正循环钻机安全技术交底.doc

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1、安 全 技 术 交 底工程名称新建连云港至镇江铁路扬州南站站房、雨棚及相关工程交底部位泥浆护壁钻孔灌注桩施工单位中国建筑一局（集团）有限公司编制日期2018年12月26日交底内容钻进、水下混凝土浇筑安全技术交底内容： 一、 施工准备： 1、桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，构成钻机平台。2、场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。3、现场临水、临电已布置到位，满足桩基施工要求。二、护筒制作及埋设要求1、护筒用4mm的钢板制作，直径1000mm，护筒高度根据地质条件选择高度为1.5m。为保证其刚度，防止变

2、形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0-1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面50cm，底部埋置在地表下1m，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。护筒埋设采用挖埋法，护筒就位后在护筒口上焊上十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，检查是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。钻机导杆中心线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不大于10cm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。三、正循环钻机

3、施工1、工艺流程图2、 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查维修。3、 钻机开钻前开钻前由技术人员向专业监理工程师报检，待监理检查完护筒埋设、钻孔技术交底、钻机就位、泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后，通知现场作业人员开始钻孔。4、 钻机就位后开孔采用低转速钻孔，控制在1挡/2挡，入土3-5m ,钻具晃动减小将逐步稳定，此时采用中转速钻进（2挡）。入持力层后，采用低转速钻进，并采取边成孔、边清孔的作业方式，以便减少成孔的成渣厚度。本工程现有场坪标高以下20米范围为液态土，为软弱松散层，钻进速度控制在5米/15min,中间稳定土层采用5米/10-15min控制，进入持力层后控制在每

4、20-25分钟钻进5米的速度进行。终孔达到设计桩底标高后，钻头提起10-20cm，以1档慢速旋转，利用涡流进行清渣作业（一清），时间不小于20min。5、 钻进过程中泥浆比重宜大于1.3，粘度控制在22-28s间。6、 一清过程中泥浆比重控制在1.25-1.3之间，粘度控制在19-28s间，含砂率不大于10%。7、 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。8、 当钻孔深度达到设计要求后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，确认满足设计要求后，报现场监理工程师验

5、孔。待验孔合格后放可进行下一步工序。9、 清孔后的泥浆指标满足下列要求：泥浆比重1.25，粘度28s，含沙率8%，孔底沉渣厚度50mm。10、 成孔检验标准（1） 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深。（2） 检孔器采用1头平形，检孔器外径不小于桩基直径，长度为桩径的5倍。（3） 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳采用带米标的钢丝绳。（4） 钻孔桩钻孔允许偏差见下表：平面位置50钻孔直径不小于设计值倾斜度桩长的1%，且不超过10cm孔 深不小于设计桩长11、 钢筋笼吊装（1） 钢筋笼入孔时，

6、由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。（2） 钢筋笼定位后，在2h内浇注混凝土，防止塌孔。12、 声测管安装（1）声测管接长采用套管连接，连接时首先检查声测管是否有杂物，如有杂物要清除干净再连接，连接时两声测管要对正，且要保持顺直，并确保其密封性能良好。每节连接好后必须进行点焊，防止滑丝或脱节。（2）

7、在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管，声测管采用6的钢筋抱箍的方式固定在在钢筋笼的内侧，均匀布置，管间互相平行，不平行度控制在0.1%以下。（3）每根声测管距桩底15cm，上部超出混凝土完成面10cm，声测管按照对称布置。（4）安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意,应尽量保证导管居中,防止导管撞断声测管。混凝土灌筑完毕后,立即用自制探头进行管道检查,防止管节接头处有水泥浆渗入,造成堵塞。若发生堵塞,应采用加重探锤并利用惯性下落冲击,辅以高压水管冲洗方法,进行疏通,并做好记录。疏通后对声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。13、导管设立（1）导管采用钢导管，导管内径为

8、260mm，每节长3m，根据现场实际情况配备相应并短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。（2）钢筋骨架安装之后，马上进行安装导管，然后进行泥浆循环，以防止出现塌孔或缩径现象。（3）使用前试拼，并进行泌水试验。仔细检查导管的焊缝。在连接导管时，用橡胶密封圈，并打紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。（4）导管密封试验：a检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。b选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。c对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进

9、水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。d安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。e将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压1.152MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经现场监理工程师检测合格确认后方可使用。（5） 混凝土首灌时桩孔底至导管低端间距为0.3-0.5m。吊装时，导管应位于孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁

