TMR操作流程(6页).doc

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1、-TMR操作流程-第 6 页金山种奶牛场TMR操作流程TMR是Total Mixed Ration的缩写，中文含义是“全混合日粮”。TMR技术始于二十世纪五六年代末期美国、英国和以色列在生产中使用。配制TMR饲料是以反刍动物营养学为基础，根据奶牛对粗蛋白、能量、粗纤维、矿物质和维生素等营养需要，把所需的粗料、精料和各种添加剂利用机械的方法进行充分混合而配制成的营养平衡的日粮。掌握了TMR技术的要点，也就很清楚的知道TMR技术的操作流程。因此在我们的日常的操作过程中通常是以点到面，抓住每一个细小的环节，并将这些环节有机的联系在一起也就形成了我们TMR技术的一整套操作流程。在实际的生产应用中，我们

2、可以根据从原料到牛只的一个流程图看出整个TMR的基本构成（原料、配方称重搅拌混合饲槽牛群），因此，TMR的技术要点大致的概括为以下几点：1.饲料原料管理；2.合理分群；3.日粮配方的制作； ；7.TMR效果论证与完善。TMR流程的分述：1. 饲料原料的管理：首先要保证原料的质量，从进货及贮存中来控制。在原料接收过程中对于存在明显质量问题（如霉变、结块等）的原料应拒绝接收；在品种、数量等方面不相符时，要及时上报，在发货方与收货方或中间方的协调同意后方可接收入库。原料入库时要准确记录原料名称、入库日期、数量规格等。在原料贮存时要注意通风防潮，不同种类或不同批次的饲料堆放时要保持一定的间距，以方便铲

3、车取用。对于威胁饲料安全的行为（明火、有毒有害物质等）要严格禁止。其次，测定饲料原料的营养成分是科学配制TMR的基础。因原料的产地、收割季节及调制方法的不同，其干物质含量和营养成分都有较大差异，故TMR原料应每周化验一次或每批化验一次。原料水分是决定TMR饲喂成败的重要因素之一，其变化必将引起日粮干物质含量的变化。因此，每周至少检测一次原料水分（主要是含水分较高的粗料）。一般TMR水分含量以45%-50%为宜，过干或过湿均会影响奶牛干物质的采食量。一般使用微波炉烘干法检测饲料水分。另外，原料的取用要遵循先进先出的原则。2. 合理分群:做到合理分群是使用TMR技术的一个重要保证。牛群可以按胎次、

4、泌乳阶段及各不同生理时期和其他限制性因素而合理分群。牛群应该相对比较固定，频繁的牛只调动不但影响个体而且对群体也有一定的应激，这势必影响到奶牛的生产性能。合理分群为科学的日粮配方的制定提供了有效的依据。根据不同群体的不同营养需求配制的日粮配方更能针对性的应用于生产，以获得最优的产出投入比。我们的成乳牛根据胎次分为头胎和经产两个大群，其次根据不同的生理阶段有分成干奶前期、围产期和泌乳期牛群，泌乳牛又根据不同的泌乳阶段分成新产群、早期群、中期群和后期群，又根据其他限制性因素分成乳房炎牛群、坏脚牛群等。后备牛主要根据不同月龄及妊娠与否分成若干群体，以便于牛群周转及投产。3. 日粮配方的制作：我们的日

5、粮配方是以不同群体的营养需求、牛群的状况以及现有饲料原料为基础，通过各种饲料原料的不同配比制作出来的用以实际生产的日粮配合方案。我们在制作日粮配方时，根据牧场实际情况，考虑奶牛泌乳阶段、产量、胎次、体况、饲料资源特点、乳脂、乳蛋白、牛群大小、设备的优化配置、气候等因素合理制作配方。4. TMR机械设备的选择与使用：TMR机械设备是我们规模化牧场实现TMR饲喂技术的基本硬件设施。根据我们牧场的实际情况，我们现在使用的设备有TMR混合发料车、青贮玉米取料机、电脑控制的自动化配料系统以及铲车、玉米切割机械等等。TMR混合发料车包括称重、搅拌切割、混合、发料等四大功能。在TMR饲养技术中能否对全部日粮

