郑漯高速某标路基工程施工技术方案-secret.doc

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1、京珠国道主干线郑州至漯河高速公路改扩建工程XX段路基工程施工技术方案1、工程概况1.1工程地质水文概况本项目起点桩号为KXX,终点桩号为KXX，全长11.004km，位于暖温带大陆半干旱性气候区，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，具有四季分明的气候特征，降水多集中在七、八、九月份。项目所在区域地下水以第四系全新统砂性土、亚砂土地下水为主，水位埋深一般在59米。主要补给为大气降水，地下水位随季节变化较大。地下水属碳酸钠镁型低矿化度淡水，可不考虑对混凝土的侵蚀性。项目所在区域内上部浅层地基土以第四系全新统沉积土为主。据外业踏勘调查结果和区域地质资料显示，全线以砂土、亚砂土为主，工程性质较差。局部路基较高

2、路段做PTC桩加固处理，以确保路基稳定。1.2设计情况基底清表30 cm，老路边坡垂直清表41.6cm，开挖宽度大于1.5m、高度1m的台阶。路床采用20cm老路废料利用层和60cm10%石灰土进行处治。为防止新老路沉降差异，在基底和路床底冲击碾压一次，在填高大于6m的高填路段每填高2m进行冲击补压一次，并在基底和路床底各铺设土工格栅一层。渔塘、坑塘路段采用清淤换填方案，先做土围堰，抽水清理出作业面，后清淤至坑塘的硬质底，换填材料可采用拆除的老路圬工体或碎石、砂粒等透水性材料填筑，并在临水面设置C20片石混凝土挡墙或矮墙进行防护。1.3涵洞通道本标段共有涵洞25道，通道15道。2、路基土方工程

3、2.1土方施工的放样测量清理崛除地表之前，根据合同文件要求和设计图纸提供的路线资料及有关数据，组织测量人员对所有的GPS控制点坐标、水准等进行检测、补点及复测，并与一标、三标相邻的控制点进行联测复核，确认无误后，在采用施工图所出的逐点坐标（含控制点、导线点）时，首先应对其计算结果进行复核，然后按部颁规范要求作好开工准备，即对本合同段所给出的所有控制点（交点、水准点等）进行复测与增设，完成恢复定线的施工放样，并对所有计算、实测结果整理。根据实测资料，精确放出路基边线、坡脚线、截水沟、边沟、护坡道、纵断面高程，每50米及特殊断面的横断面，施工便道、取土坑、弃土坑、集水坑等的具体位置。放样过程全部使

4、用全站仪，按坐标放线、定位路基坡脚线及桥涵构造物位置。测量的精度应符合交通部颁布实施的公路桥涵施工技术规范和公路路基施工技术规范。2.2清表、填前碾压、透水性材料施工和台阶开挖在原地面复测并经监理复核后，可以进行路基清表施工。原地面清表厚度30cm，边坡清表按照挖台阶进度逐步进行，垂直边坡清表厚度41.6cm。清理掘除，填前碾压是保证路基稳定、减少路基沉降的关键，所以必须引起重视，要求如下：2.2.1路基用地范围的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植。并对路基用地范围及取土范围内的树根全部挖除。2.2.2路基用地范围内的垃圾、有机物和腐质土都应予以清理掘除。2.2.3修建原高速时沿线取土在路基

5、两侧形成多处取土坑，坑塘多年积水并在坑塘底形成了厚度1米左右的软弱土层，根据设计要求，采用清淤换填的方案，先做土围堰，抽水清理出作业面，后清淤至坑塘的硬质底，换填材料可采用拆除的旧路圬工或碎石、砂砾等透水性材料填筑，并在临水面设置C20片石混凝土截水挡墙或矮墙进行防护。对于新建路基占压的蒸发池部分，首先清除基底淤泥至硬质底，占压部分的原浆砌片石池壁完全清除，同时为保证路基的稳定，在临水面亦设置C20片石混凝土截水挡墙或矮墙进行防护，截水挡墙与原池壁之间要求用碎石、砂砾等透水性材料填筑。在清表后，以路两侧边沟底标高为基准，挖出加宽路基范围内边沟两侧土方，然后对基底进行填前碾压处理，压实度要求93

