2021年一建《机电工程管理与实务》总结.docx
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1、空气型母线槽母线之间接头用铜片软接过渡,接头之间体积过大,占用了一定空间,应用较少。空气型母线 槽不能用于垂直安装,因存在烟囱效应,紧密型母线槽采用插接式连接,具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点,可用于树干式供电系统,在高层建筑中得到广泛应用。散热主要靠外壳,母线槽温升偏高,散热效果较差,母线的相间气隙小,母线通过大电流时, 产生较大的电动力,使磁振荡频率形成叠加状态,可能产生较大的噪声、紧密型母线槽防潮性 能较差,在施工时容易受潮及渗水,造成相间绝缘电阻下降。高强度母线槽外壳做成瓦沟形式,使母线槽机械强度增加,解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。母线之
2、间有一定的间距,线间通风良好,其防潮和散热功能有明显的提高;提高了过载能力,并减少 了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多,它的导电排截面必须比 紧密式母线槽大。耐火型母线槽专供消防设备电源的使用,其外壳采用耐高温不低于1100C的防火材料,隔热层采用耐高温不 低于300的绝缘材料,耐火时间有60min, 90min, 120min, 180min,满负荷运行可达8h以上。 耐火型母线槽除应通过CCC认证外,还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。2.母线槽选用高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽; 可防止烟囱效应,其导体应选用长期工作温度不低于130c的 阻燃材料
3、包覆。楼层之间应设阻火隔断,阻火隔断应采用防火堵料。应急电源应选用耐火型母线槽,且不准释 放出危及人身平安的有毒气体。大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽,假设选用空气型母线槽,应采用只有在专用工作场所才能使用的IP30的外壳防护等级。母线槽接口相对较容易受潮,选用母线槽是应注意其防护等级。对于不同的安装场所,应选用不同外壳防护 等 级的母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽,消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66 的母线槽。(4)母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接,应采用软接头加以连接。四、绝缘材料的类型及应用气体介质绝缘材料在电气设备中,气体除可作为
4、绝缘材料外,还具有灭弧、冷却和保护等作用,常用的气体绝缘材料有空气、氮 气、二氧化硫和六氟化硫(SF6)等。六氟化硫(SF6)是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体,其分子量大,分子中含有电负性很强的氟原子,具有良好的绝缘性能和灭弧性能。液体绝缘材料:常用的有变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等。云母制品:适用于模压或液压成型的高压电机线圈绝缘。(5)消声器内的织物覆面层应有保护层,保护层应采用不易锈蚀的材料,不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时,穿孔率应大于20%o3.柔性短管防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。柔性短管的长度
5、宜为150250川川,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠,不应有开裂;成型短管应平整,无扭曲等现象(4)柔性短管不应为异径连接管;矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。(5)柔性短管与法兰组装宜采用压板斜接连接,佛钉间距宜为6080mmo压板斜接1 柔性短管;2 .钾接;3 .角钢法兰;4 镀锌钢板压1条(三)风管系统安装1. 一般规定(1)当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于L6nini的钢制防护套管;风管 与防护套管之间,应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑物变形缝空间时,应设置柔性短管,风管穿 越建筑物变形缝墙体时,应设置钢制套管,风管与套管之间应采用柔
6、性防水材料填充密实。【2020物材变 化】(2)风管安装必须符合以下规定1)风管内严禁其他管线穿越。2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。3)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口。4)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。(3)风管系统安装完毕后,应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后,应进行风管系统的严密性检 验, 漏风量应规范允许的数值。2.金属风管安装(1)风管支吊架安装1)金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应
7、大于3川。螺旋风管的支、吊架的间距可为5nl与3.75叱 薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3川。垂直安 装时,应设置至少2个固定点,支架间距不应大于4mo2)支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管的距 离 不宜小于200mm。5)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔绝或防腐绝缘措施。(2)风管安装1)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理,不得缩小其有效截面。2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同一侧。3)风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的耍求,厚度不应小于3mm。垫片
8、不应凸入管内,且不宜突出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mmo4)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨 装 置,且不得渗漏。5)外保温风管必需穿越封闭的墙体时,应加设套管。6)风管的连接应平直。明装风管水平安装时,水平度的允许偏差应为3%。,总偏差不应大于20mm;明装风管垂 直安装时,垂直度的允许偏差应为2%。,总偏差不应大于20mm。4.阀门、部件安装(1)风阀安装1)风管部件及操作机构的安装,应便于操作。2)斜插板风阀安装时,阀板应顺气流方向插入;水平安装时,阀板应向上开启。3)止回阀、定风量阀的安装方向应正确。4)风阀应安装
