《金属塑性成形原理》复习题(7页).doc
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1、-一. 金属塑性成形原理复习题-第 7 页二. 名词解释1. 理想刚塑性材料/刚塑性硬化材料2. 拉伸塑性失稳/压缩失稳3. 工程切应变/相对线应变4. 增量理论/全量理论5. 轴对称应力状态/平面应力状态6. 屈服轨迹/屈服表面7. 动态回复/动态再结晶8. 等效应力/等效应变9. 弥散强化/固溶强化10. 临界切应力/形变织构三. 简答题提高金属塑性的基本途径。试分析单相与多相组织、细晶与粗晶组织、锻造组织与铸造组织对金属塑性的影响。相组成的影响:单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好。多相组织由于各相性能不同,变形难易程度不同,导致变形和内应力的不均匀分布,因而塑性降低。如碳钢在高温
2、时为奥氏体单相组织,故塑性好,而在800左右时,转变为奥氏体和铁素体两相组织,塑性就明显下降。另外多相组织中的脆性相也会使其塑性大为降低。晶粒度的影响:晶粒越细小,金属的塑性也越好。因为在一定的体积内,细晶粒金属的晶粒数目比粗晶粒金属的多,因而塑性变形时位向有利的晶粒也较多,变形能较均匀地分散到各个晶粒上;又从每个晶粒的应力分布来看,细晶粒时晶界的影响局域相对加大,使得晶粒心部的应变与晶界处的应变差异减小。由于细晶粒金属的变形不均匀性较小,由此引起的应力集中必然也较小,内应力分布较均匀,因而金属在断裂前可承受的塑性变形量就越大。锻造组织要比铸造组织的塑性好。铸造组织由于具有粗大的柱状晶和偏析、
3、夹杂、气泡、疏松等缺陷,故使金属塑性降低。而通过适当的锻造后,会打碎粗大的柱状晶粒获得细晶组织,使得金属的塑性提高。试分别从力学和组织方面分析塑性成形件中产生裂纹的原因。防止产生裂纹的原则措施是什么?变形温度对金属塑性的影响的基本规律是什么?就大多数金属而言,其总体趋势是:随着温度的升高,塑性增加,但是这种增加并不是简单的线性上升;在加热过程中的某些温度区间,往往由于相态或晶粒边界状态的变化而出现脆性区,使金属的塑性降低。在一般情况下,温度由绝对零度上升到熔点时,可能出现几个脆性区,包括低温的、中温的和高温的脆性区。下图是以碳钢为例:区域,塑性极低可能是由与原子热振动能力极低所致,也可能与晶界
4、组成物脆化有关;区域,称为蓝脆区(断口呈蓝色),一般认为是氮化物、氧化物以沉淀形式在晶界、滑移面上析出所致,类似于时效硬化。区域,这和珠光体转变为奥氏体,形成铁素体和奥氏体两相共存有关,也可能还与晶界上出现FeS-FeO低熔共晶有关,为热脆区。力学分析:能否产生裂纹,与应力状态、应变积累、应变速率及温度等很多因素有关。其中应力状态主要反映力学的条件。物体在外力的作用下,其内部各点处于一定的应力状态,在不同的方位将作用有不同的正应力及切应力。材料断裂(产生裂纹)形式一般有两种:一是切断,断裂面是平行于最大切应力或最大切应变方向;另一种是正断,断裂面垂直于最大正应力或正应变方向。塑性成形过程中,材
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