6、原料进行彻底混合是一个非常关键的环节。因此，TMR搅拌机的选择是非常重要的。首先选择其结构，包括卧式和立式，卧式TMR混合喂料车厢体内以数条纵向绞龙搅拌和推动日粮向发料口行进，在绞龙叶片上装有切割刀片，因此能将日粮很好地切碎与混合。但由于卧式的厢体截面均呈方形易留有死角残料。立式TMR混合喂料车搅拌箱呈立桶形，装有螺旋形切碎钻， 螺旋形钻成接近水平工作的切割力，并且在桶壁设计有可伸缩的“底刀”，使切割的效果提高很多，立桶形的厢体能避免残料死角的存在。其次对其搅拌容积进行选择，依据我们牧场的规模、牛群的大小、采食量、每天的发料次数以及建筑结构选择搅拌车的容积。我们的青贮玉米取料机依据其特殊结构和

7、工作原理，在我们青贮玉米的取用上有着很重要的作用，主要表现在三个方面：一是能很好地控制青贮玉米与空气的接触面积，以减少青贮玉米因与空气接触产生的霉变、腐烂等照成的损失和浪费；二是大大节约了劳动力，使劳动效率得到提升；三是能够比较准确的控制青贮玉米的取用量。我们的电脑控制配料系统由筒仓部分、电脑控制部分以及空气压缩干燥机组成。整个系统的配置充分考虑了牧场的生产需要，饲料原料经过电脑信息的采集和称重系统的准确称量来得到更准确的取用量，提高了我们配料准确度和精确度。另外，在各种机械设备的使用过程中，要严格按照规范进行操作，提高设备的利用率和利用年限。我们还需要通过不断的观察和调整，最终拿出一个资源优

8、化配置的方案，提高劳动生产率的同时有效的降低能耗，节约成本。5. 日粮配制混合的管理:日粮的配制包括原料的投入和混合，这也是实施TMR的关键步骤。有了科学合理的日粮配方，如何制作出优良的TMR日粮，关键也就在于日粮配制和混合的过程的控制。根据配方拟定的各种原料的数量准确取用，并且按照合理的顺序投放到搅拌机中（TMR发料机），原料投放的顺序因不同结构的搅拌车而异，我们的立式搅拌机是先粗后精，按照干草、糟渣类、青贮和精料顺序加入。原料取用数量的准确性也是我们在TMR操作中的监控重点之一，它影响到日粮的营养浓度、精粗比例、饲养成本、奶牛的干物质采食量等等。我们在实际操作的时候，从多个点对数量进行控制

9、：每种粗料投放时的控制，基本保证粗料分类独立投放；发料车驾驶员对投放量的监督，根据显示重量与配方设定量的比较，控制误差在规定范围内才行使发料权力；精料配料员在投放精料之前也要对粗料数量进行监督，误差大时可以拒绝配料，并提醒更正。我们的精料一般是通过自动配料系统来实现的，因此数量的控制就在于配方输入时的准确性。这只有加强配料员的责任心和加强监督来实现。搅拌混合是保证TMR品质的重要环节。搅拌时间根据投料的数量、日粮的结构等来确定。搅拌时间太长会使TMR太细，导致有效纤维不足；若搅拌时间太短，原料混合不匀，所以要边加料边混合。一般在最后一种料投入后搅拌3-5分钟为宜，对于长草用量较多的可以适当延长

10、搅拌时间。搅拌时间并不是一个规定的数值，而是根据实际情况进行控制的。操作中我们不但要有大概的时间界定，通常我们需要进行搅拌时的观察，这样通过一个反复的对比，总结经验，以获得品质最佳的TMR日粮为宜。6. 料缸管理：料缸是日粮和奶牛接触的地方，因此，对于TMR的应用来讲，料缸是最能反映问题的地方。对于料缸的管理来说，我认为以下是必须做到的：1.饲料分发是要考虑群体的大小、料量的多少和分发的均匀度，按比例准确发放。2.日粮每天分发的次数根据牛群的结构特点来确定，一般干奶牛后备牛可以安排一天1次，产奶牛可以根据产量的高低分3次或2次发放。夏天，可以适当增加发放次数以保证日粮的新鲜度和适口性。3. 注

11、意料缸的观察，采食前后的TMR在料槽中应是基本一致的，饲料不应分层。料缸要保持一定的剩料量，一般在下一次发料前，料槽里大约有5%的剩料量。4.要勤推料，对于高产牛来说更为重要，可以提高适口性和保证采食量的相对最大化。7. TMR效果论证与完善：对于已经发放下去的TMR日粮，是否符合生产需要，对生产的贡献如何，这都是我们平常所要讨论的问题。从生产实际出发，最后再回到生产上来，我们TMR的应用价值才真正得以体现。一个好的TMR往往是在不断的实践中获得的，我们希望在我们应用TMR的过程中，通过对奶牛的生产性能、身体状况、繁殖水平等多方面的评价，最终验证TMR的实证效果，并在其中发现问题，整改完善，以最大的优势服务于生产。