6、%。对原边沟为矩形且深度大于80的，加宽路基不必统一开挖至边沟底，将原边沟两侧砌石圬工拆除或透水性材料直接回填原边沟，并开挖不低于振动压路机轮距的宽度进行振动挤压密实，挤压密实至清表标高后，全断面一起填筑透水性材料。对原边沟沟底高于外侧地面的，边沟底以上部分挖除，外侧用填料直接分层碾压回填至原边沟沟底后，用冲击压路机进行全宽冲击碾压。如原边沟确属在原地面开挖形式，边沟两侧为自然密实土，不是杂填土的，仅对原边沟清理、扩宽，用填料回填碾压密实即可。透水性材料施工前，应将原地表的积水排出路基范围以外，如能进行正常碾压的，按正常施工程序进行控制，如为原地面含水量较大路段、软土或淤泥，可进行整平碾压后，

7、直接填筑透水性材料进行换填，对基地进行挤密。透水性材料应级配均匀，大小颗粒均匀。透水性材料填筑应分层碾压，层厚宜控制在2030，最多不能超过30。根据填料情况按填石路堤或土石路堤进行质量控制，透水性材料填筑后，应及时开展路基土方填筑工作，避免雨水渗透形成新的软弱地基。路基填筑透水性材料时，技术员要详细记录透水性材料的名称、施工日期、施工段落、填筑层次、厚度、 填筑前和填筑后的高程等并及时报监理工程师处签字认可。采用沉降法检测。填前碾压合格后，将挖出的土方按正常路基填筑施工，进行分层回填碾压，压实度达到规范要求。路基回填至清表前地面标高以上20cm，实施冲击碾压，平整压实后，铺设一层土工隔栅。开

8、挖台阶根据路基填高确定挖台阶个数及最底层台阶的高度，再根据最上层台阶位置确定最底层台阶的宽度及具体位置，然后自下而上逐层开挖。台阶高度为1米左右，宽度控制在不小于1.5米，按4%的横坡向内倾斜。路床台阶（及最上层台阶）开挖线沿老路硬路肩内边缘向行车道0.6米位置下挖至路床底面，包括路面层和路床。若老路路基填高小于1.57米，开挖一级台阶即可。2.3路基工程施工前的试验工作在路基填筑前，按单侧每公里取4个点或者在土质变化时随即取样试验，同时按JTG E40-2007标准方法进行相关试验。2.4路堤填方压实2.4.1填筑试验路段确定路基压实的最佳方案为保证路基填筑质量，大范围路堤填筑展开前，应先进

9、行试验段填筑，选择不同类型的压实设备及压实工艺，作对比试验，取得最有效、最经济合理的数据，以供指导后续施工。试验路段的位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度100200m。具体实施拟按以下步骤进行：2.4.1.1取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。2.4.1.2根据土的干密度与含水量的关系曲线控制土的含水量。2.4.1.3确定铺层厚度和碾压遍数，根据压路机机械的功能及土质情况确定铺层厚度，根据以往施工经验拟按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，总结试验报告，最后确定土的适宜

10、铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。2.4.2根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同，根据试验段确定的碾压遍数、最佳含水量、松铺厚度及本工程实际，路基填土压实拟采用重型振动压路机。2.4.3含水量的检测与控制对取土土样进行含水率测定，若土的含水量超过最佳含水量时，须进行晾晒，然后方能碾压；若土的含水量低于最佳含水量，需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗透入土中。2.4.4压实施工当对土进行压实时，土的三相体中的固体颗粒在压实机具的压实功能的作用下重新排列，使单位体积的土颗粒质量增大，即土的密实度增大，当路基土经过压实达

11、到要求的密实度，可以减少后期路基的变形，增加强度及稳定性，防止透水。影响路基能达到的压实度的主要因素有：土的含水量、碾压层的厚度、压实机械的类型和功能、碾压遍数、土的类型以及地基的强度。通过上述的准备工作，在确定了所采用压实机械、松铺厚度、需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如不合适，要先行处理。碾压时，压路机行驶的速度过慢影响生产效率，行驶过快则对土的接触时间过短，压实效果较差。一般光轮静碾压路机的最佳速度为25 km/h，振动压路机为36 km/h。压实度要求高时，行驶速度应更慢些。碾压开始宜用慢速，随着土层的逐步压实，速度逐步提高。开始时

12、土体较疏松，强度低，故宜先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。所以，推运摊铺土料时，应力求机械车辆分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则，要采用轻型光轮压路机（68吨）进行预压。正式碾压时，若为振动压路机，第一遍应静压，然后由弱振到强振。碾压时直线段由外侧向内侧，小半径曲线地段由于有较大的超高，宜由低侧向高侧，纵向进行；横向接头对振动压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。2.4.5压实检验采用灌砂法检测压实度，取土样的底面位置为每一压实层底部。压实度标准见下图：

