冬季施工方案9(20页).doc

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1、-一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、建筑工程冬期施工规程JGJ104-20113、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-978、图纸9、组织设计二、工程概况 1#、2#楼工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级，地下一层，地上二十八层。地下一层至地上三层为底部加强区，自地下一层至地上四层设置剪力墙约束边缘构件。其中1#楼车道部分为框支

2、结构，上面为转换层，此处抗震等级为一级。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。建筑抗震设防类别为丁类。建筑耐火等级一级，建筑分类二类。地下室防水二级，屋面防水二级，建筑室内外高差为0.6米。 3#、4#楼工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，3#楼为地上十四层的住宅楼，4#楼为地上十一层的住宅楼。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类。建筑耐火等级一级，建筑分类二类。地下室防水二级，屋面防水二级，建筑室内外高差为0.6米。三、冬季施工期限及气象资料1、建筑工程冬期施工规程中关于冬期施工期限的规定：当室外日平均气温连续5 天稳定低于5

3、即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5 天高于5 时解除冬期施工。2、寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响，当气温低于0时，必须立即采取冬期施工措施，确保工程免遭冻害。3、根据河北沧州地区往年的气象资料，每年11 月15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月15日止解除冬期施工，历时4 个月左右。其中11 月中旬至12 月中旬低温施工阶段，白天气温大多在8 以上，最低气温在3 10 左右。施工期间除遵循上述气象规律外，应建立由负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录，便于安排施

4、工生产。四、施工部署1、冬季施工安排1.1为确保工期目标顺利完成，本工程冬施期间1#、2#楼完成十二层主体结构，3#、4#楼完成主体结构完成，1#-4#楼全部处于地上主体结构施工阶段，进行主体施工和防水施工和室外回填土施工。冬期施工分为两个阶段1#、2#楼13-14层段,计划进度8天/层。3#、4#楼11-12层段，计划进度10天/层。计划12月10日完成以上工程施工。1.2冬期施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保冬期施工工程质量，特制定本方案以指导冬期施工。2、冬季施工准备2.1组织准备项目部成立冬季施工领

5、导小组，组长全面负责冬期施工各项工作的开展；副组长负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中各项工作及时有效进行，避免由于冬施组织不利给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。工程部、机电部做好冬期施工前现场准备工作，加强现场施工的管理；技术部做好各项技术准备工作；物资部门负责冬期施工各项物资的供应；质安部、消防保卫加强现场质量、安全的检查控制工作，保证冬期施工的质量及安全工作。冬期施工领导小组组长副组长 组员 2.2技术准备1）进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工

6、的依据。2）冬施前，由项目总工对全体工程技术人员、作业队长等进行冬季施工总交底及冬季施工部署。3）技术部绘制各单位工程、各施工部位的测温点布置图，安排责任心较强的测温人员：，与经过交底及培训的作业队专职测温员一道搞好本工程的冬季测温工作。4）作好冬季施工内业技术资料、表格等的准备工作。5）对商品砼搅拌站冬施期间混凝土用料、搅拌过程、运输过程及保温措施等提出技术要求。6）冬施施工用电量加大，重新复核变压器容量，以保证正常施工生产。7）冬施前对现场标养室养护条件进行全面检查，确保养护质量。8）工程部编制详细的冬期施工进度计划。2.3材料准备 楼号 材料挤塑板（3cm厚）阻燃草帘子塑 料 布彩 条

7、布火炉劈柴煤炭温 度 计1#15072012006005个6m10T20支2#15047012508005个6m10T20支3#1805008607005个6m10T20支4#505002606505个2m2T10支2.4现场准备1）进入冬施前，施工现场及生活区露天给水管道、消防给水管、地泵泵管、布料杆管等用夹心玻璃岩棉保温管壳 （3cm厚）外缠玻璃丝布保温。水管阀门砌墙内填锯末保温，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。2）施工现场及生活区内的全部临建用房门窗封闭完善。3）外挂架上防滑条加设完毕。4）机电部要对施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅进行全面检查。对于冬季不再

