制氧工高级工实践考试复习资料.docx

《制氧工高级工实践考试复习资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制氧工高级工实践考试复习资料.docx（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、制氧工高级工理论考试复习资料说明：一、第144题满分35分、第4572题满分25分、第73113题满分10分。二、每位选手抽选三题作答后，再需答复一题及目前所操作机组的相关问题。1、 20000m3/h、1#6000m3/h、2#6000m3/h空分装置的流程特点是什么？均由哪些主要系统组成？答：流程特点为：20000m3/h机组：采纳空气预冷系统冷冻水闭路循环，水冷塔冷却水(2)、全低压分子筛吸附(3)、增压透平膨胀机制冷(3)、全精馏无氢制氩(3)、氧气外压缩(3)的工艺流程。系统由原料空气压缩系统(3)、预冷系统(3)、分子筛净化系统(3)、换热系统(3)、增压透平膨胀机制冷系统(3)、

2、精馏系统(3)、产品氧氮压缩系统(1)和仪、电控系统(1)、循环水系统(1)等组成。1#6000m3/h：采纳空气预冷系统冷冻水闭路循环，冷冻机冷却水(2)、全低压分子筛净化吸附(3)、空气增压透平膨胀机制冷(3)、加氢制氩(3)、产品氧气外压缩(3)的工艺流程。系统由原料空气压缩系统(3)、预冷系统(3)、分子筛净化系统(3)、换热系统(3)、增压透平膨胀机制冷系统(3)、精馏系统(3)、产品氧氮压缩系统(1)和仪、电控系统(1)、循环水系统(1)等组成2#6000m3/h：采纳空气预冷系统冷冻水开路循环(2)、全低压分子筛吸附(3)、增压透平膨胀机制冷(3)、全精馏无氢制氩(3)、氧气外压

3、缩(3)的工艺流程。系统由原料空气压缩系统(3)、预冷系统(3)、分子筛净化系统(3)、换热系统(3)、增压透平膨胀机制冷系统(3)、精馏系统(3)、产品氧氮压缩系统(1)和仪、电控系统(1)、循环水系统(1)等组成。2、 空气出空冷塔大量带水的缘由是什么？答：空冷塔空气出塔大量带水的缘由有：1、水位限制系统仪表失灵引起。如水位高时，紧急排放阀打不开，水位自调阀失灵或打不开，翻板液位失灵等缘由，这是空冷塔带水的最常见缘由。(15)2、操作失误。如空气量突然变更，造成流速过快，也会造成空冷塔带水。(10)3、水中带有大量泡沫，使空冷塔气液分别产生困难，也会造成空冷塔空气出塔大量带水事故。(10)

4、3、 在什么状况下须要同时启动两台膨胀机，操作时应当留意什么？答：1、空分系统开车过程中的冷却阶段和积液阶段；(8) 2、氧气压力较高、产品氧气富有时，进展最大液体消费工况时(8)。操作要点：1、增加膨胀空气量；(7)2、刚好调整板式温度；(3)3、适当减小产品氧产量；(3)4、旁通部分膨胀空气；(35、适当开大液体排放阀；(3)4、 简述你在点检运转设备时的各种手段和方法？答：1、合理运用感官: 凭人的感觉-(3)a、视觉的方法(4)b、听觉的方法(4)c、手摸的方法(4)d、嗅觉的方法(4)2、运用计算机及相关技术 (1)a、应用微机显示曲线(3)b、应用检测仪器-测振仪、测温仪(3)c、

5、应用专业学问、操作信息，科学的逻辑推理的方法(3)5、 压缩机的盘车一般在什么状况下进展，其作用是什么？答：1.开车前，启动油泵后盘车23转，检查机内是否有卡滞(5)和摩擦(5)现象。2.检修后，检查机内是否留有异物(5)。停车后，因离心机在停车前运行时压力温度都较高，停车后仍处于高温状态(5)，而转子已停于某一位置，简单造成部分产生热变形(5)，形成轴弯曲(5)，所以停车后应屡次分角度盘车，直到完全冷却下来。美国英格索兰公司消费的两台氮气透平压缩机，要求在机组盘车时留意视察各级转子的振动值，假如超过停车值，则需揭盖检查。(5)6、 什么状况下油泵自投？油泵自投以后还应进展哪些操作？答：当机组

6、运行油压降低(5)到备用泵互投设定值时（停电(4)、油泵故障(4)、仪控系统误动作(4)等等），油泵会自投。为了防止因油压降得过低甚至降到零时，造成机组断油，烧损轴承。(5)若主油泵因停电停运，则检查并确认电源送上即可；(4)若主油泵因故障停运，则将油泵互投开关打至手动位置、停掉电源，然后检修油泵；(5)若主油泵因仪控系统误动作停运，则查*因后复原正常。(4)7、 循环冷却水系统的日常点检内容是什么？答：1、泵和电机的运转状况是否正常；(7)2、冷却塔风机运转是否正常；(7)3、加药装置是否正常；(7)4、过滤装置是否正常；(7)5、补水及排污系统是否正常。 (7)8、 氧压机检修后，如何进展

