过程控制模拟试题要点.docx

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1、过程控制 模拟试题一1、什么是过程控制系统 其根本分类方法有哪几种 5分2、什么是机理分析法建模 该方法有何特点 5分3、何谓调节阀的流通能力？对数流量特性有何特点？ 5分4、何谓单回路系统？说明组成单回路系统各局部的作用。 10分5、选择调节器控制规律的依据是什么 假设过程的数学模型，怎样来选择PID控制规律 10分6、什么叫比值控制系统 常用比值控制方案有哪些 并比拟其优缺点。 10分7、试推导单容过程数学模型输入量为q1，被控量为h1。 15分8、某生产过程中，冷物料通过加热炉对其进展加热。热物料温度必须满足生产工艺要求，故设计下列图所示温度控制系统流程图。试画出其框图，并确定调节阀的气

2、开、气关形式和调节器的正、反作用。 20分TTTC热物料加热炉冷物料燃料9、对于下列图所示的加热炉串级控制系统，试画出系统的构造框图，并分析其工作过程。及单回路系统相比，串级控制系统有哪些主要特点20分过程控制 模拟试题一答案1、答案过程控制是通过各种检测仪表、控制仪表和电子计算机等自动化技术工具，对整个生产过程进展自动检测、自动监视和自动控制。一个过程控制系统是由被控过程和过程检测控制仪表两局部组成的。按过程控制系统的构造特点可进展如下分类：1反响控制系统：反响控制系统是根据系统被控量的偏差进展工作的，偏差值是控制的依据，最后到达消除或减小偏差的目的。2前馈控制系统：前馈控制系统直接根据扰动

3、量的大小进展工作，扰动是控制的依据。由于它没有被控量的反响，所以也称为开环控制系统。3前馈反响控制系统(复合控制系统)：开环前馈控制的最主要的优点是能针对主要扰动及时迅速地克制其对被控参数的影响；对于其余次要扰动，那么利用反响控制予以克制，使控制系统在稳态时能准确地使被控量控制在给定值上。按给定值信号的特点可进展如下分类： 1定值控制系统：就是系统被控量的给定值保持在规定值不变，或在小范围附近不变。2) 程序控制系统：它是被控量的给定值按预定的时间程序变化工作的。控制的目的就是使系统被控量按工艺要求规定的程序自动变化。3) 随动控制系统：它是一种被控量的给定值随时间任意变化的控制系统。其主要作

4、用是克制一切扰动，使被控量快速跟随给定值而变化。2、答案机理建模：是根据过程的内部机理(运动规律)，运用一些的定律、原理，如生物学定律、化学动力学原理、物料平衡方程、能量平衡方程、传热传质原理等，建立过程的数学模型。特点：机理分析法建模的最大特点是当生产设备还处于设计阶段就能建立其数学模型。由于该模型的参数直接及设备的构造、性能参数有关，因此对新设备的研究和设计具有重要意义。另外，对于不允许进展试验的场合，该方法是唯一可取的。机理分析法建模主要是基于分析过程的构造及其内部的物理化学过程，因此要求建模者应有相应学科的知识。通常此法只能用于简单过程的建模。对于较复杂的实际生产过程来说，机理建模有很

5、大的局限性，这是因为实际过程的机理并非完全了解，同时过程的某些因素如受热面的积垢、催化剂的老化等可能在不断变化，难以准确描述。另外，一般来说机理建模得到的模型还需通过试验验证。3、答案流通能力CMPa，流体密度为1gcm3时，每小时流过阀门的流体流量(体积(m3)或质量(kg)。对数(等百分比)流量特性：是指单位相对行程的变化所引起的相对流量变化及此点的相对流量成正比关系。调节阀对数流量特性曲线的斜率即放大系数是随行程(开度)的增大而递增的。在行程变化值一样的情况下，当流量小时，那么流量变化亦小；当流量大时，那么流量变化亦大。从过程控制工程来看，利用对数(等百分比)流量特性是有利的。调节阀在小