8、使用的打压泵、水泵等要清理退库，以防管理不善而冻坏。使用的各类水箱要做好保温，不使用的将积水排空。5）冬施前要对各工种作一次全面仔细的防火、防电、防爆、防煤气等安全技术交底工作，所有施工人员要加强对冬施的认识，以确保冬季施工的顺利进行。6）定期观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，做好保温，确保温控系统正常工作，具备标养条件。7）进入冬施前，提前进行大气测温工作，以确保施工准确进入冬施。五、主要分项工程的冬期施工措施1、钢筋工程冬期施工时,本工程结构所用钢筋在加工厂加工成型后运至施工现场。加工厂在加工钢筋时要符合以下条件： 5.2.1钢筋调直拉伸：钢筋调直拉伸温度不低于-20

9、，负温调直拉伸后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。5.2.2钢筋冷弯：当环境温度低于-20时，、级钢筋不得进行冷弯操作。5.2.3加工滚压直螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，要掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.2.4现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防止遇雪结冰。2、模板工程2.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。2.2冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质

10、量。2.3外墙大钢模加3cm厚聚苯保温，室内用无明火火炉取暖加温。室外气温低于-10时，房间内用48脚手管搭成片状架子，上铺阻燃草帘子一层，覆盖于各房间上。顶板采用15mm覆膜多层板，模板拼缝采用硬拼缝，拼缝应严密。施工中如遇下雨下雪应及时用塑料布加以覆盖，在绑扎钢筋或浇筑混凝土前将模板内的雨雪清除干净，方可进行施工。3、混凝土工程 在整个冬期施工中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。 混凝土冻凝机理及保证方法的确定：新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的空隙百分比将比正常

11、凝结混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理性能全面下降。因此保证混凝土分项工程冬期施工质量的关键是尽早使混凝土获得强度，即达到混凝土的受冻临界强度，防止混凝土在硬化初期遭受冻害。混凝土温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，抗冻临界强度要求：采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，掺加防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0MPa。根据本工程结构形式及工程量、施工进度、现场施工条件等，确定采用混凝土内掺防冻剂、热水搅拌，施工现场用阻燃稻草被覆盖的综合蓄热法进行施工。3.1对混凝土搅拌站原材料要求优先选用普通硅酸盐水泥

12、，且不得低于Po32.5级；水灰比不应大于0.55；拌制混凝土用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质；掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。3.2对混凝土搅拌站混凝土搅拌要求原材料加热优先采用加热水的方法，如加热水后仍不能满足要求时，再对骨料进行加热；水的温度可以加热到100C，但水泥不可以和80以上的水直接接触，骨料的加热温度不宜超过40。掺加外加剂如为粉剂，可按要求直接洒在水泥面上和水泥同时送入；如为液体，使用时必须按要求配成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液配成施工溶液，每班使用的外加剂溶液一次配成。严格控制水灰比，由骨料带入的

13、水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。砼搅拌的投料顺序宜为：水粗骨料细骨料水泥掺和料外加剂。3.3混凝土运输和浇筑保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。a混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混凝土温度不得低于15，入模时混凝土的温度不得低于10。此为基本要求，具体详附件计算结果。 b浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净。 c混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协

14、调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，防止混凝土受冻。d密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。3.4混凝土养护（1）本项目冬施混凝土采用综合蓄热法和煤炭加热：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖进行养护，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度。室外气温低于-10时，房间内用48脚手管搭成片状架子，上铺阻燃草帘子一层，覆盖于各房间上，室内采用火炉上安装上盛满热水的铁盆进行取暖加温。保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求。施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接