7、氮气试车？答：1.检查给水正常（3分）；2.检查密封气供给正常或真空泵运转正常（4分）；3.启动油泵，并确认供油正常（4分）；4.盘车正常（3分）；5.供电系统正常（3分）；6.仪表指示及联锁正常（3分）；7.操作相关阀门至正确位置（4分）；8.启动压缩机，声响、振动正常（4分）；9.缓慢加压，并检漏正常（4分）；10.卸压并停车、备用（3分）。9、 运行中空压机的空气过滤器如何进展较为全面的检查？答：1.阻力是否正常（7分）；2.排灰是否正常（7分）；3.机械清灰机构或脉冲清灰机构是否正常（7分）；4.过滤袋是否脱落（7分）；5.密封是否良好（7分）；10、 如何点检空透主电机？(答对8点得

8、满分，每答对一项得4分)。答：轴温、油压、回油温度、定子温度、电压、电流、水温、风温、振动、气味、声音。11、 备用氧压机启动前的打算工作有哪些？答：1.检查给水正常（5分）；2.检查密封气供给正常或真空泵运转正常（5分）；3.启动油泵，并确认供油正常（5分）；4.盘车正常（5分）；5.供电系统正常（5分）；6.仪表指示及联锁正常（5分）；7.操作相关阀门至正确位置（5分）12、 检修后的空压机，试车完毕后，你如何进展停车操作？答：（答对一项得5分，）1.开防喘振阀泄压；2.全开电动或手动放空阀；3.关进口导叶；4.停主电机；5.盘车；6. 20分钟后停油系统运行；7.其它（停过滤器、隔声罩风

9、机、冬季排水、油烟风机、停电等）。13、 正常运行中的空分设备，主冷液面涨不高，可能有哪些缘由造成的？答： 1.主换热器，热交换不完全损失增大（7分）。2.膨胀机温差小，效率低，膨胀量少（7分）。3.空气进主换热器温度高（空冷系统有故障或分子筛吸附器冷吹不彻底）（7分）。4.设备有泄漏，跑冷损失增大（7分）。5.液体产品取出量多（7分）。14、 粗氩塔冷凝器液空液位正管漏气时，工艺上会有哪些参数和调整阀发生变更？答：（答对五项以上得满分）1.粗氩塔液空液位指示低（7分）；2.进冷凝器液空节流阀开大（7分）；3.进上塔液空节流阀关小（7分）；4.粗氩塔阻力发生变更（7分）；5.主冷液氧液位降低（

10、7分）；6.氩馏份含氧上升（7分）。15、 氧气总产量富有时，要求消费液氧，空分工应如何进展操作？答：（答对五项或更多给满分）1.增加膨胀量（7分）；2.调整板式温度（7分）；3.减小氧产量（7分）；4.旁通空气量（7分）；5.调整下塔精馏工况（7分）。16、 空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被制氧系统中哪些设备去除的？答：（答对五项或更多给满分）1.空气过滤器2.板式换热器或分子筛吸附器3.空气冷却塔4.不凝气吹除5.1%液氧喷射或消费液氧产品6.液空吸附器17、 膨胀机启动前应检查哪些内容，并做好开车打算？答：1.密封气压力正常（7分）；2.检查供水正常（7分）；3.启动油泵，供油系统正常（

11、7分）；4.仪控联锁试验、仪表指示正常（7分）；5.阀门位置正确（7分）。18、 由于液氮节流阀故障，而突然关小。制氧机组在两小时内会发生哪些变更？答：（答对五项以上给满分）1.氩馏份含氧量（上升后下降）（7分）；2.下塔阻力上升（7分）；3.上塔阻力下降（7分）；4.液空液位上升或液空节流阀开大（7分）；5.液空纯度降低（7分）；6.液氧纯度降低（7分）；7.粗氩塔阻力下降（7分）。19、 正在运行中的循环氩泵突然停车，应如何操作？答：1.关闭进出口阀（4分）；2.翻开排液阀（4分）；3.加热并查找缘由、解除后备用（3分）。4.预冷备用泵（4分）；5.适当降低氧产量（4分）；6.消费部分液氧