6、开度时，调节阀的放大系数小，控制平稳缓和；调节阀在大开度时，其放大系数大，控制作用灵敏有效。4、答案单回路过程控制系统亦称单回路调节系统简称单回路系统，一般是指针对一个被控过程 (调节对象)，采用一个测量变送器监测被控过程，采用一个控制(调节)器来保持一个被控参数恒定(或在很小范围内变化)，其输出也只控制一个执行机构(调节阀)。从系统的框图看，只有一个闭环回路。检测变送器作用：对被控参数(变量)以及其它一些参数、变量进展迅速、准确地测量的检测和将测量信号传送至控制器，是设计过程控制系统中的重要一环。执行器调节阀作用：在过程控制中，执行器(亦称执行机构)大多采用阀的形式，控制各种气体或液体的流量

7、及流速，是过程控制系统的一个重要组成局部，其特性好坏对控制质量的影响是很大的。控制器调节器作用：将给定信号及过程被控量的检测信号进展综合运算，控制执行器的动作，以保证被控量的稳定或按一定规律变化。在过程控制中，控制器常称为调节器(控制常称为调节)。在采用计算机控制时，控制是由计算机的数字运算来实现的。在过程控制开展史中，控制器(控制规律)的开展起了决定性作用，并由此来划分过程控制的各个阶段。可见控制器的选型及控制规律确实定是系统设计中最重要的环节，必须充分重视。5、答案根据0/T0比值和过程特性来选择控制器的控制规律：根据0/T0比值来选择控制器的控制规律1当0/T00.2时，选用比例或比例积

8、分控制规律；0/T01.0时，采用单回路控制系统往往已不能满足工艺要求，应采用复杂控制方案。根据过程特性来选择控制器的控制规律：1比例控制规律(P)：适用控制通道滞后较小、负荷变化不大、控制要求不高、被控参数允许在一定范围内有余差的场合。2比例积分控制规律(PI)：适用控制通道滞后较小、负荷变化不大、被控参 数不允许有余差的场合。3比例微分控制规律(PD)：具有超前作用，对容量滞后过程可改善系统的动态性能指标。4比例积分微分控制规律(PID)：PID控制规律是一种较理想的控制规律，它在比例的根底上引入积分，可以消除余差，再参加微分作用，又能提高系统的稳定性。它适用于控制通道时间常数或容量滞后较

9、大、控制要求较高的场合。6、答案但凡两个或多个参数自动维持一定比值关系的过程控制系统，统称为比值控制系统。常用的比值控制方案1单闭环比值控制：从动量Q2是一个闭环随动控制系统，主动量Q1却是开环的。Q2跟随Q1的变化而改变。该控制方案的优点是能确保Q2Q1K不变。同时方案构造较简单，因而在工业生产过程自动化中得到广泛应用。但该方案中Q1不受控制、易受干扰。2双闭环比值控制：它是由一个定值控制的主动量回路和一个跟随主动量变化的从动量随动控制回路组成。主动量控制回路能克制主动量扰动，实现其定值控制。从动量控制回路能克制作用于从动量回路中的扰动，实现随动控制。当扰动消除后，主、从动量都回复到原设定值

10、上，其比值不变。 双闭环比值控制能实现主动量的抗扰动、定值控制，使主、从动量均比拟稳定，从而使总物料量也比拟平稳，这样，系统总负荷也将是稳定的。双闭环比值控制的另一优点是升降负荷比拟方便，只需缓慢改变主动量控制器的给定值，这样从动量自动跟踪升降，并保持原来比值不变。不过双闭环比值控制方案所用设备较多、投资较高，而且投运比拟麻烦。2变比值控制 单闭环比值控制和双闭环比值控制是实现两种物料流量间的定值控制，在系统运行过程中其比值系数希望(并设定)是不变的。在有些生产过程中，要求两种物料流量的比值随第三个参数的需要而变化。为了满足上述生产工艺要求，开发了采用除法器构成的变比值控制。这实际上是一个以某

