动设备质量检查细则.doc

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1、塔河重质原油改质工程工 程 质 量 检 查 细 那么塔河重质原油改质工程施工部2021.05.05动设备质量检查细那么目 录 目的 2.0 范围 3.0 定义 4.0要求 5.0参考文件 1.0 目的本细那么是为了塔河重质原油改质工程动设备安装专业管理行为、实体工程质量到达标准要求的目的。 范围本细那么适用于塔河重质原油改质工程动设备的各种质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细那么。3.0 定义建立工程质量责任主体(简称责任主体):是指参与塔河重质原油改质工程建立的勘查单位、设计单位、监理单位、EPC承包商、施工承/分包商、工程质量检测单位。专业管理行为:本细那么是指在塔河重质原油改质工程建立

2、中,与工程实体的形成过程直接相关的动设备安装施工及正常运行前调试专业方面的质量活动行为。4.0 要求动设备质量检查细那么一、通用设备安装检查工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注人员工程现场专业管理人员、专业工种配备及到位情况是否满足工程要求1.工程经理、技术负责人、质量检查员的资格、配备及到位应满足工程要求；2.主要专业工种配备及到位应满足工程需要。?建立工程质量管理条例?第二十六、三十七条必查质保体系运行承包商质量管理体系运行、技术质量控制过程等实施有效控制与管理1.施工质量控制措施到位；2.施工工序按程序交接。?建立工程质量管理条例?第三十条抽查监理行为监理工作质量1.工程监理单位应

3、中选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；2.未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，承包商不得进展下一道工序的施工。?建立工程质量管理条例?第三十七条必查3.监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理。?建立工程质量管理条例?第三十八条抽查工程资料工程资料的形成、收集、整理情况应具有真实性、完整性和系统性。SH3503-2001 抽查开箱检查和保管1.是否进展了开箱检查并按规定做了检查记录1.记录要全面、真实；2.质量证明文件齐全，符合合同和标准的要求。GB50231-98 SH3503-2001 J301抽查2.保管情况应采取必要措施防止设

4、备及其零部件和专用工具变形、损坏、锈蚀、混乱或丧失。GB50231-98 抽查设备根底验收检查应符合规定并进展了交接记录?钢筋混凝土工程施工及验收标准?的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前根底位置和几何尺寸应按GB5023198的附录一进展复验。泵根底位置和几何尺寸、标高应符合工程设计的要求。 GB50231-98 GB50275-98 必查、抽查重要设备必查、一般设备抽查表里简称必查、抽查2.需要预压的根底，应预压合格并有预压沉降记录。GB50231-98 SH3503-2001 J208必查3.中间交接根底复测记录全面、真实。SH3503-2001 J204必查根底外表和地脚螺栓预留孔

5、中应去除干净、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好、放置垫铁部位的外表应凿平。GB50231-98 SH3503-2001 J203必查、抽查检查工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注放线就位和找正调平安装基准线及设备定位基准线的面、线、或点的偏差应符合标准要求。GB50231-98 、4必查、抽查2.找正调平测量记录 1.设备安装精度直线度、平行度和同轴度的偏差应符合标准要求。GB50231-98 、8必查、抽查2.记录要全面、真实。SH3503-2001 J311必查地脚螺栓及垫铁布置1. 地脚螺栓安装。GB50231-98 抽查2.地脚螺栓在预留孔中或露出根底局部应垂直；拧紧螺母后，螺

6、栓应露出螺母的长度为其直径的1/3-2/3。GB50231-98 、4必查2 垫铁安装1.垫铁的选用和使用应符合标准要求。GB50231-98 、4抽查2.垫铁组的位置和数量，接触面积、露出长度应符合标准要求。GB50231-98 、6GB50275-98 抽查塞尺检查安装间隙应符合标准要求。GB50231-98 必查4.螺栓调整、螺钉调整、无垫铁、坐浆法放置、压浆法放置、减震垫铁等的安装应符合标准要求。GB50231-9813必查、抽查5.垫铁隐蔽记录要全面、真实。SH3503-2001 J115必查1. 二次灌浆必须连续进展，不得分次浇注，并应符合GB50204中的有关技术规定；2. 灌浆

7、用料必须现配现用，灌浆后应按规定浇水养护。SH35382005、12必查机器清洗与装配采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进展枯燥处理，彻底去除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。精细零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。SH35382005 必查对开式滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳应结实严密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层外表和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。SH35382005 必查离心泵 、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵 1.整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.10/1000，横向安装水平偏差0.20/1000。0.05/1000。GB50275-98