9、在便于操作及检修的部位。安装后,手动或电动操作装置应灵活可靠,阀板关闭应严密。5)直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀,应设独立支、吊架。6)排烟阀(排烟口)及手控装置(包括钢索预埋套管)的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2 个。7)除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。(2)消声器及静压箱的安装应符合以下规定:1)消声器及静压箱安装时,应设置独立支、吊架,固定应牢固。2)当采用回风箱作为静压箱时,回风口处应设置过滤网。(四)风管制作安装的检验与试验【2020年增加内容】.风管批量制作前,对风管制作工艺进行检测或检验时,应进行风管强度与严密性试验。如试验压力,低压风管为
10、L 5倍的工作压力;中压风管为1. 2倍的工作压力,且不低于 倍OPa;高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。1 .风管系统安装完成后,应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验,主要检验风管、部件制 作加工后的咬口缝、斜接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验合格后方能交付下道工序。考点4水系统管道安装施工技术要求P197(-)水管道安装技术要求1.冷冻冷却水管道安装技术要求(1)管道与设备的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。(2)管道的连接应牢固,接口处的外露螺纹应为2扣3扣,不应有外露填料
11、。(3)法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直,且应同心。连接螺栓长度应一致,螺母应在同一侧,并应均 匀 拧紧。(4)管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管,且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。(5)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mni-50min,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行 防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙,应使用不燃绝热材料填塞紧密。(6)管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时,独立支架的固定点应为减震基座。(二)水系统阀部件安装技
12、术要求.阀门的安装阀门安装前应进行外观检查,工作压力大于LOMPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀,应进行壳体强度和阀瓣密封性能勺试验,且试验合格。【2020年教材变化】(4)电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。【2020年增加内容】(三)水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求1.冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验1)冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力,当工作压力小于等于l.OMPa时,应为1.5倍工作 压力,最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于l.OMPa时,应为工作压力加0. 5MPao 【2019年案例出题】3)各类
13、耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力,且不应小于 0. 9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。1 .冷凝水管道充水通水试验。凝结水系统采用通水试验,应以不渗漏,排水畅通为合格。3空调水系统管路冲洗、排污。合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水比照应相近,且无可见杂 物。 当系统继续运行2h以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通。考点5设备安装施工技术要求P199.冷却塔安装要求(1)基础的位置、标高应符合设计要求,允许误差应为201,进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基 座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓,固定应牢固。(2)冷却塔安装应水平,单台冷却塔的
14、水平度和垂直度允许偏差应为2%。多台冷却塔安装时,排列应整齐, 各台开式冷却塔的水面高度应一致,高度偏差值不应大于30mmo当采用共用集管并联运行时,冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求。(3)冷却塔的集水盘应严密、无渗漏,进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀;转动布水 器 喷水出口方向应一致,转动应灵活、水量应符合设计或产品技术文件的要求。2 .水泵安装要求(1)水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。【2020年增加内容】(2)整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1%。,横向水平偏差不应大于0.2%。组合安装的泵的纵、横向 安装水平偏差不应大于0.05%。水
15、泵与电机采用联轴器连接时,联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2%。,径 向位移不应大于0.05川川。整体安装的小型管道水泵目测应水平不应有偏斜。5 .风机盘管安装要求(2)机组应设独立支、吊架,固定应牢固,高度与坡度应正确。6.风机安装要求(2)减振器的安装位置应正确,各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致,偏差应小于2mnio(3)风机的进、出口不得承受外加的重量,相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。(4)风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口,必须装设防护罩、防护网或采取其他平安防护措施【2020年增加内容】考点6管道防腐、绝热施工技术要求P200.管道及支吊架防腐施工要求
16、防腐工程施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,且不应在潮湿或低于5的环境下作业,并应采取相应 的环境保护和劳动保护措施。支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,明装局部最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。【2020年增加 内容】防腐涂料的涂层应均匀,不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。2.风管及管道绝热施工要求(1)风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层,应采用不燃或难燃材料,材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。【2020年增加内容】风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的 绝热施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后