12、或液氮产品或降膨胀量（4分）；7.停制氩系统（3分）；8.启动备用氩泵（3分）；9.调整粗氩塔到正常（3分）；10.投精氩塔（3分）。20、 氩压缩机事故停车后，而备用机正在检修，你如何操作？答：（答对五项以上给满分）1.停顿加氢（7分）；2.停冷冻机运行或关闭工作水（7分）；3.停枯燥器运行（7分）；4.粗氩放空（7分）；5.停精氩塔（7分）；6.充裕冷量调整（消费部分液体产品或降膨胀量）（7分）。21、 空分启动积液至满意调整纯度时，你如何操作至粗氩合格、氧产量达标？答：1.依据液空纯度调整液氮节流阀和液氮回流阀的开度（7分）；2.依据氧纯度变更，增减氧产量（7分）；3.依据氩馏份变更状况

13、投粗氩塔（7分）；4.膨胀机减量（4分）22、 分子筛进水后，二氧化碳含量超标，运行中的空分系统打算停运，并开场分子筛活化，你如何操作至活化完毕？答：1. 倒仪表空气（4分）；2.停产品压缩机（3分）；3.停顿全部液体产品的消费、1%液氧喷射，气体产品放空（3分）；4.停制氩系统（3分）；5.停膨胀机（3分）；6.操作空分相关阀门（4分）；7.翻开空气再生阀（4分）；8.缓慢关闭空气进冷箱阀（3分）；9.设定出电加热器温度（4分）；10.活化两个周期（或更多）后完毕（4分）。23、 膨胀机意外停车，可能有哪些缘由？答：转速超高（7分）、油压过低（7分）、轴温过高（7分）、仪表气失压（7分）、紧

14、急电磁阀失电（7分）。24、 正常运行中的1常温泵出口阀故障，现安排更换，应如何操作（至钳工开场工作）？答：1.倒仪表气（4分）；2.停产品压缩机，产品气放空（4分）；3.停液体产品的消费，和1%液氧喷射（4分）；4.停制氩系统（4分）；5.停膨胀机（4分）；6.操作空分相关阀门（3分）；7.空压机放空，关闭送气阀（3分）；8.停水泵，并关闭相关阀门（3分）；9.分子筛暂停或切换系统停顿（3分）；10.空冷塔泄压并关闭有压回水（3分）。25、 粗氩塔氮塞后，氧纯度指示98.5%，并仍在下降，如何操作至氧纯度开场上升？答：1.氧压机放空或停车（10分）；2.降低氧产量（5分）；3.停精氩塔运行（

15、5分）；4.停液体产品的消费（5分）；5.氩泵全循环或停车（5分）；6.冷量安排或膨胀机减量（5分）。26、 正常倒机后的1膨胀机，你如何加温至备用？答：（答对一项得7分）1.检查进出口阀是否关闭；2.检查密封气供给正常，启动油泵；3.开紧急迫断阀和喷嘴；4.开吹除阀和加温阀；5.停顿加温至备用。27、 简述分子筛吸附的原理？（35分）答：分子筛内空穴占体积的50左右，每克分子筛有80700m2的外表积吸附产生在空穴内部，能把小于空穴的分子吸入孔内，把大于空穴的分子挡在孔外，起着筛分分子的作用。28、 空间环境条件的变更（大气压力、环境温度、大气湿度和空气中的杂质），对制氧机各相关设备的性能有

16、什么影响？答：1、大气压力降低，将使空压机的压缩比增大，空压机的排气量减小，相应的氧产量也会减小，制氧的单位电耗增大；（12）2、环境温度上升，空压机的排气量减小，轴功率增大，空压机的排气温度上升，冷损增大，能耗增加；（12）3、大气湿度增大，空压机的轴功率增大；（4）4、大气中杂质含量增加，使得分子筛吸附器净化的负荷增大。（7）29、 什么叫喘振，透平压缩机发生喘振时有何典型现象？答：喘振：是透平式压缩机在流量削减到肯定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。离心式压缩机是透平压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严峻的危害。（15）离心式压缩机发生喘振时，典型现象有：（每条5分）1、压

17、缩机的出口压力最初先上升，继而急剧下降，并呈周期性变更。2、压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严峻时甚至出现空气倒灌至吸气管道。3、拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定、大幅波动。4、机器产生剧烈振动，同时发出异样的气流噪声。30、 离心式压缩机产生振动可能有哪些缘由引起的，如何消退？（答对7条35分）答：1、转子的工作转速接近于临界转速，易引起共振。消退的方法是让转子的工作转速避开临界转速。2、转子动平衡不良。有的属于制造问题，出厂未进展严格的动平衡检查，有的属于叶轮被污染、磨损、结垢或其它缘由造成轴的变形，失去动平衡。假如是此缘由引起的振动，则要针对具体状况进展补救，并重新对转子作

