连接器产品设计规范.doc

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1、连接器产品设计规范编 制 部 门：工程开发部 版次：A/0文件编号： SY-WI - 786批 准受控文件印章：审 核David Su编 制秦胜钦 程如意连接器产品设计规范页次修改前版本号修改后版本号修订内容修订日期审批人 51A/02014年8月12日David Su一、SMT表面焊接技术设计建议规范、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚与胶芯基准面相对位置度须 0.15 mm。、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差位置度须与胶芯基准面等高度(= 0)。、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计值应低于胶芯基准面0.05 mm。 、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚

2、最佳设计角度为90。、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚次佳设计角度为向下倾斜约02(9092)与PC Board至少应有三分之一以上之接触。、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差设计角度为向上倾斜角度90, 此设计角度会造成焊锡性不良。、SMT TYPE的连接位置度方向表示,以胶芯基面为零, 向上为正(+)向下为负(-)。、SMT端子在模、治具加工段须注意端子毛边方向,毛边不可在端子与PCB接触面。二、SMT TYPE 连接器端子脚与PC板垫接触范围建议规范、PAD的大小主要是受端子脚的Pitch与长宽而影响。、Pitch愈大,相对的端子宽度与PAD宽度亦可加大。 b= a +

3、 0.10 mm min. a = 端子脚宽度 c = 端子脚长度d= c + 0.40 mm min. b = PAD宽度 d = PAD 长度下列为建议之SMT TYPE 连接器端子脚与PC Board PAD接触范围单位 : mmPitch0.50 mm0.80 mm1.0 mm1.27 mm2.0 mm2.54 mma0.200.250.400.400.600.60b0.300.500.600.801.01.20cccccccdc + 0.40c + 0.40c + 0.40c + 0.40c + 0.40c + 0.40e0.200.300.400.471.01.34a=端子脚宽度；

4、b=PAD宽度；c=端子脚长度(端子脚长度依各类产品而定)；d = PAD 长度；e=PAD与PAD间之距离三、平整度设计建议规范(1)、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚的相对高低位置视为平整度,一般要求为0.10mmMax.(2)、平整度表示方式有下图所列几种方式；对SMT产品标准标示:、端子间平整度、端子与胶芯基准面位置度。3、SMT产品设计时须注意到SMT过程吸嘴所须吸取之平面之大小与位置.4、SMT TYPE 的连接器, 其所有零件脚吃锡状况为95%Min。四、嵌件成型建议规范1、嵌件成型以端子导位孔为塑模定位孔故须注意端子之平整度。2、嵌件成型端子如过长则应于胶芯前方开槽以作

5、端子夹持扶正用。五、嵌件成型端子卡点建议1、嵌件成型端子卡点主要为嵌件成型时与胶芯咬住,增加其保持力.目前常见端子卡点如右图所示,建议嵌件成型采用C项卡点。a : 端子模具制作不易。b : 易受端子宽度限制,可能导致强度不足。c : 模具制作简易,端子强度够。(嵌件成型时建议使用)。d : 打凸点方式易产生残留应力。六、嵌件成型公差建议1、嵌件成型用端子前端两侧可不必倒角,一般倒角目的是为铆端式产品让端子易于铆端。2、嵌件成型端子与塑模尺寸公差搭配公差应走单向公差.端子须作小,故走负公差.塑模槽应作大故走正公差。端子公差: +0/-0.02。Ex:端子宽度为0.40+0/-0.02mm,塑模槽

6、作0.41mm,单边配合间隙应少于0.02 mm,以减少毛边之产生。七、嵌件成型端子前端处理嵌件成型端子前端为让公母对插滑顺可作如下图之处理。1.端子前端倒角或折弯.八、线夹设计建议规范1、保护壳线夹设计尺寸建议如下图.1上保护壳无线夹之展料尺寸DIM A计算公式参考如下:DIM A=3.1416 * (CABLE OD + 2/3T).2上保护壳有线夹之展料尺寸DIM A计算公式参考如下:DIM A=3.1416 * (CABLE OD + 2T).其中: DIM B=0.6 DIM A. DIM C=0.5 T. R根据CABLE OD之外经而定. 线夹展料示意图 有上保护壳线夹 无上保护