15、铺盖在潮湿的混凝土表面。（2）墙体混凝土采用，外墙大钢模加3cm厚聚苯保温，室内用无明火火炉取暖加温。室外气温低于-10时，房间内用48脚手管搭成片状架子，上铺阻燃草帘子一层，覆盖于各房间上，室内采用火炉上安装上盛满热水的铁盆进行取暖加温。保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求。（3）顶板混凝土采用，将顶板下面房间已浇筑完的外墙门窗口，用彩条布封堵严密，室内采用火炉上安装上盛满热水的铁盆进行取暖加温。顶板随砼浇注随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草连覆盖保温，凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。砼达到设计强度30%后，可以停止火炉取暖。拆除保温时,砼内部温度

16、与表面温度、表面温度与养护温度之差在20摄氏度以内为安全。如果温差超过20摄氏度时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草帘的覆盖厚度,提高混凝土表面和内部的温度,直至砼在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过20摄氏度时即可拆除保温。模板在砼温度降至5摄氏度,强度达到设计强度时即可拆除,模板拆除后砼表面临时覆盖,以保证砼缓慢冷却。（4）冬期施工，严格监测混凝土的强度。墙体和顶板混凝土达到临界强度前或冷却到5以前严禁拆除保温，临界强度是否到达，采用同条件试块加以判定，经项目技术负责人同意后方可拆除保温；保温拆除时混凝土表面与环境温差不得超过20。（5）遮盖保温材料时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要

17、严实。保温完毕，值班工长要认真检查；夜间或遇有大风天气，要留专职值班人员检查覆盖的情况，并负责整理、修复被风吹坏的保温层。3.5上人控制顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋等）。3.6混凝土冬期施工测温冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。1）及时测定混凝土出罐温度、混凝土入模温度。2）混凝土养护期间测温：a测温点的选择：剪力墙测温孔设于墙体顶端处，平面布置为墙体四角，孔深100mm。楼板测温孔布置深度为1/2板厚。测温点要编号，并绘

18、制布置图（见附图）。 b测温工具：采用人工测温。 c从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前（以同条件试块强度为依据），每隔6h测量一次，达到受冻临界强度以后，停止测温，当同条件试块试压强度达到受冻临界强度时可停止测温。 d人工测温时，留置在测温孔内时间不少于3min，示数稳定后即可读数；e混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，通知工程部采取有效保温措施防止混凝土受冻。3）测温项目及记录次数规定如下：测温项目及记录次数 表一序号测温项目测温次数测温人员1大气温度（加测最高、最低温）每昼夜4次2混凝

19、土出罐温度每工作班4次3混凝土入模温度每工作班4次4混凝土养护期内每昼夜不少于4次注：混凝土养护期内测温时间（每天）：6：00 12：00 18：00 24：003.7混凝土拆模a墙体模板在混凝土同条件试拆模确保没问题后，开始拆模；同时必须等混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。顶板模板采用延长拆模时间的方法,冬施期间保持三层顶板支撑。顶板多层板及其支撑保留至强度达到施工要求。杜绝拆模后二次支顶，防止顶板出现裂缝。b墙体模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把

20、模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸，经项目总工同意后，方可继续拆除。c顶板模板拆除时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。d墙、顶板模板拆除必须要有拆模申请单和混凝土强度报告。e拆模时严

21、禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。f模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。3.8混凝土试块制作及管理混凝土试块制作及管理是掌握并控制混凝土强度发展情况、保证冬期施工混凝土质量的重要因素。为此，要加强对混凝土的质量控制和混凝土试块的检验工作。（1）冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加与结构同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度，具体制作要求如下：1）标养试件一组，龄期28天2）受冻临界强度试件

22、一组，同条件成型及养护，龄期一般24天（可根据实际情况调整）3）同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组4）结构实体试件与结构同条件养护，根据实体检验计划的要求制作（2）同条件养护试块做好后，交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护，时间准确到小时，专门制作钢筋笼存放同条件试块，放置在代表的结构部位处，养护条件必须与现场相应构件相同。结构拆模前送项目试验室检验，试压前应按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审查合格无误后，混凝土强度达到临界强度且混凝土温度低于5时，再通知拆除模板和拆除保温（凡需要同条件养护的，包括拆模用、临界强度、同转标、结构实体等，成型及养护必须与结构同条件进