8、抽查2.安装找正记录记录要全面、真实。SH3503-2001 J311必查两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合标准要求。GB50231-98GB50275-98 抽查4.联轴节对中找正记录记录要全面、真实。SH3503-2001 J313必查拆检及组装应符合设备技术文件及标准的要求，记录要全面、真实。GB50275-98 SH3503-2001 J312必查抽查机动往复泵清洗结果符合标准要求。GB50231-98 GB50275-98 抽查0.50/1000。2.解体安装的泵，纵向安装水平偏差0.20/1000，横向安装水平偏差0.50/1000。GB50275-98 、3抽查

9、记录要全面、真实。SH3503-2001 J311必查4. 装配记录拆检及组装应符合设备技术文件及标准的要求，记录要全面、真实。SH3503-2001 J312抽查管线与机器连接、无应力检查1.与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。SH35382005 必查1.进出口配管应有管支架，设备不得直接承受管道的重量。GB50275-98 必查2.设备进出口法兰端面应平行，不应用螺栓强行连接。GB50275-98 抽查3.进出口管道配置应符合设计规定。当无规定时，应符合标准要求。GB50275-98 GB50275-98 附录二必查管道与设备连接后，应复查设备的原找正精度，当发现管道连接引起偏差

10、时，应调整管道。 GB50275-98 抽查液压、气动和润滑系统管道检查管道的焊接和安装应符合标准要求。GB50231-9817抽查2.管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆应符合标准要求。GB50231-9810抽查泵的试运转泵的试运转1.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且检查合格；各辅助系统检验合格。2.试运转方案或试运转操作规程已编制并经有关部门审批。GB50231-98 必查3.需要的能源、介质、检测仪器、平安防护设施及工具等符合试运转的要求GB50231-98 抽查4. 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求，进展预热或预冷。与机器连接

11、的高温或低温管道的螺栓，必须进展热紧或冷紧。SH35382005 抽查5. 低温机泵用水试运转完毕后，必须进展枯燥处理。SH35382005 抽查2 .试运转的内容1.电气仪器控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、气汽动、冷却和加热系统的调整试验；机械和各系统联合调整试验均应调整试验合格。GB50231-98 7GB50275-98 、4.2.17、4.6.4、抽查。GB50231-98 GB50275-98 、抽查。GB50231-98 GB50275-98 、抽查3. 试运转记录 实测记录要全面、真实且符合标准要求。SH3503-2001J314-1 J314-2A必查离心通风机离心通风机

12、转子、轴承箱体和轴承应清洗干净，调节机构应清洗干净并转动灵活。GB50275-98 抽查2. 轴承箱的找正、调平0.10/1000。2.左、右分开式轴承箱中分面的纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水平偏差0.08/1000 ；0.04/1000；，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差。GB50275-98 抽查5.找正调平记录应全面、真实。SH3503-2001 J311必查机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-98 抽查1.两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定；，轴线倾斜度0.2/1000。GB50275-98 抽查3.联轴器对中记

13、录应全面、真实。SH3503-2001 J313必查1.风机试运行应符合GB50275-98 、7条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合标准要求。GB50275-98 、7SH3503-2001J314-1 J314-2A必查轴流通风机轴流通风机1.转子、轴承箱体和轴承、立式机组的变速箱、齿轮副或蜗轮副应清洗干净，调节机构应清洗干净并转动灵活。2.叶片根部应无损伤，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件规定。GB50275-98 抽查2. 整体机组安装水平度和铅垂度偏差1/1000。GB50275-98 抽查3. 解体机组安装0.1/1000；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同

14、轴度；2.各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进展复查和校正，其允许偏差为20；3.转子和轴承的组装应符合设备技术文件规定；4.可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-98 5抽查5.机组安装记录应全面、真实。SH3503-2001 J312必查4.联轴器对中 1.无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差；两轴线倾斜度偏差0.2/1000；2.具有中间传动轴机组的联轴器找正时，半联轴器两端面间隙差值应符合标准要求。GB50275-98 抽查3.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001 J313必查5. 风机试运转1.风机试运行应符合GB