18、动平衡校正。3、传动齿轮加工精度不够，啮合不良。离心式压缩机的增速齿轮副的圆周速度通常大于120m/s，属于典型的高速齿轮传动。因此，依据国家标准，其加工精度应不低于5级，最好在4级以上。否则，将会在齿轮动载荷较大时引起超标振动。4、轴及轴之间的对中不好。消退方法只能是对压缩机轴及增速齿轮箱的从动轴和增速齿轮箱的主动轴及电动机轴之间重新检查、找正。5、压缩机前后管道连接不当。在进出口上应设置膨胀器或采纳软连接装置。硬连接收道将对压缩机产生外力，给空压机的运转带来不利影响。6、轴承加工不良或损坏。消退方法只能是更换或检修。7、油膜振荡。具体内容请参看新编制氧工问答第419题。8、主轴弯曲。须要校

19、正主轴。9、操作不当引起喘振。具体内容参看题新编制氧工问答第410题和411题。10、根底不坚实或地脚螺栓松动。根底应严格依据厂家供给的数据和要求，严格依据有关标准，由有资格和有阅历的设计单位进展设计。应常检查地脚螺栓有否松动，并用扳手拧紧。11、机壳内叶轮上有积水或固体物质，影响叶轮的动平衡而引起振动，或在铝质气封片处有脏污沉积。应找出产生积水的缘由，排出积水；或将固体物质去除干净，并对空气过滤室进展检查，以保证其正常去除灰尘的作用。要留意空压机的吸气管是否有锈蚀现象。要留意级间（特殊是3、4级）冷凝水的有效解除。有的空压机装有对叶轮喷水除垢的装置，应要定期除垢。12、电机转子及定子的间隙不

20、匀称引起电机振动，带动压缩机振动。应留意检查修理电机。13、轴承进油温度过低。应保持进油温度在35-4514、转子及气封片发生接触摩擦。应按技术要求重新调整密封间隙。15、轴承盖及轴衬间压合不严密。应调整垫片，保持轴承盖及轴衬间有0.02-0.05mm的过盈预紧力。31、 有哪些缘由能造成空压机烧瓦，如何防止？答：1、油质不好；（7）2、油温过高；（7）3、油泵泄漏造成油量削减；（7）4、压缩机倒转；（7）5、轴向位移过大。（7）32、 压缩机光滑油的油温过高或过低对压缩机的工作有什么影响，应实行什么措施？答：1、油温过高使冷却轴承效果不好，使轴承温度上升；油温高使油的粘度下降，会引起部分油膜

21、破坏，降低轴承的承载实力；甚至光滑油碳化而烧瓦；（25）2、油温过低，油的粘度增加，摩擦力增大；轴承耗功率增加；还会引起机器振动。 （15）33、 哪些因素会影响到离心式压缩机的排气量？（35分）答：1、空压机进口阻力增加，如导叶开度过小，阀门故障等缘由。62、空气滤清器和过滤网阻力增大，造成吸气阻力增大。63、压缩机冷却器效果不好，使机器效率下降。64、机器密封不好，有泄漏，冷却器有泄漏，使一部分气体漏掉。65、电网的频率和电压下降，引起电动机转速下降，排气量下降。66、吸气温度上升，气体密度减小。 534、 给外单位拉运低温液体的槽车充灌低温液体时，有哪些留意事项？答：1检查车辆手续是否齐

22、全。（6分），2槽车在连接输液管前必需处于制动状态，充灌完毕后应刚好分开，如充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断）应解脱输液管连接。（10分）。3槽车必需佩带防火罩，槽车在充灌作业时，汽车发动机必需关闭。（4分），4防止冻伤。（4分），5设备上的阀门、仪表、连接接头被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热，宜用7080干净无油的热空气、热氮气或温水进展溶化解冻。（6分），6充灌液氧时手套、工作服不得沾染油脂。充灌人员的服装若已浸透了氧，不得进入有明火的场所，必要时更换衣服。在大气中的吹除时间不少于15分钟。（5分）35、 两万调压站送老炼轧区调压阀后截止阀后法兰突然严峻漏气无法运用，如何紧急处理？答

23、（1）快速启动氮气工房1、7氮压机，后接连启动5台1140氮压机。由老系统开场送低压氮，压力低由中压补充。（7分）（2）停两万2氮压机或卸载（7分）。（3）关闭老炼轧区低压氮调整阀和截止阀。关闭东侧公路外桥架上截止阀。（5分）（4）压力泄完后处理漏气（7分）。（5）处理完后快速复原两万2氮压机供气。老系统低压氮气量不够。（7分）36、 制氧系统正常停机的步骤？（前8答每答4分，后一题答对3分）答（1）停运全部产品压缩机。（2）开启产品管线上的放空阀。（3）切换仪表空气系统。（4）停运增压透平膨胀机。（5）翻开空压机放空阀。（6）停运空压机。（7）停运冷水机组和水泵，空冷系统的水泵。（8）停分子