11、种质量指标y1(常称为第三参数或主参数)为主变量，而以两个流量比为副变量的串级控制系统。当Q1、Q2出现扰动时，通过比值控制回路，保证比值一定，从而不影响或大大减小扰动对产品质量的影响。7、答案式中 T0液位过程的时间常数，T0R2C； K0液位过程的放大系数，K0R2； C 液位过程的容量系数，或称过程容量8、答案Wc(s)Wv(s)W0(s)Wm(s)Z(s)E(s)U(s)Q (s)Y(s)+-F (s)1系统框图Wc(s)：调节器TC；Wv(s)：调节阀控制燃料；W0(s)：加热炉过程； Wm(s):温度测量变送(TT)； F (s)：扰动量；Y(s)：热物料温度。2调节阀选气开形式平

12、安考虑3Kv：+；K0：+；Km：+ Kc：+ ， 反作用调节器9、答案1系统框图2加热炉串级控制系统的工作过程：当处在稳定工况时，被加热物料的流量和温度不变，燃料的流量及热值不变，烟囱抽力也不变，炉出口温度和炉膛温度均处于相对平衡状态，调节阀保持一定的开度，此时炉出口温度稳定在给定值上，当扰动破坏了平衡工况时，串级控制系统便开场了其控制过程。(1)燃料压力、热值变化f2和烟筒抽力变化f3二次扰动或副回路扰动扰动f2和f3先影响炉膛温度，于是副调节器立即发出校正信号，控制调节阀的开度，改变燃料量，克制上述扰动对炉膛温度的影响。如果扰动量不大，经过副回路的及时控制一般不影响炉出口温度；如果扰动的

13、幅值较大，虽然经过副回路的及时校正，仍影响炉出口温度，此时再由主回路进一步调节，从而完全克制上述扰动，使炉出口温度调回到给定值上来。(2)被加热物料的流量和初温变化f1一次扰动或主回路扰动扰动f1使炉出口温度变化时，主回路产生校正作用，克制人f1对炉出口温度的影响。由于副回路的存在加快了校正作用，使扰动对炉出口温度的影响比单回路系统时要小。(3)一次扰动和二次扰动同时存在假设加热炉串级系统中调节阀为气开式，主、副调节器均为反作用。如果一、二次扰动的作用使主、副被控参数同时增大或同时减少，主、副调节器对调节阀的控制方向是一致的，即大幅度关小或开大阀门，加强控制作用，使炉出口温度很快调回到给定值上

14、。如果一、二次扰动的作用使主、副被控参数一个增大(炉出口温度升高)，另一个减小(燃料量减少，即炉膛温度降低)，此时主、副调节器控制调节阀的方向是相反的，调节阀的开度只要作较小变动即满足控制要求。2)串级控制系统的特点串级控制系统及单回路控制系统相比有一个显著的区别，即其在构造上多了一个副回路，形成了两个闭环双闭环或称为双环。串级控制系统在构造上及电力传动自动控制系统中的双环系统一样，其系统特点及分析方法亦根本一样。串级控制系统，就其主回路(外环)来看是一个定值控制系统，而副回路(内环)那么为一个随动系统。以加热炉串级控制系统为例，在控制过程中，副回路起着对炉出口温度的 “粗调作用，而主回路那么

15、完成对炉出口温度的“细调任务。及单回路控制系统相比，串级控制系统多用了一个测量变送器及一个控制器(调节器)，增加的投资并不多(对计算机控制系统来说，仅增加了一个测量变送器)，但控制效果却有显著的提高。其原因是在串级控制系统中增加了一个包含二次扰动的副回路，使系统改善了被控过程的动态特性，提高了系统的工作频率；对二次干扰有很强的克制能力；提高了对一次扰动的克制能力和对回路参数变化的自适应能力。过程控制 模拟试题二1、过程控制系统有哪些特点？ 5分2、什么是试验法建模 该方法有何特点 5分3、如何选择调节阀的气开、气关形式？ 5分4、被控参数的选择有何重要意义？选择原那么有哪些？10分5、控制通道

16、时间常数T0对控制系统性能有何影响？ 10分6、如何进展比值控制系统的设计及整定？ 10分7、试推导双容过程数学模型输入量为q1，被控量为h2。 15分8、在某锅炉运行过程中，必须满足汽水平衡关系，故汽包液位是一个十分重要的指标。当液位过低时，汽包中的水易被烧干引起生产事故(甚至会产生爆炸危险)，故设计下列图液位控制系统。试画出该系统的框图，并确定调节阀的气开、气关形式和调节器的正、反作用方式。20分9、串级控制系统框图如下列图以加热炉为例，简述其工作原理。主副调节器控制规律如何来选择？20分过程控制 模拟试题二答案1、答案1连续生产过程的自动控制。2过程控制系统由过程检测、控制仪表组成。3被

