封垫并将管路中的空气排除。开启歧管压力计上的手动高压阀，并将高压侧压力调至0.490MPa，在读低压表读数的同时，测量水温。将两个实测值与膨胀阀的压力和温度曲线相比拟，其交点应落在图6-22所示的两条曲线之间，否那么应进展调整或更换。膨胀阀的流量检验和调整：最大流量检验可将感温包浸入温度为52的保温散热器内，翻开手动高压阀，准确地调整到压

19、力为0.392MPa，读低压表读数，最大流通压力应是0.2450.314MPa。压力超过0.314MPa表示开度过大；缺乏0.245MPa，表示开度过小。最小流量检验可将感温包浸入0水中，翻开手动高压阀，准确地调整到压力为0.392MPa读低压表读数，低压值应在规定之内。膨胀阀的调整：将调整螺钉向逆时针方向旋转，弹簧弹力增大，即流量减小；将调整螺钉向顺时针方向旋转，弹簧弹力减弱，流量增加。一般将调整螺钉拧一圈。其过热度变化量约为1。 膨胀阀故障维修：排除系统内的制冷剂，卸下膨胀阀。并同时更换储液枯燥器。拧下调整螺母，并记住转动的圈数，因重新装配时，要转回同样的圈数，才能保证制冷剂在蒸发器上的过

20、热度。 拆下弹簧、阀座、阀门和推杆，并检查其是否损坏。 取出膨胀阀进口处的过滤网，并去除其脏物。 用冷冻油清洗所有零部件并吹干净。 按与拆卸相反的顺序装配好膨胀阀。 蒸发器故障诊断： 蒸发器是否损坏。 用检漏仪检查其是否泄漏。 观察排泄管路是否干净、畅通。 观察蒸发器外外表是否有积垢。 蒸发器故障维修： 去除蒸发器外外表积垢、异物。 假设蒸发器管有泄漏，应进展焊补，假设无法焊补应更换蒸发器总成，并向压缩机补充4050mL的冷冻油。 清洁排泄管路，并去除积聚在底板的水分。 假设是蒸发器风机故障，应修理风机。电磁离合器故障诊断：如图4-2所示，使用Y形爪具的三个定位销插进离合器盘上的三个孔，固定离

21、合器的驱动盘，用套筒扳手拆下主轴上的六角锁紧螺母。六角锁紧螺母撤除后，用专用拉器拆下压板，并用卡簧钳拆卸内卡簧，如图4-3所示。用拉拔工具拆卸离合器驱动盘，将压缩机带轮和轴承拔出。拆下键和垫片。垫片是用来调整驱动盘和摩擦板之间的间隙的，安装时用它来调整到规定的间隙值。 图4-2拆下主轴上的六角锁紧螺母 图4-3用卡簧钳拆卸内卡簧用旋具拆下电磁线圈安装螺钉，卸下电磁线圈。 电磁离合器故障修理：检查离合器从动盘的摩擦外表，看是否由于过热和打滑而引起刮痕，以及是否有翘曲变形，假设从动盘有刮痕损伤或变形，就要更换带轮总成。另外摩擦外表上的油污和脏物应用清洁剂洗净。检查离合器轴承有无松动或损坏。损坏的轴

22、承必须更换，并换上同规格的新轴承。用万用表检查电磁离合器线圈有无短路或断路故障，假设发生短路或断路故障，那么需更换线圈。检查完的电磁离合器，按拆卸时的相反步骤装配。装好后要检查离合器的从动盘和主动盘以及带轮部件是否能自由转动，并检查从动盘和主动盘之间的间隙，其间隙一般为0.30.6mm。5奥迪A6空调制冷系统故障案例分析 校外实习期间，在本市上海群众汽车修理厂所见到的汽车空调制冷系统故障。5.1奥迪A6(3.2FSI quattro)制冷系统故障检修案例分析故障现象：一辆(3.2FSI quattro)奥迪A6乘用车,使用中发动机怠速抖动，转速过低，冷机时一开空调就熄火，但热机时开空调不熄火，