13、高速公路土质路堤压实度标准填挖类型路床顶面以下深度(m)压实度（%）填方路堤上路床00.396下路床0.30.896上路堤0.81.594下路堤1.593零填及挖方路基00.3960.30.896土质路堤施工质量标准见下图：高速公路土质路堤施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度符合规定施工记录2弯沉不大于设计值-3纵断高程()+10,-15每200米测4个断面4中线偏位()50每200米测4点，弯道加HY、YH两点5宽度()不小于设计值每200米测4处6平整度153米直尺：每200米测2处10尺7横坡(%)0.3每200米测4个断面8边坡坡度不陡于设计值每200米抽查4

14、处2.4.6台背和结构物过渡段路堤填筑2.4.6.1桥梁台背回填 a、回填土采用10%石灰稳定土，严格按照分层压实的原则进行压实，原地面及其以上压实度应不小于96%。b、在回填压实施工中，应做到对称回填压实。距台背50cm以外可采用压路机直接碾压，50cm以内采用小型机具夯实。c、桥梁台背及锥坡回填土应同步进行，锥坡填土压实度应不小于90%。并应在桥台盖梁施工前完成。回填时结构物强度需符合设计要求。d、回填区边坡处要留够富裕宽度，以保证压实质量。e、回填土施工的长度、宽度、分层厚度、压实度均需同时符合设计和施工技术规范规定，施工中明显标示、严格控制。f、各种施工方法必须解决好接头和边角区域的压

15、实问题，确保搭接处路基与台背的完整性，形成整体板块效应。2.4.6.2涵洞通道墙背填土台背填土，应在砌体的砂浆标号强度达到80%以上时且涵底铺砌完成和安装盖板后方可进行，对称分层夯实，压实度达到96%以上。具体施工方案如下：a、涵洞台背填土选用10%石灰土作为填料并和路基填土同时施工，以保证填土的均匀性和碾压的整体性，但在压实标准上应区别对待，涵台填土没有“90区”和“94区”，从填前碾压一直到最后一层，压实度均要求达到96%。b、在涵洞台背的填土区域，控制填石灰土厚度，每层应不超过15cm，并在涵洞背上做出明显标记，填土高度与路基填土高度的高差不得大于1米。c、涵洞台身处用重型压路机压实，层

16、层抽检，压实度合格后方可上土。涵洞台背边坡处要留够富裕宽度，以保证压实质量。d、涵洞背处重型压路机无法压到的地方，采用人工处理。用冲击夯或蛙式夯压实，人工整平。e、涵洞台背填土应超过搭板的底部标高，在进行搭板施工时再人工开挖至设计标高，未达到设计标高时，不得进行搭板的施工。f、在涵洞台背处做好临时排水设施，防止雨水浸泡涵背填土，影响压实质量。 2.4.6.3横向结构物过渡段填土横向结构物的两侧过渡段的填土应选择优质的填料，其填筑方法与台后过渡段施工基本相同，横向结构物两侧填土应对称分层填筑。横向结构物顶部填筑厚度大于50cm时，方可通过重型施工机械和汽车。压实度要求大于96%。2.4.6.4台

17、后土工格网布置当桥台路基填土高度等于或大于6米时台背处需加固处理。处理方法为加铺土工隔网。土工隔网要求水平铺设，采用纵铺，横桥向网片间采用搭接（搭接长度大于20cm），用细铁丝绑扎结实，最后一块土工隔网用木桩固定。土工隔网最上一层铺设在路床底，最下一层铺设在基底。土工隔网与桥台相接处应采用经防锈处理的膨胀螺钉和钢压条锚固。2.4.7施工期间防水、排水施工临时排水设施。沿红线内侧50开挖临时排水沟，宽50cm，深50cm，临时排水沟和灌溉渠不能共用和互通。路基拼接前对旧路面的表面排水，采取设置拦水带，通过急流槽和排水通道引到临时排水沟。填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%4%的排水横

18、坡，挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡，应根据路基横断面形状，路线纵坡的大小，路基施工断面长度和施工方法等因素确定，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。不论挖方和填方，均应做到各施工层表面不积水。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。当地下水位较高而设计未做出具体方案时，应采取疏导、堵截、隔离等工程措施。2.4.8另根据规范，路基填筑应符合下列规定：2.4.8.1做好原地面临时排水设施，开挖路基两侧临时排水沟，并于永久排水设施相结合，排除的雨水不得流入农田、耕地，也不得引起水沟淤积和路基冲刷。2.4.8.2路基填筑前应对场地耕植土进行清除，老路基边坡边坡清表按垂直41.6

