质量保证体系图..doc

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1、市场生产计划采购工装设备技术质量 1.合同评审记录 1.合同评审控制程序2.技术经济分析报告 2.产品质量先期策划控制程序3.产品开发研制时间进展表 3.新品研制管理细则4.顾客输入清单 4.制造过程设计控制程序5.质量保证计划 5.设计评审办法6.图样 6.FMEA作业指导书7.技术条件7.工艺文件编号办法8.产品要求评审表8.控制计划作业指导书9.APQP活动记录10.PFMEA 11.初始工艺流程图10.采购过程和供方控制程序采购策划分工表12.初始工艺方案11.工艺装备编号办法质量保证计划13.样件控制计划12.技术文件控制程序14.样件工艺文件13.产品质量先期策划控制程序15.工艺

2、方案评审报告14.工艺装备控制程序16.新材料、新外协厂开发报告17.小组可行性报告工艺审签市场生产计划采购工装设备技术质量 1.生产计划 1.制造过程质量控制程序2.检验记录表 2.采购过程和供方控制程序3.全尺寸检验记录3.检验和试验控制程序试制用图及相关技术资料下发财务科财务科工艺方案分析与评审销售科主要技术文件资料销售科公司办样件准备阶段顾客技质科生产科安全科后勤科执行程序安全科后勤科技术经济分析报告(项目评价,下发开发指令车间供应商供应商主要技术文件资料执行程序阶段顾客新增试验设备调研/新增工装设计供应商开发、评定生产科技质科公司办车间与顾客签订技术开发协议初始工艺方案组织PFMEA

3、 、编制控制计划、工艺文件外协、外购厂家确认,新工装、刀具、量具调研新增设备工装清单质量保证体系图APQP小组可行性评价工艺文件形成9.样件工艺和工艺临时超越的规定开发阶段新产品信息信息确认进度检查4.进货检验记录 4.新产品出厂前质量评审办法工装设计工艺下发试制准备5.理化试验报告 5.产品可靠性试验方法6.性能检试报告 6.技术文件控制程序工艺培训试制生产7.可靠性试验报告7.制造过程设计控制程序8.进货检验卡片8.持续改进控制程序进货检验9.工艺验证书9.纠正和预防措施控制程序10.质量评审报告质量监查11.试制工作总结12.工装图纸13.工艺作业指导书14.培训计划样件完成15.培训资

4、料16.工艺验证书工艺验证17.改进计划18.改进资料试装发货工艺改进样件改进市场生产计划采购工装设备技术质量 1.生产计划1.生产件批准控制程序2.作业要领书2.统计技术应用程序3.品质确认要领书3.质量记录控制程序4.MSA分析报告 4.技术文件控制程序5、工艺验证 5.人力资源控制程序采购计划设备调整工艺装备 6.供应商现场评定报告 6.制造过程设计控制程序MSA分析7.设备能力分析报告(新设备7.生产件批准控制程序小批8.工序能力分析报告8.采购过程和供方控制程序人员需求9.量产前评价报告9.制造过程质量控制程序质量监督10.质量评审报告10.产品标识与可追溯性控制程序11.进货检验记

5、录11.搬运、贮存、防护和交付程序人员配备进货检验12.过程质量检查记录12.生产设备控制程序人员培训13.工装件可靠性试验报告13.工艺装备控制程序14. 点检表14.检验和试验控制程序加工15.PPAP文件15.不合格品控制程序16.工艺修改通知单16.持续改进控制程序工序控制检查18.生产件批准书(外购17.纠正和预防措施控制程序19.员工培训记录试生产准备会议,下发量产准备与验证计划量产工艺文件评审外协件检查作业指导书量产工艺文件发行初始Cpk调查改进生产推进计划可靠性评价试验工序控制与质量检查样件制造推进计划与实施材料、外购、外协采购工装、夹具采购技术资料传递试制阶段总结出厂质量评审

6、收集试装信息,顾客新的要求供应商工艺评审(需要时财务科销售科公司办车间阶段顾客生产科技质科安全科后勤科主要技术文件资料执行程序新增设备购买10.工艺纪律和检验工艺纪律管理 办法18.生产受影响时的应急预案和应对措施试制阶段产顾客要求时试生产完成19.特殊特性控制程序20.计量器具和检试设备管理办法生产件批准21.生产现场管理办法批量供货小批试装发货24.MSA作业指导书试装结论YES 工艺改进YES 质量控制改进工艺评审NONO 市场生产计划采购工装设备技术质量 1.初期管理计划1.计量器具和检试设备管理办法初期管理计划2.点检记录 2.生产现场管理办法进货检验批量供货 3.首件检查记录 3.

7、工艺纪律和检验工艺纪律管理办法4.各类检查记录 4.三按、三自一控、五不流的要求开工点检5.不合格品处理记录 5.生产设备控制程序加工6.4M变化确认表 6.工艺装备控制程序7.控制图表7.检验和试验控制程序质量监督8.工装、夹具、计量器具检周期定记录8.不合格品控制程序工艺监督工序控制9.过程异常质量报告书9.持续改进控制程序5S管理10.设备检修计划10.纠正和预防措施控制程序11.完工检记录11.生产受影响时的应急预案和应对措施出厂试生产完成12.出厂质量评审报告12.人力资源控制程序接收售后服务出厂质量评审13.工艺纪律检查记录13.采购过程和供方控制程序14.清洁度管理记录14.制造

8、过程质量控制程序15.进货检验报告15.产品标识与可追溯性控制程序16.员工培训记录16.搬运、贮存、防护和交付程序1.质量信息台帐 1.统计技术应用程序不良品处理监督 2.质量信息单 2.质量问题防止再发生工作流程信息单 3.顾客服务控制程序顾客抱怨 4.过程异常处理办法4.过程质量异常报告书数据资料分析控制程序持续改进控制程序效果确认纠正和预防措施控制程序不合格品控制程序1.设计资料1.技术文件控制程序工装件可靠性验证出厂质量评审量产评价会议(解除初期管理再次准备、验证量产生产计划(量产试行售后服务、信息收集、反馈准备PPAP资料量产前工作评价(节拍、质量总结试生产品质量评价文件和资不良品

9、处置异常反馈与处理产生、流出原因调查、处置、对策、改善顾客生产科技质科财务科销售科公司办车间主要技术文件资料18.生产受影响时的应急预案和应对措施22.工艺纪律和检验工艺纪律管理办法3.季度供货品不良统计分析报告23.三按、三自一控、五不流的要求量产前准备量产执行程序阶段安全科后勤科供应商有问题?批准有问题?顾客要求时2.工艺资料 2.质量记录控制程序3.标准4.外来文件5.质量记录1.体系审核报告 1. 内部质量审核程序2.供应商审核报告 2.采购过程和供方控制程序3.零件全尺寸检查报告产品审核 5.年度试验报告试验文件和资料记录归档文件、质量记录归档外协厂家审核外协厂家审核体系审核制造过程审核产品全尺寸审核注:职责与部门对应,在多部门运行时,与色块对应的单位为主办单位。质量监督控制程序 交付程序 管理办法 控制程序 交付程序