23、故障指示灯不亮。故障诊断与排除：诊断时,首先调取故障代码，无代码输出，点火系统正常，测各汽缸压力均正常，初步估计发动机内部无故障。拆下节气门体及怠速控制阀等进展检查，发现都被胶质物体严重堵塞。将节气门体、怠速控制阀和快怠速阀进展了清洗之后安装试车，有明显好转，但冷车时仍然抖动，开空调仍熄火。而发动机温度升高后，怠速较稳定，开空调也正常。该车发动机怠速系统由三局部组成:怠速调整螺钉，用以调整根本怠速；快怠速阀，它的开闭动作与蜡式节温器相似，冷机时石蜡柱塞收缩，旁通气道开大，冷却液温度升高后，石蜡柱塞膨胀，旁通气道关小；怠速控制阀，该阀由ECU控制，当空调翻开、转向助力泵负荷增大，以及大灯和后窗加

24、热器等投入使用时，怠速控制阀会适时开大，以提高发动机转速。该车进修前曾调整过气门间隙,检查气门间隙时，发现进气门间隙过小，一般只有0.05mm左右。冷机时气门间隙标准值应该是:进气门0.230.28mm，排气门0.280.32mm。该车发动机的上述故障，主要有两个方面的原因:一是节气门体、怠速调整螺钉的空气通道，以及怠速控制阀和快怠速阀都被胶质物体堵塞，因此怠速过低;另一个是进气门间隙过小，使进气门提前开启，进、排气门同时翻开的时间加长，造成废气倒流入进气管，影响发动机的工作。总结：进气门间隙过小、冷机开空调熄火都会引起发动机怠速抖动，转速过低，冷机时一开空调就熄火，但热机时开空调不熄火，故障

25、指示灯不亮。将气门间隙重新按标准调整后，故障排除，一切正常。5.2奥迪A62.0T FSI制冷系统故障检修案例分析故障现象：一辆2.0T FSI奥迪A6型乘用车新车，使用不久便发现外界气温高和空调使用时间长时会出现空调压缩机不工作的故障。数分钟后重启空调，压缩机工作又正常，而且制冷系统良好。故障诊断：此故障时有时无的出现频繁，但停车检查短时间内却无此故障出现。该车采用可变排量压缩机，只有在节气门全开、冷却液温度超过规定值和空调管路处于高、低压保护的情况下压缩机才不工作，在汽车正常行驶，空调制冷正常的情况下，压缩机离合器是不会断开的。但要判断故障部位，必须在空调开启而压缩机不工作的情况下才能进展

26、。根据上情况，停车启动发动机并开启空调，在连续正常运转1小时后，压缩机终于停顿工作。随即对连接压缩机离合器的线路进展监测，发现该线路无电，拔下原继电器与新继电器相比，用数字万用表测量各端子之间的电阻，发现两继电器对应的端子75到U、U到31和U到30间的电阻值一样，分别为12.7k、11.7k、和14k。而端子U到HLS和30到HLS间的电阻值，新继电器为129k，原继电器是143k。可以判定：原继电器局部端子间电阻值稍大，长时间工作发热，使线圈电阻值变化，引起控制压缩机离合器电路通断的触点断开。稍停数分钟后重新启动空调正常，是因为继电器触点断开。稍停数分钟后重新启动空调正常，是因为继电器触点断开切断电流后继电器线圈温度下降，工作又恢复正常。总结：继电器电阻值过大，空调压缩机不工作当。更换新的空调压缩机离合器继电器后，工作开场正常。参考文献1 高群钦. 现代汽车空调系统原理与检修M. : 124-140.2 张子波. 新型进口汽车空调检修手册M. : 45-60. 3 孟秋.汽车维护、检测、诊断技术标准M. : 124-142.4 罗灯明.汽车空调系统诊断实训M. 北京: : 3-5.5 朱军.主要车型维护工艺规程M. : 37-43.6 刘仲国.汽车维修中级工培训M. : 72-86.