19、cm计列，原地面清表及压实补偿共计厚度30cm，压实度不低于93。2.4.8.3压占鱼塘、河沟地段，应清淤彻底干净，塘底清淤后土质同塘周围土质。2.4.8.4路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑，分层压实，同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑，以防内部形成水囊或薄弱面，影响路基稳定。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于50。分层最大松铺厚度一般不大于30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于10cm。本项目为高速公路加宽，在施工过程中必须严格控制填筑速度，保证匀速施工，避免赶工或忽快忽慢的情况，以确保老路的稳定。2.4.8.5对于KXXKXX新郑段，原路基多为填砂

20、路基，为保证老路基的稳定，施工前须进行必要的施工工艺性试验，确定开挖台阶和冲击碾压等施工的先后顺序，以避免因施工工序的不当造成老路基的坍塌等事故的发生。2.4.8.6路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑时，则先填地段，应按1：1的坡比分层预留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。2.4.8.7为保证路基边部的强度和压实，施工时每侧超宽50cm填土压实，严禁出现贴坡现象。2.4.8.8为了减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降而导致路面不平整，对于构造物两侧的一定长度路基范围内的路基填料的CBR值除路床顶面以下030cm大于8以外，其余均要求大于5，

21、该范围路基压实度96%。施工方案要求采用先填筑路基再施工桥台，其压实机具要求同一般路基；当施工方案采用先施工构造物后填路基时，对于大型压实机具压不到的地方，必须要配以小型压实机具薄层碾压，以确保路基的压实度。2.4.9路基挖方 2.4.9.1可作为路基填料的土方，应分类开挖分类使用。非适用材料按设计要求处理。2.4.9.2按设计边坡坡度计算坡顶开挖桩位置，坡顶开挖桩放样时应做明显的标记或打指示桩。方便机械操作人员在操作室就能了解开挖范围，从而避免挖出界线。土方开挖应自上而下进行，不得乱挖或超挖，严禁掏底开挖。挖方作为填方用时，应边填边挖以减少土的含水量损失。雨季施工时，更应注意随挖随运走，以免

22、挖松的土被雨水淋湿影响施工。2.4.9.3开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。2.4.9.4开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留30厚的保护层。2.4.9.5应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。2.4.9.6挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值通过试验确定。2.4.9.7注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。2.4.9.8开挖

23、至路床底标高上面4处，停止开挖，整平碾压，碾压后的压实度应94%，之后进行路床填筑。2.4.9.9当因气候条件使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件好转。3、软土地基我标段对于桥头路堤、涵洞通道基底以及高填段采用PTC管桩处理。3.1工程概况3.1.1桥头路堤段落桥梁及分离式立交桥头段进行设置预应力混凝土薄璧管桩（PTC桩）补强处理，当桥头路基高度小于8m时（我标段无大于8m段落），桥头段纵向处治长50m。管桩设置分临近桥头侧的15m范围和其余桥头段35m范围两种情况。管桩均按正方形布设，桩径为0.4m，桩距为2.4m，桩长为614m，待桩帽施工完毕后，其

24、上加铺一层双向钢塑土工格栅，后铺设30cm的碎石垫层。3.1.1.1临近桥头15m范围桥头管桩设置距台背2m（预留基桩位）实施，先实施基底管桩，基底桩实施完毕后，待路基填筑碾压至路床下30cm的位置时方开始施工路基管桩。3.1.1.2其余桥头段35m范围其余桥头段的35m范围的管桩设置同高路堤段处治方案，即基底清表填筑碾压完成后，开始实施管桩处治。3.1.2涵洞、通道段落为减少涵洞、通道地基不均匀沉降，减轻台背跳车影响，提高行车舒适性，对涵洞通道基底及台背均进行特殊处理，在基底加宽范围，按平行四边形布设置预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩），桩径为0.4米，桩距为2.4米，桩长为610米，台背地基