17、控过程是多种多样的、非电量的。4过程控制的控制过程多属慢过程，而且多半为参量控制。5) 过程控制方案十分丰富。6) 定值控制是过程控制的一种常用形式。2、答案试验法建模是在实际的生产过程(设备)中，根据过程输入、输出的实验数据，即通过过程辨识及参数估计的方法建立被控过程的数学模型。及机理分析法相比，试验法建模的主要特点是不需要深入了解过程的机理。但是必须设计一个合理的实验，以获得过程所含的最大信息量，而对此却往往是困难的。所以，在实际使用时，这两种方法经常是相互补充的。如先通过机理分析确定模型的构造形式，再通过实验数据来确定模型中各系数的大小。3、答案调节阀开、关形式的选择主要是考虑在不同工艺

18、条件下平安生产的需要。1)考虑事故状态时人身、工艺设备的平安。当过程控制系统发生故障(如气源中断、控制(调节)器损坏或调节阀坏了)时，调节阀所处的状态不致影响人身和工艺设备的平安。2)考虑事故状态下减少经济损失，保证产品质量。3)考虑介质的性质。对装有易结晶、易凝固物料的装置，蒸汽流量调节阀需选用气关式。一旦事故发生，使其处于全开状态，以防止物料结晶、凝固和堵塞给重新开工带来麻烦，甚至损坏设备。4、答案选择被控参数是控制方案设计中的重要一环，对于稳定生产、提高产品的产量和质量、节能、改善劳动条件、保护环境卫生等具有决定性意义。假设被控参数选择不当，那么无论组成什么样的控制系统，选用多么先进的过

19、程检测控制设备，均不能到达预期的控制效果。 对于一个生产过程来说，影响操作的因素是很多的。但是，并非对所有影响因素都需加以控制。所以，必须根据工艺要求，深入分析工艺过程，找出对产品的产量和质量、平安生产、经济运行、环境保护等具有决定性作用，能较好反映工艺生产状态变化的参数(这些参数又是人工控制难以满足要求，或操作十分紧张、劳动强度很大，客观上要求进展自动控制的参数)作为被控参数。1) 选择对产品的产量和质量、平安生产、经济运行和环境保护具有决定性作用的、可直接测量的工艺参数为被控参数。2) 当不能用直接参数作为被控参数时，应该选择一个及直接参数有单值函数关系的间接参数作为被控量。3) 被控参数

20、必须具有足够高的灵敏度。4) 被控参数的选取，必须考虑工艺过程的合理性和所用仪表的性能。5、答案T0的大小反映了控制作用的强弱，反映了控制器的校正作用克制扰动对被控参数影响的快慢。假设T0太大，那么控制作用太弱，被控参数变化缓慢，控制不能及时，系统过渡过程时间长，控制质量下降；假设T0太小，虽控制作用强，控制及时，克制扰动影响快，过渡过程时间短，但易引起系统振荡，使系统稳定性下降，亦不能保证控制质量。所以在系统设计时，要求控制通道时间常数T0适当小一点，使其校正及时，又能获得较好的控制质量。6、答案1主、从动量确实定 设计比值控制系统时，需要先确定主、从动量。其原那么是：在生产过程中起主导作用

21、或可测但不可控、且较昂贵的物料流量一般为主动量，其余的物料流量以它为准进展配比，为从动量。2控制方案的选择 比值控制有多种控制方案，在具体选用时应分析各种方案的特点，根据不同的工艺情况负荷变化、扰动性质、控制要求等进展合理选择。3调节器控制规律确实定比值控制调节器控制规律要根据不同控制方案和控制要求而确定。4正确选用流量计及变送器流量测量及变送是实现比值控制的根底，必须正确选用。5比值控制方案的实施实施比值控制方案根本上有相乘方案和相除方案两大类。在工程上可采用比值器、乘法器和除法器等仪表来完成两个流量的配比问题。在计算机控制系统中，那么可以通过简单的乘、除运算来实现。6比值系数的计算设计比值