15、50275-98 、12条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合标准要求。GB50275-98 、12SH3503-2001J314-1、J314-2A必查罗茨和叶氏鼓风机齿轮箱及其齿轮、润滑系统应清洗干净，转子转动灵活。GB50275-98 抽查0.20/1000；2.正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙值均应符合设备技术文件规定。GB50275-98 、3抽查3.安装记录应全面、真实。SH3503-2001 J312必查1.电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移；两轴线倾斜度偏差0.2/1000。GB50275-98 必查2.联轴器对中记录应全面、真实

16、。SH3503-2001 J313必查1.风机试运行应符合GB50275-98 、6条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合标准要求。GB50275-98 、6SH3503-2001J314-1、J314-2A必查离心鼓风机和离心压缩机1.各机件和附属设备应清洗干净，油、气冷却器应作严密性试验。GB50275-98 抽查1.对于转速超过3000RPM的机组，垫铁之间、垫铁与底座之间的接触面面积均不小于结合面的70%，局部间隙；3.底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术文件规定和标准要求。GB50275-98 抽查2mm；当以鼓风机或压缩机为基准时，纵向安装水平偏差0.05/1

17、000，横向安装水平偏差0.10/1000。GB50275-98 抽查2.联轴器之间的端面间隙、同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-98 、5抽查4.机组安装记录 记录应全面、真实。SH3503-2001 J311、J313必查5. 零部件装配1.径向轴承与轴颈、推力轴承与止推盘、转子、轴端密封装置、上下机壳的结合面、增速器组装均应符合设备技术文件规定和标准要求。GB50275-9811抽查2.装配记录应全面、真实。SH3503-2001 J312必查机组配管连接后，应复检鼓风机或压缩机的找正精度 。GB50275-98 必查1.鼓风机和压缩机试运行应符合GB50275-98 3.5

18、.14、15、16条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合标准要求。GB50275-98 、15、16SH3503-2001J314-1、J314-2A、2C必查轴流鼓风机和轴流压缩机机器各配合外表、机加工外表、转动部件外表、各辅助系统和平安阀等均应清洗干净。GB50275-98 抽查各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差0.05/1000。GB50275-98 抽查3.机组主机找正调平 0.04/1000，横向安装水平偏差0.06/1000；2.同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-98 、10抽查3.机组主机找正调平记录应全面、

19、真实。SH3503-2001 J311必查1.机组找正的同轴度应符合设备技术文件的规定。无规定时，径向位移宜为0.02；两轴线倾斜度偏差0.1/1000。GB50275-98 抽查2.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001 J313必查刚性中间轴连接应符合标准要求。GB50275-98 必查机组配管连接后，应复检机组的找正精度。GB50275-98 必查 7.鼓风机和压缩试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合GB50275-98 、14、15条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合标准要求。GB50275-98 315SH3503-2001J314-1 J314-2A必查三、离心式

20、压缩机安装检查工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注施工准备是否按规定进展了技术文件的核查1.设计文件、制造厂技术文件；2.有关施工标准、经监理确认的施工方案或技术措施；3.机组出厂合格证、装箱单有关压缩机组的合同附件；4.设计交底、图纸会审、施工技术交底记录.。SH/T35192002 、2必查开箱检查是否进展了机组的开箱检查并按规定记录1.建立监理、供货、承包商参加；2.按照装箱单进展检查；3.开箱检查后，各参加方在检查记录上签字。SH/T35192002 必查施工现场施工现场是否具备设备安装条件施工现场应具备安装条件。SH/T35192002 必查设备根底与地脚螺栓根底交接及处理、地

21、脚螺栓安装1.根底交接应按SH3510的规定执行，且应办理中间交接手续；2.二次灌浆根底外表应铲掉疏松混凝土，并凿成麻面；3.机组无垫铁安装时，根据机器的重量、构造检查临时垫铁、小型千斤顶或调整螺丝的数量和位置。4.机器采用有垫铁安装时，应按GB50231执行；5.光杆局部无油污污染，螺纹局部应涂油脂；6.地脚螺栓的拧紧力应按相关要求进展。SH/T35192002 、34SH/T35192002 、2抽查交工技术文件交工技术文件按规定要求提交1.设计变更的所有资料；2.开箱检查记录；3.根底中间交接证书；4.垫铁安装隐蔽记录；5.机器安装记录；6.机器拆、检组装记录；7.机器对中记录；8.调节

