最新Moldflow分析报告.docx

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateMoldflow分析报告Moldflow分析报告工程标题：单位名称：设计者 ：指导老师：-Moldflow分析报告 1、网格划分（如右图）实体计数- 三角形 4444节点 2216柱体 0 连通区域 1 网格体积 4.505 cm3 网格面积 65.8556 cm2 边详细信息-自由边 0 共用边 6666 交叉边 0 配向详细信息- 配向不正确的单元 0 相交详细信

2、息- 相交单元 0 完全重叠单元 0 复制柱体 0 三角形纵横比- 最小纵横比 1.160000 最大纵横比 7.644000 平均纵横比 1.933000 匹配百分比- 匹配百分比 91.6% 相互百分比 89.9%2. 最佳浇口的选定经moldflow浇口位置分析结果如下：流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据匹配数据是使用最大球体算法计算的最大设计锁模力 = 5600.18 tonne最大设计注射压力 = 144.00 MPa建议的浇口位置有:靠近节点 = 2049由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。方案一：侧浇口注射。侧浇口

3、又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔(塑件)外侧面进 料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间，因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密 加工；挠口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除挠口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、缩 孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形塑件排气不良。 型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用侧浇口进料。如下图布局工艺参数：1、 总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g2、模具表面温度 = 403

4、、 环境温度 = 25.0000 C4、熔体温度 = 230 流动分析结果 ：塑料填充型式 图中从蓝色到红色表示填充的先后次序。中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。整个填充过程总时间为0.6319S。流动分析结果 ：速度/压力切换时间的压力如图，该制件95%可以通过速度来填充，只有图中灰色部分在0.62S的时候需要用20.99(MPa)压力来填充。流动分析结果 ：流动前沿处温度图中温度分布不均匀，温差有50左右，此方案温度分布不是很均匀。流动分析结果 ：体积温度图中反映出该方案除了部分位置温度略低外，制件的总体温度在225左右。在ABS材料最大温度260内。流动分析结果 ：剪切速率，体积

5、如图得知，在填充过程中浇口处剪切速率较高，最高为6551.51/s左右小于制件最大剪切速率1000001/s。流动分析结果 ：气穴图粉红色园圈表示气穴位置，在这些位置要注意排气，可以采用分型面、局部镶嵌、推出机构进行排气。流动分析结果 ：壁上剪切应力图中反映出该制件最大的剪切应力为0.2左右小于ABS最大的剪切应力0.25流动分析结果 ：熔接痕图示为熔接痕的分布位置冷却回路设计为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：冷却分析结果 ：回路冷却介质温度经moldflow分析，回路冷却介质温度分析，进水口和出水口温差0.14小于2-3。冷却分析结果 ：回路管壁温度经分析回路管壁温度

6、在25-26之内波动，小于5温差，主流道边上的回路管壁温度略高一点点。冷却分析结果 ：冷却时间，制品制件在14.43S冷却到30-36，到达ABS顶出时的温度110。冷却分析结果 ：温度曲线，制品如图所示，制品冷却时温度比较均匀，在3左右。冷却分析结果 ：温度，模具图中可以反映出模具温度控制在29-32之间，大大缩短了制件的成型周期。冷却分析结果 ：温度，制品经moldflow分析，制品温度在30-36之间波动，温度小于20。翘曲分析结果 ：变形，所有因素：变形变形综合了全部翘曲因素得出的一个总的翘曲变形量。该值能够实际体现制件的翘曲变形有多大。在本方案中，最大的变形量为0.2495mm,在M

7、T5（0.37）范围内。方案二：潜伏浇口注射。潜伏浇口(剪切浇口,隧道浇口) 剪切浇口是点浇口演变而来的,它同样具有浇口的优点。但其最大的特点是进料口可设置在制品侧面、内壁和底部不明显处。由于浇口沿斜面进入塑料,在顶出时,浇道和制件被自动切断。这样,不但可以实现注射成形自动化,而且可以避免浇口修正。型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用潜伏浇口进料。如下图布局 工艺参数：1、 总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g2、模具表面温度 = 403、 环境温度 = 25.0000 C4、熔体温度 = 230结果 ：塑料填充型式 图中从蓝色到红色表示填充的先后次序。中间喷嘴先注射，其余

8、顺序注射，填充较平衡。整个填充过程总时间为0.6476S。结果 ：速度/压力切换时间的压力如图，该制件95%可以通过速度来填充，只有图中灰色部分在0.64S的时候需要用33.39(MPa)压力来填充。结果 ：流动前沿处温度图中温度分布不均匀，温差有55左右，此方案温度分布不是很均匀。结果 ：体积温度图中反映出该方案除了部分位置温度略低外，制件的总体温度在227左右。在ABS材料最大温度260内。结果 ：剪切速率，体积如图得知，在填充过程中浇口处剪切速率较高，最高为182731/s左右小于制件最大剪切速率1000001/s。结果 ：气穴图粉红色园圈表示气穴位置，在这些位置要注意排气，可以采用分型

9、面、局部镶嵌、推出机构进行排气。结果 ：壁上剪切应力图中反映出该制件最大的剪切应力为0.16左右小于ABS最大的剪切应力0.25结果 ：熔接痕图示为熔接痕的分布位置冷却回路设计为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：冷却分析结果 ：回路冷却介质温度经moldflow分析，回路冷却介质温度分析，进水口和出水口温差0.14小于2-3。冷却分析结果 ：回路管壁温度经分析回路管壁温度在25-26之内波动，小于5温差，主流道边上的回路管壁温度略高一点点。冷却分析结果 ：冷却时间，制品制件在14.43S冷却到30-36，到达ABS顶出时的温度110。冷却分析结果 ：温度曲线，制品如图所示，制品冷却时温度比较均匀，在4左右。冷却分析结果 ：温度，模具图中可以反映出模具温度控制在28-36之间，大大缩短了制件的成型周期。冷却分析结果 ：温度，制品经moldflow分析，制品温度在30-38之间波动，温度小于20。翘曲分析结果 ：变形，所有因素：变形变形综合了全部翘曲因素得出的一个总的翘曲变形量。该值能够实际体现制件的翘曲变形有多大。在本方案中，最大的变形量为0.2155mm。