7、壳线夹 线夹成型示意图2、常用线夹展料与CABLE OD对应参考表展料长度(Dim A) 适合线径(CABLE OD) 14.00 mm 3.55.0 mm 19.45 mm 5.07.0 mm 22.40 mm 7.08.20 mm 29.20 mm 8.29.50 mm 34.90 mm 10.011.5 mm说明: 1. 加强筋作用:使线夹夹持更好. 2. 线夹倒角常用R=0.5为了避免电镀后刮伤之现象.九、夹板式端子与PCB建议规范1.一般我们常见之PCB厚度有 : 0.80 1.0 1.20 1.60 mm等四种.2.PCB厚度为t, DIM.A = t - 0.15单位 : mm

8、PCB厚度0.801.01.201.60 DIM.A0.650.851.051.453.夹板式端子于PCB倒入处须作倒角设计,以作为PCB的Lead in.2、插板式(DIP)端子建议规范1.插板式端子插板处一般为预断式或切端式,预断须来回45后折断,切端式须预留0.50 mm MIN.作为治具切端范围,预断式或切端式处理后皆不可有毛边以防插板困难.2.插板式产品须作插板测试,插板测试以插板顺畅为原则.3.插板式产品一般Board lock长度会比端子长度稍长,以便插板时由Board lock先与PCB接触作定位与导正端子位置用.3、焊线式(Solder TYPE)端子建议规范1.焊线式端子焊

9、线处一般为焊杯式 通孔式或压花式.2.焊线式端子如展料不足无法折弯形成焊杯时则可使用压花方式.3.焊线式端子如面积较大或厚度较厚时则可使用通孔方式.4.焊杯式端子亦可加上通孔或压花同时使用.4、打线式端子铆合芯线吊磅标准建议规范AWG1012141618202224262830LBS80706045352410863.32.2十、端子IDC刺破建议规范1.刺破式(IDC)连接器其端子刺破处与电线导体关系建议如下 : b a = 0.100.13 mm a = 端子刺破处 b = 电线导体2.刺破时须注意端子之正位度不可有偏斜,导至芯线无法被刺破至定位,或端子同时刺破两条芯线而造成电气特性不良。

10、1.刺破式(IDC)连接器刺破后端子与铜丝正常状况应如下图所示。2.刺破后应注意是否有铜丝被截断或有牵丝情形发生。3.刺破后应注意是否有芯线倒缩情形发生。4.铜丝受损及断根容许表导体铜线根数1671617262736374647以上(含)容许断根或受损数01234总根数10%十一、尖形片与PCB搭配建议规范1.尖形片与PCB搭配PCB孔径为A则尖形片宽度B为B=A+0.60mm.若尖形片与PCB插拔力有特别要求则可适当调整0.60尺寸大小.2.尖形片插板到达定位时与PCB孔径干涉的位置应是尖形片脚最高点之后的斜面一半处C点位置为最佳.如此尖形片才能与PCB达到Lock 之效果十二、电线芯线参考

11、规范规格(AWG)32302828272626262424线数/线径(NO./mm)7/0.0797/0.1027/0.12719/0.0797/0.1427/0.16010/0.12719/0.1027/0.20311/0.160绞后径大约 O.D.(mm)0.2370.3060.3810.3980.4260.4800.4640.5140.6090.613规格(AWG)24242222222020202020线数/线径(NO./mm)19/0.12742/0.0797/0.25417/0.16026/0.1277/0.32010/0.25419/0.20321/0.18026/0.160绞后

12、径大约 O.D.(mm)0.6390.5910.7620.7620.7480.9600.9281.0220.9530.942规格(AWG)20181818181818线数/线径(NO./mm)42/0.1277/0.40416/0.25419/0.25434/0.18041/0.16065/0.127绞后径大约 O.D.(mm)0.9511.2121.1731.2781.2121.1981.183电线铜丝参考规范规格 (AWG)32313029282726公称直径 (mm)0.2030.2280.2540.2870.3200.3610.404规格 (AWG)25242322212018公称直径