22、机构及保护装置调试记录；9.附属机器及设备安装记录；10.汽轮机进、抽气和压缩机各段出口管道的平安阀调整记录；11.机组试运行记录；12.在安装中经修改的零部件图样或说明以及缺陷的修复记录。必查检查工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注通用要求1.零部件干净后不得堆压,并设专人保管；2.机器的转动或滑动部件,在防腐层未清理前不得转动或滑动；3.清洗合格后，做好外表防护；4.转子组装前，轴承衬上应浇润滑油；5.高温部件250以上各密封面的连接部件应涂防咬合剂。SH/T35192002 5.7、8、9抽查1.检测元件，应校验后安装； 2.机体闭合前，进展隐蔽工程验收，并留有记录，建立单位监理确

23、认签字。SH/T35192002 5.10、11抽查汽轮机安装1.检查凝汽器就位标高宜低于设计标高2025mm；2.底座底面除锈及油污质量；3.地脚螺栓就位是否符合标准要求；4.对机体内部进展彻底清理，并进展检查：机壳不得有裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤；蒸汽室内应无任何附着物；机壳疏水孔应通畅；5mm；/m下机壳与底座整体供货水平度许差/m。SH/T35192002 、2抽查底座轴线与机器根底轴线一致，许差2 mm。SH/T351902 抽查3.轴承与轴封1.转子轴颈直径及圆柱度检查与测量和记录；2.轴承各部件清洗及检查，不得有毛刺、疏松、夹灰、气孔夹层和缺口等缺陷；3.轴承间隙检

24、查并有记录；4.推力轴承的推力轴盘用35倍放大镜进展检查应无裂纹，周边厚度差不大于，有记录；5.检查轴承盖与轴承衬背或轴瓦壳体的过盈配合记录；6.检查轴承的进油孔、节流孔板安装记录；7.轴承盖的安装记录；8.检查油封环安装记录。SH/T35192002 3、6、1013抽查4.隔板安装组装时，检查隔板与机壳对应的匹配标志，隔板装入机壳后各疏水孔通流面积不应减小并畅通。SH/T35192002抽查5.转子安装1.转子吊装时，吊点应符合技术文件规定；2.测量转子与定子之间各部位的轴向和径向间隙、测量转子各部位的跳动值，做好记录。SH/T35192002 、10抽查6.上、下机体闭合参见SH/T35

25、192002 6.5.7、8条款。SH/T35192002 6.5.7、8必查1.将机体就位，调整好与汽轮机之间相对位置测量机体横向水平度，允许偏差为/m；2.对机体内部进展检查。SH/T35192002 、3抽查1.按本规程6.2条的要求对轴承机座孔、轴承的可倾瓦块尺寸测量、质量检验，并做好记录；2.待转子安装完毕后，按正常旋转方向旋转数周，用着色法检查可倾下瓦块轴颈的接触质量，做好记录；3.检查对推力瓦块、密封环组、油封轴承盖等组装记录。SH/T35192002 、3、4、7抽查1.转子安装前，检查转子各部位清洁情况、轴颈着色检查及圆柱度允差、密封环机轴径的尺寸和配合间隙“O形环尺寸及质量

26、状况，并作记录；汽轮机和压缩机两个轮子之间的轴间距，并作好记录；3.检查转子轴线与定子轴线之间的偏差，并作记录；4.测量转子各部位跳动值，符合相关规定，并作好记录；5.测量转子与定子之间各部位轴向与径向装配间隙，并作好记录。SH/T35192002 、6、7、10、11抽查参见SH/T35192002 6.5.7、8条款。SH/T35192002 7.4.2、3必查1.单杠机组以固定好的汽轮机为基准进展对中，并作好记录；2.多缸机组，按制造厂技术文件规定确定各缸对中次序，将各缸逐一对中调整，并作好记录。抽查1.精对中应在二次灌浆后进展，机组轴对中的允许偏差；2.压缩机与汽轮机或压缩机对中时，同

27、时进展机体的固定，随时检查对中的变化，复测轴对中，并作好记录。SH/T35192002 8.5、6SH3503-2001 J313抽查灌浆灌浆1.必须在机器的找正找平及联轴节初对中后进展；2.预留孔在灌浆前应进展清理用水润湿12h清理积水和杂物；3.孔内灌浆的混凝土，在终凝后4h开场养护。SH/T35192002 、2、5抽查1.机组二次灌浆前，应复测联轴器对中记录；2.灌浆部位用水冲洗干净，保持12h以上润湿时间，并用压缩空气吹干净；二次灌浆层养护期满后，应观察底座沉降量，在底座地脚螺栓附近放置百分表，并在各联轴器上放好百分表，松开底座上的调整螺钉，百分表变化不得超过并作好记录。SH/T35

