制造业效率提升(7页).doc
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1、-生产管理部提效方案针对当前市场需求及公司多年生产发展的状况,提高生产效率迫在眉捷,生产率是衡量一个企业的生产要素使用效率的主要尺度,即在材料、劳动力和生产设施方面投入相同的成本,能够生产多少产品,有效的提高效率是降低成本的关键。一、 根据当前订单对每条生产线的主要产品进行定人、定机、定量生产,使固定产品的效率稳步提升,把生产数量、产品品质责任到人;二、 解除瓶颈工序的制约: 解决特殊岗位操作人员,特殊岗位操作人员不固定,比如烧焊、碰焊,把现有人员充分利用,同时培养后备人员,使每个岗位保持主操作手1名、辅助手1名,保证人员和技术的延续,不出现空岗现场。 解决瓶颈工序的技术难点,解决这些技术难点
2、,把瓶颈工序的正常产能展现出来,保证每条生产线顺畅进行。三、 员工的自检与互检,一般来讲,只要品质好,效率自然高,不良品返修往往会影响3倍以上的效率: 员工自检,员工要做到确认上工序来料状态,确认本工序的产品状态,确认流到下工序的质量; 员工互检,员工对上工序来料进行检验,流到下工序进行检验,环环相扣,道道把关,使每条生产线顺畅进行。让员工做好自检、互检,不但可以大幅度提升效率而且可以大幅度的削减品质检验员。四、 建议灵活的生产组织体系,以生产组织为主体,展开生产全部力量围绕生产开展工作: 将生产组织合理分配,其他部门即有分工又有合作; 生产线根据产品、设备、人员组成合理的流水线生产,提高效率
3、,控制品质。五、 合理分配员工的操作岗位: 人员工位顶替,根据员工自身状况合理分配,快手、慢手交替进行; 注意新员工管理,对新员工特殊指导,使其尽快融入团队,操作水平在最短时间内达到平均水平; 注意培养员工多种操作,不仅能冲压生产、拉伸、打磨全面培养;六、 准确下达计划,严格按交货计划进行排产: 按计划提前把所有原材料、辅料配送到工作岗位; 严格按订单数量,订单时间进行生产; 提前做好周计划安排; 强化订单的现场执行力。七、 实行合理的激励制度: 对特殊成绩的员工实行现场激励,鼓舞士气; 对车间进行周期性的激励,作为阶段工作总结的一项措施。八、 加强技术、工装的保障: 建立一支技术过硬,素质全
4、面的技术团队; 对现场出现的问题点及时解决,保证流水线的正常生产; 不断创新,通过革新提高员工的操作水平,减轻员工的劳动强度,保证产品的品质,控制成本的增加。九、 通过员工培训,使每位员工建立成本意识,降低制程损失,控制成本增加。 提高效率是摆在我们面前的一个长久课题,只有不断创新、勤于思考,发动全员力量来提高我们现场的机动能力,提升企业的竞争力,使企业的发展更加稳健与快速。爱人者,人恒爱之;敬人者,人恒敬之;宽以济猛,猛以济宽,政是以和。将军额上能跑马,宰相肚里能撑船。最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。君子贤而能容罢,知而能容愚,博而能容浅,粹而能容杂。宽容就是忘却,人
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