质量通病控制措施方案(1).doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、可能出现的质量通病分析2四、质量通病的控制程序21.施工部署、工序安排22.质量控制流程3五、施工过程质量控制61.施工质量控制程序62.施工过程质量控制措施73.技术检测和试验保障10六、质量通病问题处理措施11（一）模板工程主要质量通病防治11（二）、钢筋工程主要质量通病的防治13（三）混凝土工程质量通病防治措施16（四）填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病及防治措施20（五）装饰、装修工程主要质量通病及防治措施21（六）防渗漏及防水质量通病及防治措施25（七）安装质量通病及防治措施32（八）其他质量通病及防治措施33 一、工程概况*旁。本工程建筑总面积

2、58964.94，其中地下11743，地上47221.94，由3幢高层、商业及地下车库等组成。本工程建筑耐火等级为一级，结构类型为非抗震全现浇框剪（架）结构，建筑合理使用年限50年。 一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要

3、施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。 二、编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图、水电施工图等；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011；3、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2011；4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；5、屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；6、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011；7、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；8、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011；9、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范G

4、B50242-2002；10、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012；11、本工程的施工组织设计、专项施工方案等；三、可能出现的质量通病分析根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有： 1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施 2、砌体工程质量通病的防治措施 2.1、砖、砂浆强度达不到设计要求 2.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。 2.3、砌体开裂 3、混凝土结构工程质量通病的防治措施 3.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 3.2、消除混凝土强度不符合设计要求 3.3、消除砼构件裂缝、蜂窝、麻

5、面等措施 4、楼地面工程质量通病的防治措施 4.1、楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 4.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 4.3、厨房、卫生间楼地面倒泛水、渗漏 5、装饰装修工程质量通病的防治措施 5.1、内外墙面抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 5.2、顶棚裂缝、脱落 5.3、门窗变形、渗漏、脱落 5.4、外墙防渗技术措施 6、屋面工程质量通病的防治措施四、质量通病的控制程序1、施工部署、工序安排施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工

6、程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、质量控制流程：按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。 2.1 质量检查程序 2.2 施工现场质量控制 2.3 模板工程质量控制 2.4 钢筋工程质量控制 2.5 混凝土质量控制 2.6 砌体质量控制 五、施工过程质量控制1、 施工质量控制程序1.1 施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月度计划

7、。对作业班组编制周计划。 1.2 施工过程质量控制程序 1.3 施工竣工质量控制程序竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段2、施工过程质量控制措施2.1 混凝土质量保证措施要求商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况，混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。2.1.1 混凝土供应及运输本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌

8、至浇筑间隔时间不大于45min。每次砼浇筑前1日前需使用混凝土计划提交混凝土搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。2.1.2 混凝土浇筑成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。每次浇筑前，备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30s 并达到三个条件结束振捣。(1)混凝土表层开始泛浆；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面

9、不再下沉。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。2.1.3混凝土养护及保护混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时覆膜或者撒水养护，养护期不少于7d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。2.2 隐蔽工程质量保证措施2.2.1 隐蔽工程质量保证措施流程图2.2.2 保证措施加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验

10、以及任何部分工程施工前对其进行检查。每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质量管理小组，质量管理小组检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。制定出奖惩制度，严格施工纪律。当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。2.3 预埋件、预留孔洞的质量保证措施2.3.1预留孔、预埋件施作流程图2.3.2保证措施:各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小

11、组、总工程师审核、核对。作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。3、技术检测和试验保障建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。3.1 检测、试验管理制度建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。坚持对

12、检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。编制，检测过程质量保证程序，检测人员按程序进行操作。3.2 检测、试验方法及措施3.2.1 对原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。3.2.2 对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。3.2.3 施工现场混凝土检测在混凝土施工时，实行全过程监测。量测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。六

13、、质量通病问题处理措施（一）模板工程主要质量通病防治1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋

14、。2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相

15、互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，

16、围檩下应加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。4、漏浆的预防措施（1）模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀

17、，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。5、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉

18、棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（二）、钢筋工程主要质量通病的防治1、预防钢筋材料的缺陷的措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度

19、、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成

20、一块使用。板面筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，应优先选用长条铁马凳，搁置时按排连续放置，排距不大于800mm,边排距端部边缘不应大于200mm.支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时

21、应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（7）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。（8）强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小

22、于450mm的钢筋网片。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用

23、震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。（5）框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交

24、代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（6）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）

25、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。（5）梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。（6）保证梁、柱弯锚长度。（三

26、）混凝土工程质量通病防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120min，25以上为6090min。

27、（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，

28、应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显

29、下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试

30、配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此

31、作为重点。7、预防缝隙夹渣的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。9

32、、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。10、预防混凝土现浇楼板裂缝和厚度不足的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固,特别是分离式配筋中，线管上无面筋的板，若线管较少，按450mm宽布置防裂钢筋，若线管较多，建议把该板块改为双层双向配筋，底筋按原设计，面筋按原分离式配筋中，直径和间距较大者布置；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固