13、r (mm)0.4550.5110.5740.6430.7240.8131.02十三、连接器公母搭配建议规范1、外壳与外壳搭配建议 : 胶芯宽度 = A 胶芯高度 = B铁壳宽度 = A + 0.10 mm 铁壳高度 = B + 0.10 mm铁壳内R = R1 胶芯R角R2 = R1+0.10 mm2、公母铁壳配合面搭配建议规范母铁壳宽度为C公铁壳宽度为 C+0.070.10 mm母铁壳高度为D公铁壳高度为 D+0.070.10 mm公母铁壳R角搭配公铁壳R1角为E,则母铁壳R2角+t须E+0.10,以避免公母铁壳R角干涉。(R角越大则尺寸越往内缩)3、公母对插基准面建议规范1.连接器公母对

14、插必须选一基准面作为搭配之基准。2.公母对插DIM.A必须为0.15mm MIN。公母对插DIM.B必须为0.15mm MIN。十四、料带设计建议规范1.常用料带设计(详见下图)图:有切边设计:优点:1、料带平整无毛边或无毛头。 2、在自动送料过程中起初定位作用。缺点:模具加工费用增加。在设计产品时若端子为铆料带方式,则建议料带设计为切边方式。图图:无切边设计: 优点:模具加工费用较切边方式低. 缺点:料带不平整,有毛边或毛头.图说明: 视图中的参数说明t-料厚, L-端子展料总长,W1-料带(3.0mm), W-料宽,a-切边宽度.在设计产品时若端子不是铆料带方式,则建议料带设计为无切边方式

15、.2、料宽计算公式:W=W1+L+2a: t0.3 a=0.6: t0.3 a=1.03、常用Pitch与其它参数对照表:Pitch尺寸当PITCH0.8时当PITCH0.8时A1.51.2B1.00.6C0.50.3胶芯与端子搭配建议规范1.为防止端子退出胶芯应设计成两段倒刺。2.倒刺尖端R=0.05 m/m需以PG加工制作冲子。倒刺尖端R=0.08 m/m需以WC加工制作冲子。3.端子前段应有LEAD IN设计,以便于插端时导入与定位。4.端子前段应有STOP设计,以便于定位与防止端子插入过深。1.端子铆压肩部应高于胶芯面0.10.3m/m,以防止治具铆压时撞击胶芯。2.隔栏肉厚A应在0.

16、40 m/m以上,以防止隔栏断裂或退出力过小。3.倒刺距离胶芯面应在0.30 m/m以上,以防止退出力过小。4.端子厚度公差可订为t0.01,搭配胶芯孔则为t0.030.01。5.端子倒刺与胶芯孔搭配孔为B0.01,则端子小倒刺为BA250.02。端子大倒刺为B0.04A250.02。6.端子LEAD IN段为起导正作用尺寸公差为B-0.030.02。7.端子前端尺寸C其公差可为0.02,搭配胶芯孔则为C0.040.02。保持力太大铆端易造成端子变形或增加塑料内应力造成塑料变形。保持力太小则正向力不够,造成电讯接触质量不良或端子易松脱。、端子STOP机构亦可如右图所示设计在后段。、端子倒刺的间

17、距较大时其尺寸可设计为1.01.5mm。胶芯与铁壳卡合建议规范1、胶芯卡点 & 铁壳卡口t = 铁壳厚度 t1 = 胶芯卡点厚度 A = 胶芯卡点宽度 B = 铁壳卡口宽度 C= 胶芯卡点总高度 D = 铁壳卡口高度E = 胶芯卡点高度2、胶芯卡口&铁壳弹片t=铁壳厚度 H=弹片高度B=弹片前端至胶芯卡口壁。0.050.10mm。C=弹片底部至胶芯卡口底面。0.050.10mm。3、铁壳翻边、A与B尺寸为折弯须预留之重点尺寸。、为避免与铁壳R角处干涉胶芯处须倒C角或R角。4、铁壳打点、铁壳打点的数量应决定于产品大小,位置作到平均/分配为原则.、适用于圆形铁壳与胶芯配合,因卡合方式容易使产品脱离