22、控制系统时，比值系数计算是一个十分重要的问题7比值控制系统的参数整定比值控制系统调节器参数整定是系统设计和应用中的一个十分重要的问题。对于定值控制(如双闭环比值控制中的主回路)可按单回路系统进展整定。对于随动系统(如单闭环比值控制、双闭环的从动回路及变比值的变比值回路)，要求从动量能快速、正确跟随主动量变化，不宜过调，以整定在振荡及不振荡的边界为最正确。式中：T1 第一只水箱的时间常数，T1=R2C1 T2第二只水箱的时间常数， T2=R3C2 K0过程的放大系数，K0=R3 C1、C2 分别为两只水箱的容量系数7、答案8、答案Wc(s)Wv(s)W0(s)Wm(s)Z(s)E(s)U(s)Q

23、 (s)Y(s)+-F (s)1系统框图Wc(s)：调节器LC；Wv(s)：调节阀控制给水；W0(s)：汽包过程； Wm(s):温度测量变送(LT)； F (s)：扰动量；Y(s)：热物料温度。2调节阀选气关形式平安考虑，防干烧3Kv：-；K0：+；Km：+ Kc：- ， 正作用调节器9、答案1加热炉串级控制系统的工作过程：当处在稳定工况时，被加热物料的流量和温度不变，燃料的流量及热值不变，烟囱抽力也不变，炉出口温度和炉膛温度均处于相对平衡状态，调节阀保持一定的开度，此时炉出口温度稳定在给定值上，当扰动破坏了平衡工况时，串级控制系统便开场了其控制过程。(1)燃料压力、热值变化f2和烟筒抽力变化

24、f3二次扰动或副回路扰动扰动f2和f3先影响炉膛温度，于是副调节器立即发出校正信号，控制调节阀的开度，改变燃料量，克制上述扰动对炉膛温度的影响。如果扰动量不大，经过副回路的及时控制一般不影响炉出口温度；如果扰动的幅值较大，虽然经过副回路的及时校正，仍影响炉出口温度，此时再由主回路进一步调节，从而完全克制上述扰动，使炉出口温度调回到给定值上来。(2)被加热物料的流量和初温变化f1一次扰动或主回路扰动扰动f1使炉出口温度变化时，主回路产生校正作用，克制人f1对炉出口温度的影响。由于副回路的存在加快了校正作用，使扰动对炉出口温度的影响比单回路系统时要小。(3)一次扰动和二次扰动同时存在假设加热炉串级

25、系统中调节阀为气开式，主、副调节器均为反作用。如果一、二次扰动的作用使主、副被控参数同时增大或同时减少，主、副调节器对调节阀的控制方向是一致的，即大幅度关小或开大阀门，加强控制作用，使炉出口温度很快调回到给定值上。如果一、二次扰动的作用使主、副被控参数一个增大(炉出口温度升高)，另一个减小(燃料量减少，即炉膛温度降低)，此时主、副调节器控制调节阀的方向是相反的，调节阀的开度只要作较小变动即满足控制要求。2) 主副调节器控制规律选择在串级控制系统中，主、副调节器所起的作用是不同的。主调节器起定值控制作用，副调节器起随动控制作用，这是选择控制规律的出发点。 主参数是工艺操作的主要指标，允许波动的范

26、围比拟小，一般要求无余差，因此，主调节器应选PI或PID控制规律。副参数的设置是为了保证主参数的控制质量，可以在一定范围内变化，允许有余差，因此副调节器只要选P控制规律就可以了，一般不引入积分控制规律 (假设采用积分规律，会延长控制过程，减弱副回路的快速作用)，也不引入微分控制规律(因为副回路本身起着快速作用，再引入微分规律会使调节阀动作过大，对控制不利)。过程控制 模拟试题三1、为什么说过程控制的控制过程多属慢过程？ 5分2、简述研究过程建模的主要目的及其建模方法 5分3、工业生产过程中常用的测温方法有哪几种它们有何特点？ 5分4、如何根据过程控制特性选择控制参数？10分5、过程控制系统的性