23、行）。（3）冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求：1）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。2）标养试件应在温度为20土5的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模后立即放入温度为20土2，相对湿度为96%以上的标准养护室中养护。3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直接冲淋。4）必须采取有效措施保证标养室的温度及湿度要求（设置控温加热水箱，禁止使用电炉加热及壁挂式电热器），按规定进行测定并记录，发现温湿度不满足要求时应及时采取有效的改进措施。浆的受压情况 。5、结构脚手架工程本工程地上结构围护外挂脚手架随楼层逐步进行提升，由于进

24、入冬期，天气较冷，其安全性显得尤为突出。5.1架子搭设人员要求（1）架子工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（2）架子搭设人员必须责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。（3）严格正确使用个人防护用品和采取安全防护措施，所用工具要全部清点回收，不能杂乱无章，乱摆乱放，防止遗留在作业现场掉落伤人。（4）上架作业人员要定期进行体检。5.2架子搭设安全技术要求（1）安全部门在冬施前要组织架子工人员培训，提高冬施安全意识。（2）严格把好验收关，每一层外挂架提升后必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进

25、行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。（3）架子工程的施工负责人，必须按脚手架方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（4）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。（5）本工程外挂架主要为维护架和通道，因此架子上不准堆放成批材料，架上不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。（6）外挂脚手架采用外立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网

26、边系牢，两网接头严密，不准随风飘。（8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。（9）设专人负责对脚手架进行定期检查和保修。在大风与大雪后必须对脚手架进行检查。当有六级及六级以上大风和雾、雪天气时停止外架作业。 （10）冬施期间，上下坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目经理部要派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。（12）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查操作平台，如有松动现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。6、土方回填本工程冬施期间室外回填土主要指零层顶板范围的

27、土方回填。冬期施工回填土，除按常规的回填土方案施工外，尚应采取以下措施：6.1室外回填前应将基底的冰雪和垃圾清除干净，方可开始回填。土方回填原则上不用含有冻土块的土回填，如填土含有冻土块，冻土颗粒不大于15cm，且不超过填土体积的30%，且应均匀分布，不得集中。每层铺土厚度200mm，夯打时如暂停施工，必须留有一步虚土不得夯实，并在该层上及时覆盖保温被。6.3灰土所使用的石灰粉，不得夹有石灰块，其最大粒径不得大于5mm；灰土的配比应严格控制，拌合均匀，颜色一致。6.4回填土工作应连续进行，及时夯实防止已填土受冻，压实系数大于0.95。运至现场的土要及时覆盖，防止受冻。施工完成的室外回填土面应及

28、时进行保温覆盖。每天连续回填前，要揭开保温层，检查土层是否受冻，如发现土层受冻，应将受冻土全部挖除后，方可继续回填。6.5冬期土方回填，每层铺土厚度比常温施工时减少20%，以保证回填土夯压密实。7、零层顶板防水7.1施工前清理基层，基层不得有冰雪杂物明水。7.2水泥砂浆找平层要根据温度添加防冻剂。7.3施工应选择晴朗天气，雨雪大风天气不得施工。7.4防水施工时气温不得低于5C。7.5溶剂型基层处理未充分挥发前不得使用喷灯操作。五、机械设备1、入冬前，对工地所有机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时

29、停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。4、备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。5、遇有六级及六级以上大风时，塔吊停止作业。6、设备管道涂刷防锈漆，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，相对湿度为60%，不得突然变化。当需要室外施工时，其最低环境温度不应低于5，遇有大风、雪时应停止施工。六、冬施质量保证措施1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、

30、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。冬施期间，各级管理人员要抱着认真负责的态度，加强冬施管理，经常深入施工现场检查、监督、指导冬施工作，帮助解决实际问题。2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。3、认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块养护管理。4、冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。5、冬期施工期间，严格控制各种进场材料，确保冬期施工的顺利进行。七、绿色施工管理措施7.1施工现场布设排水措施，保证现场无冰雪现象，现场排水必须经沉淀处理后，方可排入雨污