25、采用PTC桩的范围内，管桩顶上加铺一层双向钢塑土工格栅。后铺设30cm的碎石垫层。涵洞、通道基础采用PTC桩处理，其上铺设30cm的碎石垫层，不再加铺钢塑土工格栅。3.1.3高填路基段落对于填高大于6m的高填路基段，施工图设计对其基底采用预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩）进行补强。我标段全线管桩分6m、8m、9m、10m、13m、14m六种规格，共计9893根，80928米。我标段为土建标，管桩由合格的生产厂家保质保量供应，并负责运至施工现场，由我标段组织管桩施工。3.2施工准备3.2.1平整场地、测量放样进行现场测量放样，确定管桩的打设范围，并对打设范围内的基底进行清理，清除表层土30cm，并

26、初步进行填前碾压，然后回填土分层压实超过周围原地表，精平后向外做成路拱，以利排水，横坡以24%为宜。测量人员在整平后的场地复测路基横断面，确定管桩桩顶高程，然后根据设计图纸要求放样出管桩桩位，并用石灰作标记。3.2.2接收、保管管桩管桩砼强度达到100%的设计强度后方可运输进场，接收前应仔细检查管桩桩身质量，确定管桩桩身是否有明显的纵向、环向裂缝，端部平面是否倾斜，外壁厚度是否符合规范要求。管桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地应坚实平整，承重点设置在吊点附近，吊点距管桩端部0.2米处，堆高不超过两层，两端桩错落不大于0.1米。3.3管桩施工3.3.1沉桩顺序应符合下列原则：3.3.1.1临近桥

27、头15米范围应先施工基底管桩，再施工路基管桩。基底清表完成后，填土碾压至地面标高时，进行基底管桩施工；3.3.1.2由路基内侧向外侧进行，离结构物距离由近向远进行；3.3.1.3根据桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短；3.3.1.4应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；3.3.1.5沉桩机运行路线应经济合理，送桩、喂桩方便施工。3.3.2锤击式沉桩3.3.2.1管桩就位桩机进场安装调试后移至施工起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行管桩起吊，起吊管桩时应捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平稳起升，避免碰撞和震动

28、。管桩起吊后，对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中3050cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求。根据管桩设计高程在桩架上设置明显标记，开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。3.3.2.2沉桩送桩时应采用钢制卡盘将桩顶卡住，用桩机上的钢制桩帽将管桩固定牢固，再用桩机上的钢锤分次将桩送入。施工时注意送桩器和管桩对齐，以轴线重合为准则。当桩入土3050cm后检验和校正垂直度，垂直度控制在1%以内，开动压桩机，记录压桩时间和压力表读数，保持连续压桩并控制沉桩速度在12m/min。施工中根据现场地质情况，控制桩

29、锤 的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、送桩器帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入。3.3.2.3成桩当管桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮，启动卷扬机，慢慢拔起。3.3.2.4桩顶标高确定若原地面尚未施工时，以原地面标高确定；若原地面开挖并填筑透水性材料后，以填筑

30、后透水性材料顶标高确定。3.3.2.5管桩施工流程图(见附表)。3.4桩帽施工待管桩施工一定段落后，能够提供桩帽施工工作面时，开始进行桩帽施工工作。3.4.1基坑开挖基坑深30cm，平面尺寸为以管桩圆心为中心的正方形，边长100cm，因基坑较浅，施工中计划不再使用模板，直接采用土模。基坑采用人工开挖，基坑底比桩顶低5cm，要求做到坑底平整、坑壁竖直，尺寸满足图纸和规范要求。3.4.2钢筋加工安装钢筋在加工场加工成型，运至现场焊接或绑扎，在安装过程中严格控制钢筋尺寸、位置的偏差，并且随时检查校正。施工时严格根据图纸，与桩顶端板、桩芯托板相连的钢筋必须可靠焊牢，双面焊时焊缝长度应5d。钢筋在存放和

31、运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。3.4.3混凝土浇筑混凝土采用经监理工程师批准的配合比在拌和站集中拌制，由混凝土运输车运往施工现场。浇筑混凝土前，先将基坑内所有杂物、土块清理干净，然后洒水将桩内壁、基坑底润湿，然后开始浇筑混凝土。先浇筑桩芯内混凝土，桩芯内混凝土厚45cm，分两层浇筑；桩帽厚30cm，一层浇筑完毕。振动棒采用插入式振动棒。对每一振动部位，必须达到混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆状。振动过程中注意避免振动器碰撞钢筋、坑壁等。3.5预应力管桩质量标准PTC管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允

32、许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测规范按基桩检测规范2桩位偏差mm20用钢尺量3承载力按基桩检测规范按基桩检测规范一般项目1外观无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无空隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲失高符合规范要求秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为桩长minmin1.0101/1000L3停锤标准不低于设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪4、土工合成材料在桥头、涵洞通道基底以及高填路段等管桩处理的路段，