27、能指标有哪些？ 10分6、简述过程控制系统控制器的稳定边界法的工程整定方法。10分7、对某焙烧炉的投料量施加了从2.5t/h突变到2.89t/h的阶跃扰动，测得焙烧炉出口炉气的温度变化如下表所示，试求1画出阶跃响应曲线，2求温度对象的数学模型一阶加延时。15分时间/s010203040506090温度/797797797799801803805811时间/s120150180240360420540630温度/9178238288358478518548558、下列图为一出口物料温度控制系统要求物料温度不能太低，防止结晶，试画出该系统的框图，并确定调节阀的气开、气关形式和调节器的正、反作用方式

28、。20分9、某聚合反响釜内进展放热反响，釜温过高会发生事故，为此采用夹套水冷却。由于釜温控制要求较高，且冷却水温度波动较大，故设置控制系统如下列图。1试画出其构造框图，说明主变量和副变量是什么。2简述其控制过程。20分过程控制 模拟试题三答案1、答案由于被控过程具有大惯性、大滞后(大时延)等特性，因此决定了过程控制的控制过程多属慢过程。另外，在石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、制药等工业生产过程中，往往采用一些物理量和化学量(如温度、压力、流量、液位、成分、pH等)来表征其生产过程是否正常，因此需要对上述过程参数进展自动检测和自动控制，故过程控制多半为参量控制。2、答案建模目的1设计过程控制

29、系统和整定调节器参数：在过程控制系统的分析、设计和整定时，是以被控过程的数学模型为依据的，它是极其重要的根底资料。2指导设计生产工艺设备：通过对生产工艺设备数学模型的分析和仿真，可以确定有关因素对整个被控过程动态特性的影响(例如锅炉受热面的布置、管径大小、介质参数的选择等对整个锅炉出口汽温、汽压等动态特性的影响)，从而提出对生产设备的构造设计的合理要求和建议。3进展仿真试验研究：在实现生产过程自动化中，往往需要对一些复杂庞大的设备进行某些试验研究，例如某单元机组及其控制系统能承受多大的冲击电负荷，当冲击电负荷过大时会造成什么后果。对于这种破坏性的试验往往不允许在实际设备上进展，而只要根据过程的

30、数学模型，通过计算机进展仿真试验研究，就不需要建立小型的物理模型，从而可以节省时间和经费。4培训运行操作人员：在现代生产过程自动化中，对于一些复杂的生产操作过程(例如大型电站机组的运行)都应该事先对操作人员进展实际操作培训。随着计算机仿真技术的开展，先建立这些复杂生产过程的数学模型(不需要建小型物理模型)，而后通过仿真使之成为活的模型，在这样的模型上，教练员可以平安、方便、多快好省地对运行操作人员进展培训。建立过程数学模型的根本方法有机理分析法和试验法两种。3、答案测量温度的方法很多，从测量体及被测介质接触及否来分，有接触式测温和非接触式测温两类。接触式测温是通过测量体及被测介质的接触来测量物

31、体温度的。在测量温度时，测量体及被测介质接触，被测介质及测量体之间进展热交换，最后到达热平衡，此时测量体的温度就是被测介质的温度。接触式测温的主要特点是：方法简单、可靠，测量精度高。但是由于测温元件要及被测介质接触进展热交换，才能到达热平衡，因而产生了滞后现象。同时测量体可能及被测介质产生化学反响；此外测量体还受到耐高温材料的限制，不能应用于很高温度的测量。非接触式测温是通过接收被测介质发出的辐射热来判断温度的。非接触式测温的主要特点是：测温上限原那么上不受限制；测温速度较快，可以对运动体进展测量。但是它受到物体的辐射率、距离、烟尘和水汽等因素影响，测温误差较大。4、答案选择控制参数的一般原那