31、水管。7.2对施工临时道路进行硬化处理，使其保持整洁、坚实、畅通。7.3运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后排放。7.4施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理指派专人负责，并定期检查，作好记录。7.5施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。施工现场应设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。7.6选用绿色材料，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，合理采购数量，避免采购过多，造成浪费。周转材料应进行保养维护，延长其使用寿命，提高废料利用率。7.7施工现场设置必要的标语牌，标语牌的

32、字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。7.8严格执行环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。7.9施工现场做到清洁整齐，无积水、无冰块、无垃圾，并派专人清扫。7.10水泥及其它易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，飞扬，卸运时要采取措施，减少扬尘。大风天气不准装卸水泥、石灰粉等易飞扬粉末性材料。四级以上大风禁止土方回填。八、冬施安全管理8.1安全部门在冬施前要组织电工、电焊工、架子工等特殊工种人员培训，提高冬施安全意识。8.2加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。8.3做好安全防护工作，修好生

33、活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。8.4冬施期间，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境内的积雪。8.5大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，如有松动下沉现象，务必及时上报。8.6各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。8.7冬季气候干燥，应注意防火。保温被必须使用阻燃型，施工中注意保护避免破损，如破损要进行及时修补和更换；8.8施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用，对职工定期进行技

34、术、安全教育，结合工程任务在冬季施工之前作好安全技术交底，配好安全防用品。8.9加强现场用电的安全管理，对所有的配电箱引用电源，做好认真检查是否有安全接地装置，并检查配电箱是否有破损，对发现的不安全隐患要随查随修，不可敷衍了事，防触电事故发生。8.10加强冬末春初解冻期间的安全防护管理，及时检查各种架体、材料堆放处是否有沉陷等。8.11冬期施工中对临时用电建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。8.12临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。 8.13配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护，配电箱内保证电器可靠完好，其线形

35、、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固，满足防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电，锁好开关箱。九、冬施消防措施9.1冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格控制明火作业，必须使用明火时，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。9.2入冬前对所有取暖加温设施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。9.3楼层、库房配备足量灭火器，认真贯彻执行天津市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。9.4阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货 ，阻燃系数要符合要求 ，要有检测报告。9.5加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出

36、的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。9.6各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。9.7施工现场严禁吸烟，电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，作业时必须设专人看火。用火前，要清除易燃、可燃物，不能清除的采取隔离措施；用火后，确定已无火灾隐患后，方可离开。9.8要害部位、重点防火部位（仓库、木工房、办公区等）悬挂明显的防火标志，施工现场出入口悬挂禁止吸烟标志。9.9现场道路应畅快无阻，严禁堆料；夜间应设照明，并加强值班巡逻。9.10氧气、乙炔瓶存放之间的距离不得少于2m，使用时的间距不得少于5m；与明火作业距离不小于10米。9.11工程内不准作为仓库

37、使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。9.12施工现场使用的安全网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。凡不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。9.13施工现场和生活区，未经消防保卫部门批准不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。附件1：冬期施工混凝土热工计算 根据施工进度安排，本工程进入冬施结构部位墙体、楼板混凝土强度等级均为C40。混凝土配合比按下表：强度等级水泥品种每立方米混凝土材料用量kg/m3水泥水砂碎石矿粉粉煤灰C40P.O42.5280185682109511346 混凝土

38、热工计算分两部分，一为入模温度计算，二为混凝土养护期间的温度计算。预计最不利施工时间为2010年1月前后，混凝土施工平均气温约为-5。 本工程墙体混凝土拆模后拟采用粘贴一层塑料布，再用木条挂阻燃稻草被保温。楼板混凝土浇筑完毕，采用铺一层塑料布，再铺一层阻燃稻草被保温。以下分别验算各部位混凝土采用以上保温措施能否满足抗冻要求。一、 混凝土入模温度计算：本工程混凝土为商品混凝土，要求混凝土拌合物到现场后出罐车温度不得小于15。1.混凝土入模温度 T2=T1（t10.032n）（T1Ta） 式中：T1混凝土拌合物出罐车温度（） 取15T2混凝土拌合物入模温度（）Ti混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（