18、,故其它产品不建议使用.十五.连接器的材料选择 1. 连接器的接触件材料 铜(Cu)：红色，较贵重的金属，软，易弯曲，很高的导电性和导热性，耐腐蚀，极好的加工特性。 黄铜(Cu-Zn)：铜和锌合金,6095%的铜，良好的弹性材料，可接受的导电性，很好的加工特性，好的焊接性，不是很昂贵的，呈黄色。 锡青铜(Cu-Sn)：铜和锡合金，良好的弹性材料，弹性在黄铜和铍青铜之间，导电性比黄铜较差，对应力腐蚀不敏感，约比黄铜贵1.4倍，呈红色。 铍青铜(Cu-Be)：最佳的弹性，疲劳强度，耐腐蚀，耐磨损，约比黄铜贵5倍，呈黄色。 铜合金(CuNiZn)：铜-镍-锌合金(Cu65%,Ni12%,Zn23%)

19、，导电性象黄铜，好的耐热性(220)，好的机械性能，好的焊接性，耐腐蚀，呈银白色。 钢(Fe)：应用温度达到250，导电性差，好的弹性，耐磨损，呈灰色。 镍(Ni)：很高的温度特性(应用到+650)，耐腐蚀，好的强度和比较好的导电性，呈银灰色。材料的电气性能材料导电率m/W电阻率XmmW比重g/cm融化温度铜570.0178.91084黄铜400.0258.6930锡青铜180.058.81000铍青铜150.068.6960铜合金350.0288.51010钢50.27.81350镍140.078.91450接触件材料工作温度黄铜90黄铜镀锡110锡青铜90锡青铜镀锡110铍青铜镀银130钢

20、镀镍2502. 电镀层 锡(Sn)：镀锡的三种类型：预电镀；预覆层；电镀。锡比较软，保护性防止腐蚀，比较廉价，容易焊接，镀层厚度在 24，颜色：银白色,，暗或有光泽，黄铜或青铜镀锡达110，钢镀锡达190。、锡镀层接触件在啮合状态是机械稳定的。、锡镀层接触件正常的接触压力至少需要100克。、锡镀层接触件需要润滑。、锡镀层不推荐连续使用在高温。、涂覆的选择,热溶,热气流或热浸锡涂层,对锡或锡合金接触件的电气性能产生不稳定影响。、电镀锡镀层至少 100 微英吋厚(2.54微米)。、锡镀层接触件与金镀层接触件啮合不推荐。、在接触件啮合期间滑动或摩擦作用推荐锡镀层接触件。、锡镀层接触件不用于接通或断开

21、电流。、锡镀层接触件可用于干电路或低电平状态。 银(Ag)：光泽白色贵金属，软，很好的导电性，好的可焊性，相对地昂贵，但很快失去光泽，黄铜或青铜镀银达110，紫铜镀银达250。 金(Au)：电镀金是现有的电接触件最优质的电镀，很软，很耐腐蚀，在纯酸里不溶解，好的导电性，很昂贵，为此选择局部镀金越来越常用。(选择在啮合范围镀金)镀金通常在镀镍层上。镀层厚度在0.43.5。馏金 0.1，为压接区域，接线柱等。黄铜或青铜镀金接触件应用达140。、金镀层推荐为高可靠性应用。、金镀层可用于腐蚀环境。、金镀层可用于高耐久性。、金镀层可用于低的接触力和低摩擦。、薄的镀金层可确定稳定的低接触电阻。、金对微振磨

22、损衰变不敏感。、有润滑可提高金接触件性能。、金镀层要求采用一适合的底镀层，如镀镍层。、金镀层厚度随应用的要求而定。、金用于低电平电流状态。、金接触件用于高温。、金接触件不与锡接触件啮合。、金接触件不推荐作接通和断开应用。 钯(Pd)：贵金属钯用于代替电镀金在某些有限制的范围。 AMP仅采用在金属焊接层(硬金方法)。钯导电率比金差。 镍(Ni)：比较贵重，银白色金属，导电性差，硬和光滑的表面，经常用于镀金的底镀层，焊接性差，钢接触件大部分镀镍(必需先镀铜)，紫铜镀镍应用达340，黄铜或青铜镀镍达250。 铜(Cu)：铜经常用于基础镀层；镀锡接触件改进可焊性；为更好的附着力钢镀镍。材料的电气性能材