33、在PTC管桩桩帽施工完成后把表面清理干净，后铺设一层钢塑土工格栅（钢塑格栅纵横向抗拉强度80KN/m），铺设30cm碎石垫层。新老路基结合部位，在路床底和基底各铺设一层钢塑土工格栅，并在大于6米的高填路段，每隔2米加铺一层钢塑土工格栅。土工格栅材料质量应符合设计要求（即每延米纵横向抗拉强度不小于80KN/m，屈服伸长率3%，节点极限剥离力400N），无老化，外观无破损，无污染。路床底土工格栅铺设宽度为9米，基底土工格栅铺设宽度为6米。铺设土工格栅时，土工格栅的纵向或强度高的方向应垂直于路线方向铺放，并用U型钢钉固定，钢钉用6钢筋制作。铺设土工格栅应平整，不得有片块石等坚硬突出物，钢塑格栅纵向搭

34、接长度不小于20cm，并用细铁丝绑扎牢固，铺设后应即时填筑填料，防止长时间暴晒。施工时设法避免运料车及其它施工机械在土工格栅中直接碾压，以免车轮对土工格栅产生推移或损坏。5、排水工程路基排水系统由排水沟、边沟、蒸发池、边沟涵洞及天然河流，沟渠等组成。边沟内的水一般通过排水设施排入河道、废弃沟渠和蒸发池内。5.1施工准备排水工程开工之前，按照图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并报监理工程师核准。在需要施工的区域，先由项目部测量组放出排水结构物的中心线以及开挖线，直线段每30m一个点，对于曲线段相应的适当增加控制点的数量，反复复测、多次校正，以确保结构物线形平顺流畅为准。测量出各

35、控制点的高程，依据设计图纸确定排水构造物的基础开挖尺寸，然后进行基槽开挖，开挖后的基槽底及两侧面应平整、清洁。表面浮土及杂物应清理干净。基础开挖的同时，应设置临时排水设施，把雨水引出施工现场，严禁雨水汇集到基坑，浸泡基底。对于基底的积水，及时派人抽干排净，以免损坏基底。也可以采用覆盖的方法保护已开挖的基坑。对开挖后的基槽底面进行夯实处理，达到图纸要求的地基承载力，若基槽底的地质情况与图纸不符，及时提出处理方案和加固措施，经监理工程师批准后进行地基处理。5.2路侧边沟填方段路堤坡脚护坡道外设置沟深0.6m，沟底宽0.8m，两侧坡比为1：1的植草倒梯形边沟，对于路基超高排水设急流槽或有防冲刷要求的

36、路段，设置M7.5水泥砂浆砌片石梯形边沟；路堑段在土路肩外侧设置底x高=0.81m的M7.5水泥砂浆砌片石矩形边沟，边沟上加盖板。为美观起见，路堑矩形边沟顶盖板标高适当降低，且正常段为实心盖板，上覆土层植草皮，每隔10m左右设一个预制篦型盖板用以排水路表面径流水，边沟外的碎落台进行绿化。5.3蒸发池蒸发池仅限路基边沟水流入，严禁路外水流入池中。蒸发池池壁及基础采用7.5号水泥砂浆砌片石，池底采用干砌片石。蒸发池内排水沟的正下方设置一处宽80cm的踏步，供清淤时使用。5.4边沟涵及其竖井边沟涵分为盖板涵和圆管涵两种预制盖板涵所用盖板时，必须在混凝土达到设计强度的70%以上时，方可脱底膜，进行堆放

37、时必须在块件端点用两点搁支，不得把上下面倒置，盖板块件采用钢丝绳捆绑起吊安装。圆管涵每侧填土不少于两倍孔径范围内，需人工分层对称夯实，其密实度不小于96%。竖井及其基础、管基、均采用C20混凝土，井筒内壁采用C10水泥砂浆抹面。进出水口接边沟，进水口设沉淀池，篦子。管节采用对头拼接，节间的缝隙用热沥青炼的麻絮填塞，管内C15水泥砂浆勾缝，管外围裹涂满沥青，三油加两毡，不设沉降缝处，外设C15水泥砂浆箍。进、出水口标高均由相应的边沟底标高确定，竖井高度h根据实际情况调查。6、涵洞工程6.1准备工作5.4.1.1盖板涵洞、通道拆除：拆除原涵洞、通道八字墙及台帽。5.4.1.2清理施工现场，熟悉施工

