烫金品质管理办法.doc

《烫金品质管理办法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烫金品质管理办法.doc（2页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、影响烫金质量的主要因素 完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件失业，才能最终使烫金质量得到保证。1）温度对烫金质量的影响 温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。 如果温度过高平版印刷，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低包装材料，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印

2、迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。 一般来说，电热温度应控制在70180之间科雷，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。同时各种型号电化铝适合的烫印温度也不同。1#为 8095；8#为7595；12#为7590；15#为6070；而纯金箔为80130；金粉箔、银粉箔为70120。 当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准整合，要通过试烫才能确定。2）压力对烫金质量的影响 铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生

3、印迹发虚、花版等问题；相反折页，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色商业轮转在中国，附着牢度好为准则。 调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些印前工艺，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸印刷教育，使压力趋于平衡。 展会 烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软

4、性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印北人集团，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。 同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。3）速度对烫金质量的影响 烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快防伪印刷，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。 另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较大的影响。例如各种型号的电化铝适宜的烫印速度各不相同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为1830张/分钟、15#电化铝为1822张/

5、分钟糊盒，而1#电化铝则为40张/分钟，适于快速烫印。 4小结 烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变秋山国际，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。 此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等。 平装无线胶订联动线装机量调查 总之数字印刷机，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。 烫金工艺的操作方法和工序 众所周知，印刷领域面向的客户群来自各行各业，需要和要求也多种多样，各具特色。众所周知，烫金属于烫印范畴。烫印就是将电化铝与基材接触，凭借热量和压力的作用将胶粘剂熔融，把电化铝烫印到纸张、木材、塑料或其它材料表面形成的一种特殊装饰效果。胶粘剂之所以能转印电化铝，是因为电化铝最外层由胶层构成。电化铝（又名烫金箔爱色丽，俗称烫金纸）作为现代烫金装潢最常用的材料之一，在烫金业务及工艺中大显身手。