23、料导电率m/W电阻率XmmW比重g/cm融化温度锡90.117.2230银620.01610.5960金410.02419.31000钯9.10.1112.01552镍140.078.91450铜570.0178.910842. 连接器的绝缘材料热塑性塑料：聚酰胺，聚碳酸酯,，聚氯乙烯，ABS，聚氨酯，聚砜，聚四氟乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯醚，聚酯，PPS。热固性塑料：酚醛树脂，尿甲醛，DAP，环氧树脂。 尼龙(PA)：乳白色，很好的韧性，耐磨性，无气味，能钻,，切割，刨，注射成形，好的耐蠕变(KB600)，吸湿，耐热性105。 聚碳酸酯(PC)：好的耐磨性，好的模塑性，好的绝缘性能，尺寸稳定

24、性，耐溶剂性差，低吸水性，经常用于多位连接器，中等耐蠕变(KB125)耐热性130。 聚氯乙烯(PVC)：用于电缆，护套，热收缩管，它有好的物理性能，耐气候，吸湿性小，有好的挤压成形，不适合外壳它是粘性的，耐热性60。 丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)：该塑料用于尼龙外壳替代品，好的机械性能，耐热和化学品，易加工，比尼龙便宜，耐蠕变(KB300)，耐热性60。 聚氨酯(PUR)：容易弯曲和耐疲劳，极好的撕裂强度，好的化学性和耐溶剂，用于超小型连接器和旋转开关，耐热性85。 聚砜(PSO)：用于插孔座外壳材料，很好的电性能,，极好的耐温，好的工程性能，不太昂贵，好的耐化学性，耐热性150。

25、 聚四氟乙烯(PTFE)：极好的耐温，很好的化学性和耐溶剂，耐气候，极好的绝缘性能，很难吸收水，很昂贵，耐幅射。耐热性250。 聚乙烯(PE)：极好的耐化学性，好的绝缘性能，较便宜，采用低密度聚乙烯，耐热性80。 聚丙烯(PP)：重量轻，较便宜，耐磨损，好的工程性能，不耐水，用于小型和超小型同轴连接器，耐热性90。 聚苯醚(PPO)：极好的工程性能，好的机械和电气性能，耐溶剂性差，耐蠕变(KB300)，耐热性105。 聚酯(PBT)：该热塑性塑料越来越多被采用，极好的化学和电气性能，尺寸的稳定性，好的可塑性，耐蠕变(KB250)，耐热性120。 酚醛树脂(PE)：酚醛树脂是由苯酚和甲醛缩聚物组

26、成，杰出的耐负载变形，在宽的温度范围尺寸稳定，耐化学品，普通的溶剂和弱酸，可容许的绝缘性能，耐热性150。 尿甲醛(MF)：尿甲醛是由三聚氰胺和甲醛缩聚物组成，高的机械阻力，很低的价格，很高的耐蠕变(KB600)，可有很多颜色，耐热性70。 DAP：极好的尺寸稳定性，耐温性，极好的耐湿性，强和弱酸，碱,，溶剂，耐蠕变(KB600)，是最高品质的塑料，通常采用蓝色，用于最高级的军用连接器，价格很高，耐热性180。 环氧树脂(EP)：环氧树脂通常用于高质量的印制线路板，用于LGH和ARINC，极好的强度和坚韧性，对其它材料极好的附着力，低的介电常数和高的耐压，好的机械稳定性，相应的损耗，耐热性110。绝缘材料工作温度绝缘材料工作温度聚氯乙烯 (PVC)60聚砜(PSO)150ABS60PPS250聚乙烯 (PE)80聚四氟乙烯F4250聚丙烯(PP)90尿甲醛(MF)70聚酰胺,尼龙(PA)105环氧树脂(EP)110聚苯醚(PPO)105酚醛树脂(PF)150聚酯(PBT)110DAP250聚碳酸酯(PC)13014DIP件产品Stand off 面设计 Standoff设计且0.3mm且图面需标示 图1图215. DIP件产品 锡脚头部增加C角导向设计，让产品下板更顺畅。图2图1