38、设计图，做好施工放样工作，开工前用全站仪进行放样，校核，并设置固定控制桩，便于施工中检查。精度满足施工规范要求时，再报驻地监理，进行复测、校核。经监理工程师认可后，方可进行基础开挖。6.2施工方案6.2.1施工准备6.2.1.1在预制厂备齐所需砂子、石子、水泥等各种材料（砼在预制厂拌和站统一拌制），材料要堆放整齐。6.2.1.2基础开挖前应对涵洞周围用推土机（或装载机）进行平整，清除杂物。6.2.1.3施工放样：用全站仪进行涵洞施工放样，开工前依照设计图纸进行现场校对，确定位置，进行测量放样，测量人员应仔细、精确地放出盖板涵的纵、横轴线。而后再用白灰撒出基础边线，并用木桩在其四角固定，在施工期

39、间严防施工人员扰动木桩。施工前对基础平面位置进行现场复核，报经监理工程师确认后方可开始施工。6.3基础6.3.1基础开挖基坑开挖采用明挖的方法进行。先采用挖掘机开挖，测量人员在现场配合指导施工，控制开挖。开挖至基础底上30cm时停止机械开挖，再采用人工开挖。开挖时注意不得挠动条形基础两侧之间的原状土，挖土方离基底设计标高6cm时，用汽夯进行夯实，然后由试验人员利用触探法测定地基承载力，基坑的几何尺寸、轴线桩高及基底地质情况，经监理工程师签认后方可进行下道工序。6.3.2地基处置方案地基处置为PTC管桩，按正方形布置，桩距为2.4米。桩的直径为0.4m，桩长为610m。PTC管桩的施工工艺见软土

40、地基一节。PTC管桩不得出现断桩、桩顶碎裂、桩顶移位、桩身倾斜、接桩脱裂等现象，施工前必须进行抗裂性检验。PTC管桩施工完毕后应进行检测，检测的数量不少于桩孔总数的5%，修筑通道（涵洞）基础，涵洞、通道两侧需要PTC管桩处理部分，为保证原有路基的安全，将路基挖成台阶进行施工。6.3.3模板为减少拼缝，业主要求涵洞和通道的墙身模板应采用大块钢模板（面积2.0），模板与混凝土接触表面应平整光滑,模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇灌混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸准确。模板安装前表面应涂刷脱模剂，模板按沉降缝位置分块安装，按照图纸设

41、计，每46米设置一道沉降缝，施工时根据各涵洞（通道）的加宽宽度进行设置，适当调整。缝内填塞硬泡沫塑料和沥青麻絮。每两个沉降缝之间为一个单元，先安装两侧模板，模板用支撑杆、对拉杆和斜楔进行固定，两侧安装好后，安装端头模，模板安装结束后，对其位置、稳定性、抗倾覆性、接缝严密性进行细致检查，防止在浇灌混凝土或振捣混凝土时产生模板位置移动、跑模、漏浆等现象，检查完毕报请监理工程师验收，合格后，方可进行基础浇筑。6.3.4混凝土浇筑涵洞基础为C20混凝土，混凝土由拌和站拌制，用混凝土运输车运到现场进行浇筑，拌和过程中，严格按照施工配合比计量，用自动布料机配料拌制，保证充分的拌和时间，基础按沉降缝位置分开

42、单独浇筑，浇筑混凝土必须连续进行，在每个单元块施工时不能中断，浇筑过程中应水平分三层浇筑，一次浇筑完成,每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑或振捣,且振入前层砼510cm进行搭接振捣，保证各层砼结合良好。浇筑过程中，派专人观看模板是否有松动现象。当砼浇注达到基础顶面设计标高时，应有人工使用钢抹子对洞身内的基础顶面进行收面，而与洞身接触的基础顶面应采取拉毛措施，以便使墙身砼与基础紧密结合。6.4洞身（1）在基础砼达到2.5Mpa以后，将其与台身结合处人工凿毛，并清理干净，及时在其顶面弹墨线后立模，洞身浇筑采用组合钢模板和木模板（内钉铁皮）配合使用，涂刷隔离剂，支撑必须牢固，浇筑期不得有任何变形，