39、h） 取10minn混凝土拌合物运转次数 取1次Ta混凝土拌合物运输时的环境温度（） 取-5温度损失系数（h=1） 取0.25C40混凝土 T2=15（0.2510600.0321）（155）=13.522.考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度 T3=（CcmcT2CfmfTfCsmsTs）/（CcmcCfmfCsmsCc） 式中： T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（） CC混凝土的比热容（kJ/kgk） 取1.0kJ/kgkCf模板的比热容（kJ/kgk） 墙体、楼板15mm厚木胶合板取2.1kJ/kgk Cs钢筋的比热容（kJ/kgk） 取0.48kJ/kgk m

40、C每m3混凝土重量（kg） 取2500kg mf每m3混凝土相接触的模板重量（kg） 剪力墙，楼板15mm厚木胶合板取99.96kg ms每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg） 取100kg Tf模板温度，采用当时的环境温度（） 取-5 Ts钢筋温度，采用当时的环境温度（） 取-5C40混凝土 T3=（1250013.52-2.199.965-0.481005）/（125002.199.960.481001）=11.79二、 采用综合蓄热法混凝土养护期间温度计算 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度 Tm=1/（Vcet）e-Vcet（/）e-Vcet/Tma 其中、为综合参数，按下式计算：

41、 =（KM）/（VceCcc） =（VceQcemce）/（VceCccKM） =T3Tma 式中： Tm混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（） t混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h） Tma混凝土蓄热养护开始任一时刻t的平均气温（） 取5 c混凝土的质量密度（kg/m3） 取2500kg/m3 mCe每m3混凝土水泥用量（kg/m3） C40混凝土取280kg/m3 CC混凝土的比热容（kJ/kgk） 取1.0kJ/kgkQCe水泥水化积累最终放热量（kJ/kg） C40取330kJ/kgVCe水泥水化速度系数（h-1） 取0.013h-1 透风系数 取1.3 M结构表面系数（m-

42、1） 墙取5.0m-1，楼板取7.5m-1 K结构围护层的总传热系数（kJ/hk）按下式计算： K=3.6/（0.04di/Ki） 式中： di第i层围护层厚度（m） 阻燃稻草被取0.02m Ki第i层围护层的导热系数（W/mK） 阻燃稻草被取0.105 W/mK 墙、楼板围护层传热系数 K=3.6/（0.040.020.105）=15.62kJ/hk e自然对数底 取2.721. 、综合参数计算： 墙=（1.315.625.0）/（0.01312500）=3.12 楼板=（1.315.627.5）/（0.01312500）=4.69 墙=（0.013330280）/（0.013125001.

43、315.625.0）=17.34 楼板=（0.013330280）/（0.013125001.315.627.5）=9.99 墙=11.79517.34=0.55 楼板=11.7959.99=6.82. t（混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间）的计算 当采用综合蓄热法条件养护， C40混凝土墙墙/Tma=17.34/5=3.471.5， C40混凝土楼板楼板/Tma=9.99/5=1.9981.5，楼板KM=15.627.5=117.1550，所以直接按下列公式计算蓄热冷却至0的时间to C40混凝土墙 To=1/Vceln（墙/Tma）=（1/0.013）ln（17.34/5）=95.66h C40混凝土楼板 To=1/Vceln（楼板/Tma）=（1/0.013）ln（9.99/5）=53.24h3.混凝土蓄热养护开始到任一时刻t（取混凝土冷却至0的时间即t=to）的平均温度 C40混凝土墙体 TC40墙=1/（0.01395.66）17.342.72-0.01395.66（-0.55/3.12