24、筛纯化器的切换系统。（9）视压力状况关闭空气和产品管线，翻开冷箱内管线上的排气阀。37、 制氧系统临时停机后的启动依次？（每题5分）答：（1）启动空气压缩机缓慢增加压力。（2）启动空气预冷系统的水泵和冷水机组。（3）投用分子筛纯化器。（4）缓慢向分馏塔送气、加压。 （5）启动和调整增压透平膨胀机。（6）调整精馏系统。（7）调整产品产量和产品纯度达标。38、 离心泵的启开工作过程及留意事项有哪些？（共35分）答：首先确认出口阀关闭，开启进液阀（15分），若泵壳中充溢了液体，当叶轮转动时，液体在叶片的推动下也作高速旋转运动。因受惯性离心力的作用，使叶轮外缘处的液体压力上升。在此压力的作用下，若开启

25、阀门，液体将由压出管排出，这个过程称为压出过程（5分）。及此同时，在叶轮中心位置液体的压力降低，当它具有足够的真空时，液体在外界大气压力作用下经吸入管引入，这个过程称为吸入过程（5分）。只要这两个过程不受破坏，离心泵将源源不断地将液体引入和压出。从离心泵的工作过程可见，它在起动之前必需先充溢所输送的液体，并解除泵内的空气。否则当叶轮旋转时由于空气的密度比液体小得多，它就会聚集在叶轮的中心，不能形成足够的真空，这就破坏了泵的吸入过程，以致离心泵不能正常工作（10分）。39、 齿轮油泵为什么有时打不上油？（共35分）答：齿轮油泵是借一对互相啮合的齿轮，将机械能变为油压能的转换装置，在空压机的光滑系

26、统中被被广泛采纳。油泵工作中的故障通常是光滑系统中油压降低甚至有时打不上油。其缘由大体有：（1）吸油管路不严密。（7分）（2）油泵从泵体及泵盖之间密封不良。（7分）（3）油槽内油量缺乏。（7分）（4）油泵零件严峻磨损。（7分）（5）吸油网被堵塞。（7分）40、 制氧分厂目前运用的活塞式冷水机组在充填制冷剂须要留意事项有哪些？（共35分）答：机组在日常运行过程中须要添加制冷剂，应先将机组满负荷操作一段时间（15分），然后再加，标准为在液面窥镜看不到气泡沸腾即可。但要留意调整制冷剂充填量时，要不断使水在冷凝器和蒸发器内流淌，以避开冻结（15分）。充填过多的制冷剂，将产生较高的排气压力，消耗较多的冷

27、却水，还有可能损坏压缩机（5分）。41、 轴承发热常见缘由及措施有哪些？（共3分）答：1. 光滑脂或机油失效或选用错误。对策：选择正确的光滑脂或机油，检查光滑脂或机油的相容性。（15分）2.油位太低，光滑剂从油封流失，轴承箱内光滑脂缺乏。对策：油位应当略低于最下面一个滚动体的中心，轴承箱内光滑脂填充约1/3至1/2空间。（10分）3.油位太高或轴承箱光滑脂完全添满，这样会导致光滑剂充分搅拌而产生高温或漏油。对策：光滑脂添入箱内至1/2；若机油光滑，油位略低于最下方滚动体的中心。（5分）4.轴承间隙不适当，当有热流通过轴心时，导致内环过分膨胀。对策：检查过热轴承的间隙是否是原始的设计范围，假如是

28、，请改用较大的间隙，改成C3或C3改成C4。（5分）42、 透平膨胀机的超速运转（飞车）现象、危害及缘由分析？（35分）答：缘由：(15分)（1）电机制动的膨胀机：电机停电。（2）分机制动的膨胀机：制动气体阀门误动作。人误操作。制动叶轮故障。管路问题。现象：（10分）转速直线上升，很快超过额定转速，发出尖叫声和振动声，导流器后压力下降，轴瓦温度上升。危害：（10分）是一种严峻设备事故，造成叶轮损坏，膨胀机轴瓦合金烧化。转速过高引起冲击损失，使效率下降。43、 氧气纯度差的缘由是什么？（35分）答：正常工况下，氧纯度的凹凸取决于上塔提馏段的回流比，回流比增加，氧纯度下降。（11分）缘由：（1）塔

29、板效率下降，塔板堵塞、塔板倾斜、传质效果不好等。（4分）（2）精馏工况异样：发生液泛或液漏。（4分）（3）冷凝蒸发器工作异样：杂质影响主冷换热，加工空气量削减。（4分）（4）氧气取出量过大：使上塔上升气削减，回流比增加。氮蒸发不充分。（4分）（5）LA（含氧）纯度低：下塔回流比增大。（4分）（6）主冷凝蒸发器液氧液面上升：上塔下流液过大，回流比上升。（4分）44、 影响吸附容量的因素是什么？（35分）答：（1）吸附过程的温度。吸附容量随温度上升而削减。（7分）（2）压力。压力上升，被吸附组分分压力上升，吸附容量上升。（7分）（3）吸附剂的再生完善程度。再生解析彻底，吸附效果好。（7分）（4）流