10、受损坍塌。14、二次清孔（1） 在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计要求时，必须进行二次清孔，直到达到以下要求：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S,孔底沉渣厚度50mm。15、灌注水下混凝土二次清孔合格后应立即进行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升导管法。（1） 首批砼的灌注首批混凝土的灌注，结合现场实际情况，为保证混凝土浇筑的连续性，降低施工难度，采用方量为1方的料斗，料斗出料口使用挡水板封闭，待料斗内混凝土装满后，打开挡水板，同时混凝土罐车以最大流量持续向料斗内输送混凝土，确保料斗内持续满仓，直到封底成功。（2）连续灌注连续砼灌注应注意一下几方面

11、的工作：采用测深锤检测砼的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25KN/m3）。容重过大，测锤进入砼太深；容重过小，测锤接触不好完整砼面，因此容重以稍大于砼容重为宜。测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果的准确性。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置，要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读书，并效验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随机长

12、度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m之间。导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。砼灌注过程中要随机抽检坍落度，及时按规定制作试块。经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外，否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止通堵塞导管。灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度（和成孔时要求相同）。灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加通面上的压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导

13、管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前做好供应计划，减少浪费。在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期的泥浆较浓，甚至夹带大量的泥块，应充分考虑80-100的超灌高度，保证桩头质量。灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。孔口用防护栏杆防护，并有人看守。16、拆除护筒及钻机移位（1）在桩基混凝土灌注临近结束时，一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸，以确保桩头混凝土的质量。灌注混凝土结束后，在桩基混凝土未初凝前将护

14、筒拔出。拆除护筒可采用钻机拔出，也可采用吊车将护筒拔出。拆除护筒如下要求：应将护筒垂直拔出，不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出，护筒要缓缓拔出，不可速度太快。（2）桩基灌注混凝土结束后，及时将钻机移到下一根桩基的桩位处，为桩基施工节省时间，尽可能加快施工进度。17、桩基施工过程中以下工序需监理验收或旁站并留下影像资料：1）钢筋笼成品验收；2）钢筋笼接长；3）泥浆比重（钻进过程中、一清以及二清；4）塌落度、入模温度、含气量；5）首方混凝土的灌注。18、质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位D/6，且不大于1002孔深（mm）+300mm3桩体质

15、量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度12桩径50mm3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承摩擦桩（mm）506混凝土坍落度：水下灌注（mm）1802207钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数1.059桩顶标高（mm）+30,-50四、 施工组织据工程桩位的布置大样图和实际施工经验，线侧站房桩基优先施工地下室部分桩基后自南北同时向中间施工。介于本工程桩基净距多为1.6m且桩长均大于35m,为防止相邻桩基连续作业造成地层扰动，影响桩基质量，参照建筑桩基技术规范（JGJ94-

16、2008）采用相邻桩基跳打方式进行施工，待混凝土初凝后方可施工2.5m范围内的其他桩基。五、安全措施1、特殊工种必须持证上岗，严格禁止无证人员操作机械设备、电器工具。2、进入施工现场人员必须配带安全帽，电焊操作工必须配带手套、防护面罩。3、临时电路架设要符合规范要求，必须在专职安全工程师、电气工程师的指导下架设；现场施工用的电动机、电气设备要设置接地线路，并符合规范要求。4、夜间作业必须设置照明灯。5、开工前由工程部进行专项安全技术交底，现场施工必须设专职安全员。6、在吊装钢筋笼时要由安全员现场指挥机械并对吊装进行指导，确保施工安全。六、环境保护措施由于桩基施工中将有大量的泥浆循环使用和排放，

17、为确保泥浆不污染溪河及附近环境，沉淀后的泥浆沉碴采用密闭车辆运至指定地点处理。七、紧急情况下的应急救援措施1、触电应急措施（1）一旦发生触电事故，现场施工人员应立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、木板或干布等绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。施工人员切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。安全员和现场负责人应立即封锁现场，禁止其他人员进入事故现场。应急组长（项目经理）应立即安排专业现场电工关闭现场电源，防止其他人员再次发生触电危险。（2）当伤员脱离电源后，附近人员应准备夹板，让伤员平躺，同时，立即通知项目应急响应小组成员。应急协调员待命根据伤者情况变化随时准备联系医院进行救护。（3）应急信息员及时拨打110、120急救电话，详细报告事故现场位于的具体位置、严重程度、联系电话，并派人到事故现场路口接应。同时，马上通知项目经理和有关领导并立即检查伤员全身情况，即就地抢救。编制人交底人审核接受交底人 签名2018年 月 日