43、保证几何尺寸达到设计要求。（2）浇筑砼按沉降缝分段浇筑，浇筑前作好沉降缝的设置工作，新建洞身和已建洞身设沉降缝一道，洞身每46米设置沉降缝一道，缝内填塞同基础。根据试验室提供的砼配比，经现场实测各种材料含水量，由试验人员调整配合比，进行浇筑。振捣采取紧插慢拔的方法振捣，不漏振。以砼表面泛浆无明显气泡冒出，砼表面不下陷为宜。同时振捣时间不易过长，以免砼产生离析现象。上层砼必须在下层砼初凝前完成，振捣深度进入下层510cm，移动距离不大于作用半径的1.5倍，每层砼厚不小于30cm。振捣棒应与侧模保持1/2影响半径的距离，并避免碰撞模板。（3）砼浇筑后，要进行洒水养护，以利砼强度增长，根据天气情况和

44、部件的不同，分别采用草袋、塑料薄膜等方法进行覆盖养护，温度在5以下要停止洒水养护。6.5台帽砼洞身养生7天后，开始台帽砼的施工。台帽钢筋下料及绑扎成型后，放置在墙身顶面上进行段与段间搭接绑扎，但在沉降缝处必须断开，钢筋绑扎完成后即可着手模板安装；模板采用定型钢模板。先用钢管搭好支撑排架，然后按图纸设计尺寸安装钢模板，台帽背墙部分模板安装采用吊模的方法，用钢管把钢模板吊到图纸要求位置后卡牢、固定，对沉降缝处用浸油松木板卡牢、隔断，并保证台帽浇筑时不移动、不变形。模板安装后，经监理检验合格后再浇筑。台帽砼一次浇筑成形。采用C25混凝土。台帽顶端必须平整，板与台帽间垫1cm厚的中压石棉板。6.6盖板

45、预制与安装计划在预制场对本段盖板进行统一工厂化预制，以保证其质量。底板施工前，应间隔1.0米进行实地抄平，并布控好高度控制点，确保整个地板处于同一水平面上。底板砼浇注后要做二次收浆，确保表面光滑平整。侧模采用角钢，模板拼装前应在模板内侧和底板上涂刷模板油，便于脱模。为保证砼浇筑过程中，模板不移位。采用拉杆螺栓和木支撑固定，施工中为防止模板漏浆，用橡胶泡沫条或海绵将模板缝隙塞严。在预制场一侧安装切割机、成型机现场绑扎成型。在施工中应保证钢筋保护层厚度。砼在料场拌制，砼振捣采用30型振动棒和平板振动器相结合。砼振捣严格按照规范要求进行，并应2次收浆，防止表面裂缝。砼初凝后应立即洒水覆盖养护，养生时

46、间不小于7天。待强度达到2.5Mpa后方可坼除侧模板。强度达到设计强度的70%后，运到施工现场。待台帽强度达到85%后，用吊车安装就位。盖板缝由细石砼塞实并抹平。行车道板两端固定于台帽上，一端端缝处及锚栓孔内锚筋周围填塞沥青麻絮，端缝处填塞沥青砂，板底与台帽间垫1cm厚的中压石棉板；锚栓如碰主筋，可适当截短主筋；行车道板用木模或者钢模预制，初凝时将板顶拉毛，板底与台帽接触一定要平整。6.7八字墙浇筑（1）在八字墙及墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线，以便施工人员按照标记安装墙身模板。新建八字墙与洞身之间设一2cm宽沉降缝。（2）墙身模板选用钢模板，安装时分段进行，安装完

47、毕后检查平整度、竖直度、模内侧是否有漏浆的地方。（3）待基础拆模后方可进行墙身浇筑，浇筑墙身的砼由拌合站集中供给，使用砼拌合运输车运往施工地点，分层浇筑，每一层浇筑厚度控制在50cm以下，砼振捣采用插入式振捣器，当底层施工完毕后，再进行下一层施工，但必须保证在底层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。待墙身模板浇筑到达设计标高后，由人工用木抹收面，整段墙身浇注工作应一次完成。待墙身强度达到设计强度的30%方可拆除模板，模板拆除后，应立即覆盖洒水养生，养生期不得少于7天，养护期间应保证墙体不受振动与碰撞。八字墙浇筑时，因八字墙顶面为斜面，因此应使用坍落度小的砼，浇筑完成后应确保八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直美观。6.8明涵洞通道搭板和振梁台背搭板将涵洞与路基连接，搭板采用现浇，搭板一端放置在台帽上，一端放置在枕梁上。6.8.1枕梁搭板辅助枕梁应与台背填土及路基填筑同步进行。枕梁应在基层