30、体的流速。流速高吸附效果差。（7分）（5）吸附剂床层高度。高度高，吸附效果好。（7分）45、 活塞式压缩机排气温度过高有什么危害？（25分）答：（1）光滑油粘度下降，失去光滑作用并造成积碳，使阀片或活塞环卡死，甚至造成然烧爆炸事故。（15分）（2） 对无油光滑的压缩机其密封元件会引起塑性变形甚至气化。（10分）透平空压机的排气量降低的缘由分析及处理？（25分）答：（1）电压缺乏，电网频率降低。（检查电源）（5分）（2）进气温度高。（降低冷却水温度，削减水垢）（5分）（3）进气压力低。（检查空气过滤器阻力）（5分）（4）密封间隙过大。（调整间隙，防止泄漏）（5分）(5 ) 冷却器管道结垢，传热效

31、果下降，进气量削减。(处理结垢)冷却水温度高。（降低冷却水温度）（5分）46、 如何防止分子筛纯化器的加热炉发生爆炸事故？（25分）答：（1）在加热炉上应装设平安阀。（5分）（2）在切换时，吸附筒的氮气进口阀门和高压空气进口阀门肯定要关严。（5分）（3）在安装、检修时，应将空气管路和阀门吹扫干净。要检查阀门的密封状况，研磨损坏了的密封面，以保证其密封性；（5分）（4）吸附筒试压时，应将加热炉氮气出口管路上的阀门翻开。（5分）47、 液氧贮存过程中的留意事项？（25分）答：（1）液氧罐液位限制在30-95高纯氧罐液位限制在10-95压力限制在5-7Kpa。（5分）（2）液氧中C2H2每周化验一次

32、C2H2含量小于0.1×10-6（5分）（3）定期（每年至少一次）检测接地电阻，电阻值小于10欧母（5分）（4）30m范围内不得有明火。液氧排放口旁边严禁放置易燃、易爆物，并悬挂警示标记。（10分）48、 对氧气管道进展强度及严密性试验的检验，应符合什么要求？答：（1）用空气或氮气作强度试验时，应在到达试验压力后稳压5min，以无变形、无泄漏为合格。用水作强度试验时，应在试验压力下维持10min，应以无变形、无泄漏为合格。（15分）（2）严密性试验，应在到达试验压力后持续24h,平均小时泄漏率室内及地沟管道应不超过0.25；对室外管道应以不超过5为合格。（10分）49、 如何推断分

33、子筛纯化系统发生进水事故？答：分子筛纯化器进水时，压力忽高忽低波动(5分)，吸附器阻力上升(5分)后曲线发生变更，最明显的是冷吹后温度下降(8分)，出现平头锋，平头锋曲线间隔 越长，分子筛进水越多(7分)。50、 为防止分子筛发生进水事故，在操作中应留意哪些？答：空冷塔应按操作规程操作，先通入气，待压力上升稳定后再通入水。(5分)不能突然增大或削减气量。(5分)保持空冷塔水位。(5分)水喷淋量不能过大。(5分)水质应到达要求，降低进水温度，削减水垢。(5分)51、 空压机启动条件是什么？答：光滑油压力达0.2MPa表压以上。(4分)冷却水压力达0.3MPa表压以上。(4分)排烟风机运转。(3分

34、)进口叶片调整在启动角位置。(4分)出口放空阀全开。(3分)电机具备启动条件。(3分)光滑油温达35。(4分)52、 写出空分装置主控参数，最少5个参数？答：氧纯度 ≥99.2 (5分)液空纯度：3240 (5分)上塔底部压力≤0.06MPa (5分)下塔液面≤550mm (5分)主冷液面：19002600mm (5分)53、 如何启动膨胀机？答:接通密封气供给。(2分)接通仪、电控气源。(2分)启动油泵。(2分)油冷却器通冷却水（油温低暂缓通水），气冷却器通冷却水。(1分)开膨胀机出口阀门。(1分)开膨胀机进口阀门。(1分)开增压机出口阀门。(1分)开增压机进口阀门。(1分

35、)开喷嘴调整阀为设计工况的30。(1分)开紧急迫断阀，透平机开场运转，很快到达一较小转速，随后快速开大喷嘴调整阀，使转速到达15000r/min。(3分)渐渐翻开喷嘴调整阀，同时关小增压机回流阀，直到到达额定工况。(3分)随着膨胀机进气温度下降，转速会下降，要通过关小增压机回流阀调整。(3分)随时检查轴承温度，间隙压力及整机运行状况是否正常。(2分)短暂翻开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。(2分)54、 影响氧纯度的因素是什么？答：氧气取出量过大。(3分)液空中氧纯度过低。(3分)进上塔膨胀空气量过大。(3分)冷凝蒸发器液氧面过高。(4分)塔板效率下降。(4分)精馏工况异样。(4分)主冷泄漏