32、么是：1)控制通道的放大系数K0要适当大一些；时间常数T0要适当小一些；纯滞后0愈小愈好，在有纯滞后0的情况下，0和T0之比应小一些(小于1)，假设其比值过大，那么不利于控制。2)扰动通道的放大系数Kf应尽可能小；时间常数了Tf要大；扰动引入系统的位置要靠近调节阀。3)当过程本身存在多个时间常数，在选择控制参数时，应尽量设法把几个时间常数错开，使其中一个时间常数比其它时间常数大得多，同时注意减小第二、第三个时间常数。这一原那么同样适用于控制(调节)器、调节阀和测量变送器时间常数的选择，控制器、调节阀和测量变送器(三者均为系统开环传递函数中的环节)的时间常数应远小于被控过程中最大的时间常数。5、

33、答案(一)系统阶跃响应性能指标1余差(静态偏差)C 余差是指系统过渡过程终了时给定值及被控参数稳态值之差。它是一个重要的静态指标，一般要求余差不超过预定值或接近零。2衰减率衰减率是衡量系统过渡过程稳定性的一个动态指标。它可定义为随动系统阶跃给定的响应曲线当中第一个超出稳态值的波峰值B1减去第二个超出稳态值的波峰值B2之后除以B1，即=B1-B2/B1。3最大偏差A(或超调量)对于定值系统来说，最大偏差是指被控参数第一个波的峰值及给定值的差，最大偏差(或超调量)是表示被控参数偏离给定值的程度，是衡量系统性能的一个重要指标。即 4过渡过程时间ts：过渡过程时间是指系统从受扰动作用时起，到被控参数进

34、入新的稳定值士5的范围内所经历的时间，是衡量控制快速性的指标。通常要求ts愈短愈好。(二)偏差积分性能指标偏差积分性能指标是以目标函数形式表示的，属于综合指标。常用的有:1偏差绝对值积分(IAE)2偏差绝对值及时间乘积的积分(ITAE)3偏差平方值积分(ISE)4时间乘偏差平方积分(ITSE)6、答案稳定边界法是目前应用较广的一种整定参数的方法。其特点是直接在闭合的控制系统中进展整定，而不需要进展过程特性的试验。具体整定步骤如下:1把调节器的积分时间Tt置于最大(T=)，微分时间TD置零(TD=0)，比例度置较大数值，把系统投人闭环运行，然后将调节器比例度占由大逐渐减小，得到下列图所示的临界振

35、荡过程。这时候的比例度叫做临界比例度k，振荡的两个波峰之间的时间即为临界振荡周期Tk 2根据k和Tk值，运用相关的临界振荡整定经历计算公式，计算出调节器各个参数, Tt和TD值。3根据上述计算结果设置调节器的参数值。观察系统的响应过程，假设曲线不符合要求，再适当调整整定参数值。稳定边界法简单方便，容易掌握和判断。但是，假设生产过程不允许反复振荡(例如锅炉给水控制系统和燃烧控制系统)，就不能应用这种方法。7、答案根据记录数据,画出焙烧炉的出口温度曲线,通过图解近似法,可求得:y()=855-797=58x放大系数K0=58/0.39=148/(t/h)0=20s ; T0=306-20=286s

36、对象的数学模型：0T0y()Wc(s)Wv(s)W0(s)Wm(s)Z(s)E(s)U(s)Q (s)Y(s)+-F (s)8、答案1系统框图Wc(s)：调节器TC；Wv(s)：调节阀控制冷凝剂；W0(s)：物料冷却过程； Wm(s):温度测量变送(TT)；F (s)：扰动量；Y(s)：出口物料温度。2调节阀选气开形式平安考虑，防温度过低3Kv：+；K0：-；Km：+ Kc：- ， 正作用调节器9、答案1系统框图主变量是釜内温度y1, 副变量是夹套内温度y2.1控制系统的工作过程：设冷却水的温度升高，那么夹套内的温度y2升高，由于T2C的控制作用，调节执行器的阀门开打，冷却水流量增加以及时克制冷却水温度变化对夹套温度y2的影响，因而减小以至消除冷却水波动对釜内温度y2的影响，提高了控制质量。如釜内温度y1由于某些次要干扰如进料流量、温度的波动的影响而波动，该系统也能加以克制。设y2升高，那么通过T1C的控制作用，控制调节阀开度增大，冷却水流量增加以使釜内温度降低，起到副反响的控制作用。