17、进行。【2020年增加内容考点7多联机系统施工技术要求P2013.冷媒管道试验要求2020年教材变化】制冷剂管道安装完毕,检查合格后,应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。制冷系统的吹扫排污应采用压力为0. 5-0. 6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气,应以白色(布)标识靶检查5min,目测无污物为合格。系统吹扫干净后,系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。考点8系统调试要求P202L调试准备(1)通风与空调工程竣工验收的系统调试,应由施工单位负责,监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配 合。(2)系统调试前应编制调试方
18、案,并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施, 调试结束后,应提供完整的调试资料和报告。1 .通风与空调系统调试【2020年教材调整】包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。(1)设备单机试运转及调试要求3)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h,运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔 运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值,水流量应符合设计要求。4)制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象。吸、排气 的压力和温度应在正常工作范围内。能量调节装置及各保护继电器、平安装置
19、的动作应正确、灵敏、可靠。正 常 运转不应少于8ho系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试【2020年增加内容】1)应在设备单机试运转合格后进行。2)通风系统的连续试运行应不少于2h,空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时,仅做不带冷(热)源的试运行及调试,并在第一个制冷期或供暖期内补做。系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容【2020年增加内容】1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2)系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡)。3)空调水系统的测定和调整,4)空内空气参数的测定和调整。5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、
20、风压及疏散楼梯间等处的静压差,并调整至符合设计与消防 的 规定。(4)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合以下规定:【2020年教材变化】1)系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%+ 10%,建筑内各区域的压差应符合设计要求。系统经 过 风量平衡调整,各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。设备及系统主要部件的联动应符 合设计要求,动作应协调正确,不应有异常现象。2)空调水系统应排除管道系统中的空气;系统连续运行应正常平稳;水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应 出 现10%以上的波动。空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%o3)
21、水系统平衡调整后,定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求,允许偏差应为15%;变流量系 统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求,允许偏差应为10%。4)冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求;多台制冷机或冷却塔并联运行时,各台制冷机 及 冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%o5)舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求;恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。考点9通风与空调节能验收要求P203.材料、设备的见证取样复试(1)通风空调工程的绝热材料,要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试,检验方法为现场随机抽样送 检, 核查复验报告,要求同一厂家同材
22、质的绝热材料复验不得少于2次。(2)风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试,检验方法为随机抽样 送 检,核查复验报告,要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,不得少于2台。考点10洁净度等级划分P204.洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度,用每立方米空气中的粒子数量表示。1 .现行规范规定了 N1级至N9级的9个洁净度等级。N1级洁净度的水平最高。考点11净化空调系统的施工技术要求P204.风管制作要求(1)风管制作材料要求宜采用镀锌钢板,且镀锌层厚度不应小于lOOg/m%当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时,应采用不燃 材料或难燃材料,且外表应光
23、滑、平整、不产尘、不易霉变。(2)净化空调系统风管的制作要求1)风管内外表应平整、光滑,管内不得设有加固框或加固筋。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%外表积 的损伤、粉化脱落等现象。2)当空气洁净度等级为N1N5级时,风管法兰的螺栓及钾钉孔的间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为 N6N9级时,不应大于120mm。不得采用抽芯钾钉。3)矩形风管不得使用S型插条及直角型插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管,无相应的加固措 施,不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为N1N5级净化空调系统的风管,不得采用按扣式 咬口连接。4)风管制作完毕后,用无腐蚀性清洗液将内外表清洗干净
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