36、。(4分)55、 压缩机排气温度偏高时，如何降低排气温度？答：降低进气温度，保证中间冷却器冷却效果。(5分)气缸内进气终了温度影响排气温度，进气终了温度及进、排气压力损失有关，因此，应留意阀门安装，弹簧选择，保证阀门正常运行下，削减进、排压力损失。(7分)压缩过程指数会影响排气温度，过程指数及气缸冷却有关，冷却好，指数小，排气温度越低，通过强化气缸冷却降低排气温度。(8分)内漏是排气温度过高的重要缘由，因此，要防止排气阀要关不严。(5分)56、 1#6000m3/h制氧机空冷塔如何操作？答启动：1）空冷塔压力到达正常值并稳定。(2分)2）启动常温泵，视察底部液位，翻开限制阀将其限制在肯定的范围

37、(2分)。3）翻开常温水向冷冻水系统补水阀(2分) 。4）空冷塔中部集液器中的指示灯熄灭(2分)。5）调整冷冻机阀门启动冷冻泵(2分)。6）正常后调整补充水阀限制补充水量2-4m3/h(2分)。7）启动冷冻机(2分)。停机：1）停顿冷冻机(2分)。2）停冷冻水泵(2分)。3）关闭常温水向冷冻水系统补水阀(2分)。4）停顿常温水系(2分)。5）排放底部余水关闭相关阀门(3分)。57、 1#6000m3/h空压机如何倒换油过滤器？答：1#6000m3/h油过滤器差压超过147KPa时，应倒换油过滤器(5分)，其步骤如下：（1）翻开油过滤器旁通阀(4分)。（2）翻开备用油过滤器的排空阀，检查油过滤器

38、是否充溢油(4分)。（3）转动三通阀限制杆，流向备用油过滤器(4分)。（4）关闭待清洗的过滤器旁通阀(4分)。（5）翻开排泄阀解除残油，关闭排泄阀，进展更换滤芯(4分)。58、 1#6000m3/h空压机切换油泵步骤（A泵倒为B泵）？答：（1）做好B泵的启动打算工作，将油泵联锁切换至B泵独立程序(4分)。（2）翻开B泵油压调整螺杆，使B泵降压启动(4分)。（3）启动B泵运转(4分)。（4）调整油压，B泵升压调整，A泵降压调整并保持油压在0.2MPa以上(4分)。（5）油压调整稳定后，停顿A泵运行，视察B泵供油状况(4分)。（6）将A泵油压调整螺杆复原原位。(5分)59、 6000m3/h氧压机

39、氮气试车步骤？答：运行前打算（1）油压不低于0.4MPa，油温不低于20，油箱油位正常。(3分)（2）盘车，盘车后盘车装置限位开关闭合(3分)。（3）冷却水路畅通(3分)。（4）启动真空泵(3分)。（5）吸气紧急迫断阀关闭，翻开氮气进气阀，关闭输送阀，翻开放空阀(3分)。（6）电工送电，允许启动灯亮。(3分)启动：（1）启动压缩机试车(2分)。（2）用放空阀调整三级排压(2分)。试车完毕，应关闭氮气进气阀，翻开吸入紧急迫断阀。(3分)60、 26000m3/h部分加热板式换热器实行什么措施防止返流气进入换热器影响加热？答：防止返流气进入换热器的步骤如下：（1） 关闭液空节流阀LCV1,液氮节流

40、阀VH1，回流阀V6。(4分)（2） 关闭氧气输送阀FLV102A，放空阀FLV102B。(4分)（3） 关闭污氮去水冷塔PLV104阀。(4分)（4） 关闭氮气去水冷塔FLV103阀，放空HV103阀，输送HV102阀。(4分)（5） 加热开场用V301,V302,V303限制上塔压力。(4分)（6） 开大V1217阀进步分子筛再生空气压力，形成气封，防止污氮通过板式进入分子筛。(5分)61、 26000m3/h粗氩塔出现稍微氮塞如何调整？答：粗氩塔正常工作中，有时会突然阻力下降粗氩塔含氩下降(2分)，含氧量上升(2分)。粗氩塔正常操作工况被破坏，称为粗氩塔氮塞工况(2分)。粗氩塔一旦发生氮