28、192002 、3、5抽查调节机构和保护装置1.调节机构各部件的检查、调整，应符合SH/T35192002 第条款规定的各项要求执行；2.调节机构的各错油阀、油动机活塞、调速汽阀阀杆、抽汽调节阀阀杆应按制造厂规定的行程进展整定并记录。SH/T35192002 抽查1.主汽阀、调速汽阀、抽汽调节阀的安装，应符合SH/T35192002 第条款规定的各项要求执行；2.冷态调校的各汽阀，应按位序各阀行程进展记录，在热态时进展校验。SH/T35192002 抽查1.保护装置中的各相表计和电磁传感元件安装前，应经仪表专业人员检查校验合格；2.轴向位移及差胀保护装置应在汽轮机推力轴承位置及轴向间隙确定后进

29、展。SH/T35192002 、5抽查危急遮断器及危急保护器的安装，应符合SH/T35192002 第条款规定的各项要求执行。SH/T35192002 必查附属机器的安装检查，应符合GB50231和GB50275；SH/T35192002 抽查机组的试运行405回油温升不超过38，油压、轴承温度应符合设计值；2.其它检测值符合设计文件要求。SH/T35192002 SH3503-2001 J314 2D抽查1.压缩机试运转应符合SH/T35192002 第条款规定的各项要求进展；2.做好单机试运转记录。SH/T35192002 SH3503-2001 J314 2C抽查使用单位编写的试运行方案

30、严格进展，试运机组各项性能应符合设计文件要求；2.做好相关原始记录。SH/T35192002 SH3503-2001 J104抽查四、对置式压缩机检查工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注技术资料按规定进展机组出厂合格证书及技术检验证明书等技术资料的核查1.机身、中体、汽缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；2.机身试漏合格证明书；3.汽缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；4.高压罐体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书；5.压力容器质保资料符合相关规定；6.高压件管件、阀门及紧固件的无损探伤合格证明书；7.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的

31、材质合格证明书；8.压缩机出厂前预组装或预试运转纪录。HGJ20483 必查施工方案是否编制了施工方案施工单位编制的安装方案。HGJ20483 抽查交工文件交工技术文件按要求进展提交应符合HGJ20483 的要求。HGJ20483 必查对置压缩机设备安装检查工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注压缩机组安装1.机身安装1.垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，相邻两垫铁组间距，一般不大于500mm。HGJ20483 抽查2.机身就位前，必须进展煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于8小时，检查合格后，应将底面的白粉去除干净资料。HGJ20483 必查3.主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水

32、平度，其允许偏差应不大于/1000；4.对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差：径向位移应不大于毫米，轴向倾斜应不大于/1000。HGJ20483 、15抽查2.主轴安装将曲柄置于00、900、1800、2700四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值不得大于行程的万分之一。HGJ20483 抽查3.汽缸安装1.各级汽缸水套必须进展水压试验资料。HGJ20483 必查2.汽缸找正，对中偏差以水平仪测量。HGJ20483 、6抽查油压平安阀的额定压力调整合格证。HGJ20483 抽查管道和注油器安装好后，应检查各油路是否畅通，并用汽缸油进展强度试压，试验压力为末端出口

33、压力的倍资料。HGJ20483 抽查与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过毫米。HGJ20483 必查循环油系统和水、汽系统试运行1冷却水系统通水试运行资料；2油箱蒸汽加热系统通过试运行资料。HGJ20483 、4必查油系统试运行资料。HGJ20483 必查注油器试运资料。HGJ20483 必查压缩机无负荷试运转无负荷试运转资料。HGJ20483 必查附属设备及管道系统吹扫1.吹扫质量检查资料。HGJ20483 必查压缩机有负荷试运转试运转检查资料。HGJ20483 必查五、中小型活塞式压缩机安装检查

34、工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注技术资料安装前必须有机组出厂合格证书。HGJ206-92 .1必查2质量检验证书1.随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书或复印件及阀门试压合格证书；2.压力容器产品质量证明书；3.汽缸和汽缸夹套水压试验记录；4.压缩机出厂前预组装及试运转记录。HGJ206-92 .2必查机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等。HGJ206-92 .3抽查施工方案是否编制了施工方案并经审批安装单位必须编制机器及附属设备的安装施工方案，并经过会签。HGJ206-92 必查机器验收1开箱检验机器开箱验收应有建立单位、监理单位和承包商代表参加，并符合以下要求