33、，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土二次收面工作，由于结构施工阶段正处在夏季高温，浇筑完毕后，采用薄膜覆盖，浇水养护。（4）每层梁板混凝土浇筑时，均需留设拆模试件，待混凝土强度达到规范规定要求时，方可拆模，同时限制新浇楼板面堆放材料过早过多，不均匀。（5）在浇筑混凝土前应做好现浇厚度的控制标示，每1.52平方米范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。 混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。（6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响

34、较小的部位，宽度为7001000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。（四）填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病及防治措施1、 墙身轴线位移 造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。 2、水平灰缝厚薄不均 造成原因： 在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。 3、防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施 (

35、A)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。(B)钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔400/600高度预埋26.5钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸700。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。4、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。5、外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。6、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度为200，混凝土强度等级为C25。7、 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用加气砼砌块等材料时，墙面应增加满

36、铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经为0.6mm，钢板网为0.6mm厚2020mm。 8、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。10、 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。11、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的

37、空隙，砌筑完应至少隔14天后，方可将其补砌挤紧；起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。 12、空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。13、门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。14、暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。 （五）装饰、装修工程主要质量通病及防治措施1、地面起砂防治措施正确选用原材料：A、水泥标号采用不低于425#硅酸盐水泥。B、选用细度模量符合要求的河沙，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。地面或楼面的砼垫层（基层），砼强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕

38、迹。严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于7d。禁止以结构层或水泥砂浆找平层进行初装饰验收。找平层应采用水泥混凝土（含细石混凝土）铺设，强度不低于C20，并留设试件。表面应进行压光收面或压实拉毛处理。 2、空鼓的防治措施：彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。认真按规程操作A、基层应隔夜浇水湿润。B、粉刷前将基层上的积水清除。C、正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7d。3、 地面裂缝的具体控制措施 细石混凝土楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一

39、样，消除裂缝的方法也不同。 A、收缩性裂缝。收缩性裂缝主要是由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。首先在施工中水灰比不能太大，配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的水泥。因为水泥成分中游离成分在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐和硅酸盐水泥收缩率小，在地面硬化过程中干缩率也小。两种水泥绝不能混用。细石混凝土地面面积过大时（如车库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以

40、保质量。为防止干缩性裂缝，确保在硬化过程种充分水化，提高强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。 B、起壳裂缝。因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。湿透与否对砂浆的粘结力影响极大。因为在干燥基层上做砂浆面层，由于基层吸水性很强，将砂浆中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化，致使基层和面层粘结不牢而产

41、生起壳，由砂浆产生的无粘结力的分离现象而起壳裂缝。而基层如果光滑也同样会产生砂浆硬化后起壳裂缝。因为光滑的基层与砂浆接触面小，为增加粘结力首先扩大接触面，应将基层凿毛，然后增刷纯水泥浆结合层，水灰比控制在0.40.5之间，并做到随刷水泥浆随铺水泥砂浆，以达到避免产生隔离而起壳开裂。在属于回填土的基层，除做到上述要求还应首先做好基层回填土的密实工作，即分层夯实，必要实加8200纵横钢筋以抵抗不均匀下沉，以防止基层不均匀下沉而产生起壳裂缝。在做到上述要求后尚应做好保养，切忌在水泥砂浆尚未完全硬化时在上面拉车、安装造成过早振动而导致起壳开裂。4、墙面抹灰质量通病及防治措施：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙

42、裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施： （A）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。 （B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。 （C）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。 （D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正：主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋

43、被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 控制墙体抹灰开裂的措施（A）下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：（1）不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm；（2）集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于15

44、0mm；（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；（B）挂钢丝网应符合下列要求（1）挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；（2）挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；（3）网材与基体的搭接宽度不应小于150mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网。（4）钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；（C）抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰

45、间隔时间不少于一天；（D）抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级.5 铝合金、塑钢门窗工程质量通病（1）门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。（1）门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。（3）门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检

46、查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。（4）门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150，其它固定点间距不大于500，每个连结件不得少于两个固定点。（5）连结件应采用厚度不小于1.5，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。（6）门窗的密封 分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜过

47、紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。 应按规范要求在缝隙外表留58深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。 副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。（六）防渗漏及防水质量通病及防治措施1、地下室渗漏水的预防措施（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水：是由于局部酥松，砂浆少、石子多，局部有混凝土，局部缺浆粗糙造成的，主要采用堵漏、修补可用水泥砂浆抹面法，水泥砂浆捻实法，水泥压浆法等进行处理。（2）混凝土施工缝渗漏水：主要由于施工缝留的位置不当、锯末，铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、上、下层混凝土没有牢固粘接、下料方法不当，骨料集中于施工缝处、新老混凝土接搓部位产生收缩裂缝。尽量少量或不留施工缝、认真做好施工缝的处理、