41、塞，首先应快速翻开粗氩塔管路上的吹除阀，使聚集在粗氩塔冷凝器冷凝侧的氮气快速排入大气(5分)，随后放大氮气量(5分)，减小氧气量调整上塔工况(5分)，使氩馏份含氩量逐步复原正常。(4分)62、 26000m3/h分子筛V1211阀或V1212阀关不严，实行什么措施防止电炉超压？答：当分子筛V1211阀或V1212阀关不严时，有稍微漏气时，再生程序运行至均压切换，降压时电炉会超压(4分)，防止电炉超压应实行以下措施：（1） 调整FLV1201A阀的阀位定位器，即程序显示为零，现场上有肯定的开度。(7分)（2） 在分子筛再生程序运行至冷吹开场时关闭电炉出口阀。(7分)（3） 在分子筛再生程序运行至

42、冷吹完毕前翻开电炉出口阀，同时留意视察电炉温度，以及分子筛再生温度、流量。(7分)63、 氧气压缩机在运行及检修过程中有什么平安要求？答：加强密封，发觉密封填料函不好时应刚好更换；(4)由于纯氧及油类接触很简单爆炸、燃烧，氧压机应采纳含氟塑料密封的无光滑氧压机或改用水光滑，及压缩氧气接触的零部件安装前必需进展脱脂去油处理，用四氯化碳或其替代品清洗干净；(6)修理人员更换及压缩氧气接触的零部件时应保持手上无油，工作台和备件柜也应清洁无油；(5)保障供给光滑水或冷却水，当氧压机各级压力、温度变更，以及声音不正常时，应刚好更换或修理有关阀门；(5)保证平安阀定期检验及连锁装置灵敏好用。(5)64、

43、空分装置平安运行应主要实行哪些措施？答：1）、为防止全低压分装置液氧中的乙炔聚积，应边疆从空分装置中抽取部分液氧，其数量不应低于氧气产量的1%。(9)2）、应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物含量。乙炔含量不应超过0.1PPM，300M3/H以下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过1PPM，超过时应排放。(8)3）、严格限制板式主冷液面，避开较大波动，并实行全浸式操作。(8)65、 空分装置中的火灾易发区包括：答：氧压机、液氧泵)、油系统、加热器、电气开关(变压器)、驱动电机、电气限制柜、水冷却塔、车间(仓库)等。（各3）66、 空分装置中潜在的燃烧源有：答：明火(如点燃的香烟、火柴和切割枪)、机械系

44、统内的磨擦、阀门的撞击(如切换阀)、电气故障引起的过热、熄灭的烟头、电开工具、高速气流中夹带金属微粒、压缩过程中产生的热量等。（各3）67、 在制氧厂哪些工作属于动火作业？答：各种焊接、切割作业；（4） 喷灯、火炉、液化气炉、电炉（不包括科研、化验）；（4）烧、烤、煨等，熬沥青、炒砂子或锤击易产生火花的作业；（4） 明火取暖、明火照明；（4）易燃易爆场所及危急物品仓库的临时用电（包括运用电钻、砂轮、风镐）等；（4） 在消费区域内运用雷管、炸药等进展爆破作业。（4）68、 温液体槽罐在运用中有哪些平安留意事项 ？（答对6条得25分）答：1）、在运用过程中罐内严禁超压，操作人员必需进展系统地培训，

45、熟识液态气体的特性和低温槽车的构造、原理，熟识驾驭防爆平安技术和消防平安的规定，并具有操作证件，操作时操作者必需严格按操作规程进展操作，能正确解除故障。2）、当灌装介质是液氧时，严禁运用带油脂的工具和防护用品，严禁运用钢铁类易产生火花的工具。应运用橡胶锤或黄铜锤。3）、全部阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不行拧的太紧，以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应用热水加温后启闭。4）、操作时应穿戴适宜的防护用品，如粗布手套，平安帽等以防止低温液体伤及皮肤。5）、如软管接口垫偏薄或关不严，泄漏，可用黑电工胶布包袱来解决此类问题。6）、严格留意罐体外壁有无明显的

46、大面积出汁现象，如有，应马上停顿运用并刚好查明缘由。7）、如发觉贮槽压力上升异样，应马上检查是否增压阀没关，或保温缺乏，如增压阀没关，关闭，如因保温失效，则应马上排尽液体，另行处理。8）、长时间停用，必需放尽筒内液体，并微开放空阀，防止无人看护时超压。9）、如发生液体大量泄漏，进场人员必需配戴好长管呼吸器和穿戴好防护用品。10）、车辆修理时，应先用于枯燥热空气或枯燥氮气进展置换，只有当罐内氧含量到达正常值时方可焊接。11）、接地装置完好，严禁用铁链作接地线。12）、车辆发动机排烟筒严禁向车尾排放，防止当罐体或管道、阀门发生泄漏时液体及火星接触，引起事故。13）、严禁在没有翻开管道残液放空阀时就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。69、 氧气管道上的弯头选用、设置，应符合什么平安要求？答：氧气管道严禁采纳折皱