35、：1.按照图纸、技术资料及装箱单对机器进展外观检查，并核对机器及其零、部件附件的名称、型号、规格、数量；2.确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案；3.参加验收的各方代表，应在整理完的验收记录上签字。HGJ206-92 .2SH3503-2001 J301抽查1.存放机器和随机附件的仓库或厂房，应保持枯燥、通风、注意防潮，防止腐蚀；2.放置在露天的机器，必须保持完好，采用临时遮盖；3.机器及附机的进出口均应用盲板封堵；4.存放现场应备有相应的消防器材。HGJ206-92 必查设备安装根底交接施工单位将根底提交给安装施工单位时，必须提交根底质量合格证；2.按根底施工图及机器技术资料

36、，对根底尺寸及位置进展复测检查，其允许偏差应符合HGJ206-92 附表的规定。HGJ206-92 、2必查交工技术文件交工技术文件是否按规定提交交工文件为压缩机专用的交工文件。附属设备及工艺管道、电气、仪表、防腐、绝热、脱脂等专业的交工资料，均应符合专业标准的规定。HGJ206-92 必查压缩机专用交工文件包括：；2.卧式机身、中体与气缸找平找正记录；3.立式机身、中体与气缸找平找正记录；。HGJ206-92 SH3503-2001 J115SH3503-2001 J302SH3503-2001 J303必查1. 主轴轴线与中体滑道轴线垂直度记录；2. 主轴瓦推力轴瓦间隙记录；3. 十字头与

37、中体滑道间隙记录；4. 连杆大、小头轴瓦间隙记录；5. 气缸前、后余隙记录；气缸上、下余隙记录；6. 活塞余气缸圆周间隙记录；7. 活塞环安装记录；8. 填料函各部间隙记录；9. 联轴器对中数值调整记录；10. 电动机空气间隙记录；11. 机器设备单体安装记录。HGJ206-92 必查检查工程检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注机身的安装垫铁应布置在受力集中处。HGJ206-92 必查应用高强度水泥沙浆使其与根底相结合，钢板顶外表水平度偏差不得大于2mm/m。当机组找正、找平后，用无收缩水泥灌浆料浇灌。微胀混凝土及无收缩水泥沙浆配比参照本标准附录A规定。HGJ206-92 附录抽查1.与二次

38、灌浆层相结合的根底外表应铲出麻面，麻面深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有35个点为宜；2.外表不得有疏松层。HGJ206-92 抽查主轴和中体滑道轴线应与根底中心线相重合，允许偏差为5mm，标高允许偏差为5mm。HGJ206-92 必查5.机器找正、找平或的手锤敲击垫铁，应无松动现象；塞尺检查垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长宽度的1/3。HGJ206-92 必查1.卧式压缩机与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测量。均已两端数值为准，中间数值供参考，两者水平度偏差均不得大于/m；2.列向水平度倾向：在允许偏差范围内应高

39、向汽缸端；3.列向水平度倾向：在允许偏差范围内，M型机身高向电动机端。H型压缩机主轴系整体构造如H22，应高向两机身的内侧轴承座孔；电动机采用双独立轴承，应高向两机身的外侧轴承座孔。HGJ206-92 必查机身的安装立式压缩机机身的找正及找平，应符合以下规定：1.在机身与中体、机身与汽缸、中体与汽缸的接合平面上进展测量；2.对于多级汽缸、汽缸与机身铸为一体的机组，可在汽缸与汽缸的接合平面上进展；/m。HGJ206-92 必查8. L型压缩机机身的找正、找平L型压缩机机身的找正及找平，应符合以下规定：1.水平列机身列向水平度可在机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于/m。水平度倾向应高向汽缸盖端；2.水平列机身轴向水平度可在机身轴承座孔处或在两轴承座孔处加设平尺测量，其水平度偏差不得大于/m。水平度倾向应高向电动机端；3.垂直列机身列向水平度可在机身与汽缸连接止口面用块规和平尺或机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于/m。HGJ206-92 抽查9. 双L型压缩机机身的找正及找平双L型压缩机机身的找正及找平，除应符合本标准规定外，还应符合以下规定：1.先找正、找平电动机；2.以电动机为基准，分别在其两侧安装高、低压机身。但机身的轴向水平度