掘进机起吊运输安装安全技术措施.doc

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1、EBZ160型悬臂式掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施编制：王吉耀 2012年8月28日 矿 审 批 意 见 表技术科 分管矿领导 通安科 安全副矿长 调度室 总工程师:EBZ160型悬臂式掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施 一、工程概况1、EBZ132CZ型悬臂式掘进机安装在71801运输巷。2、机器尺寸长宽高（10.13.01.6）。总重45T，截割部8.2T、铲板部4.2T、第一运输机2.8T、行走部24.3T、本体部7.9T、后支承部作4.1T为大件运输。大件拆卸成13部按分解和运输顺序装运。3、下表中分解顺序与运输顺序不同，运输时按照运输顺序依次进行，可保证机器组装及调试。分解顺序运

2、输顺序组件名称113各类盖板21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统部108电气开关箱116后支承部124行走部135本体部4、运输路线： 工业广场副井井底车场1900运输大巷五七采区1900运输大巷五七采区暗副井C17集中轨道下山71801回风巷。二、准备工作1、施工前要由施工负责人向参与施工人员讲清工作内容、步骤、人员分配及安全注意事项。2、施工人员应按实际情况选择吊具（5台5吨葫芦，2台10吨葫芦）、道木、平板车、掘进机专用工具、绳鼻子或马镫，撬杠等；电工应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器，并检查设备安全情况，确认安全可靠才能使用

3、。3、为确保掘进机拆卸、运输、安装顺利进行开拓队必须指定一名队干作为安全负责人。4、严格执行各项规定和要求，本措施中未涉及内容,按日常各种规定要求执行。对工作中发生自行不能处理的问题和重大隐患等,要立即汇报班、队长及矿调度室，采取相应措施和办法进行处理后方可继续工作。未参加学习、未签名者严禁参与此项工作。三、掘进机拆卸安全技术措施1、拆卸掘进机前必须有专人现场指挥，负责现场施工的安全。2、凡从事拆解的人员必须熟悉掘进机的结构性能，详细了解各联结部。听从指挥人员的安排，不得盲目蛮干随意拆解。3、大件解体后，移动或旋转部件必须用铁丝固定牢靠，部件与部件间的结合面必须使用木衬或棉布垫实垫牢。4、接头

4、前要用道木支承，要求两边对称垫稳垫实，保证行走部悬空，方便自由拆卸。5、掘进机解体后，要用棉布对液压管件及接头堵塞，记清管接头号。6、掘进机解体后要将螺栓、销子、垫圈等集中放在木箱中保存，防止丢失。7、电器设备下井前要把所有喇叭口封好，确保绝缘性能。8、解体拆卸过程中起吊注意事项：（1）设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。（2）设备起吊捆绑中的保护设备在起吊过程中要求保持平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。对起吊的设备应对其表面采取防护措施，防止把电缆、胶管等附件设备损坏

5、。（3）使用钢丝绳绳扣的注意事项使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死结、缠绕、断丝等。要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进行。钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。（4）使用撬杆的注意事项使用撬杆时应按撬杆的基本要求进行作业。在有坡度的地方撬动设备时要有防止下滑和倒退的措施，要求进行多次操作来完成。不准将手伸进被撬杆撬起的物件下面，几个人同时操作时要有人统一指挥，互叫互应齐起齐落。（5）起吊作业操作人员在作业前要明确任务，服从统一指挥和调配起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的不准使用。不得超负荷使用。设备起吊前要检查各捆绑点是否

6、可靠，重心是否找准，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。任何起吊物下严禁站人；如要改变方向时必须用长柄工具处理，严禁人员用手去摆弄被起吊的物件和被张紧的绳头。三、装车、封车的安全措施1、采用起重设备或工具将大件设备及部件吊放在矿车、平板车、架子车上。.2、要求采用8#铁丝和12.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。3、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。4、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，绳卡数量不得少于三只。5、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合格后方能运送；如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时

7、处理。四、设备运输安全措施1、运输前要由安全负责人对运输路线进行一次全面的检查，确认沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合安全运输条件时方能运输。2、综掘机的大件（包括转载机）要使用大平板车，大件重心必须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，并用12.5mm钢丝绳固定在平板车上，固定必须牢固，不得松动，每件大件必须四道以上捆绑固定。3、装运部件时，要按组装前后顺序进行编号运输，并注意大部件的方向。要有专人负责在井口进行排序和调向。4、大件运输必须遵循单向运输，并有专人跟车运送。运输线路：副井井底车场1900运输大巷五七采区运输大巷五七采区副暗井C17集中轨道下山C17煤运输巷5、斜巷运输时

8、绞车司机、信号工、把钩工、必须固定岗位，严格执行操作规程。按规定连挂车辆（运输大件时每次只准挂一个车），不准超负荷运行。6、绞车司机必须经过培训并取得操作资格证的人员担任，并持证上岗，要求司机必须精神集中，听清信号方可开车，信号不清不得开车，绞车信号规定为：“一停、二提、三放”。7、绞车司机操作前必须按规定巡回检查路线，对重点部位进行详细检查。要求认真检查绞车（要求制动闸、压柱、戗柱及各类保护完好可靠）、连接装置（钢丝绳、钩头、连接环、插销等要求安全可靠、连接稳固符合使用规定要求）、信号装置（声光信号畅通、准确可靠）、轨道（保证轨道接头有枕木并垫实，用内外道钉订牢轨道，使轨道枕木间距不大于1.

9、0米，轨枕要铺实，不得悬空，道心底板不得高于轨道，轨道接头左右偏差不大于5mm，高地偏差不大于5mm，接头间距不大于5mm，两根道高低偏差不大于2mm，夹板螺丝构件齐全，不松动）。8、开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接装置和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或超载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。9、每提升一个车都要对钢丝绳、钩头、车辆及连接装置、保险绳、轨道等进行认真检查，发现问题及时处理。10、车未停稳时严禁摘钩，绞车司机下放车辆时必须带电下放。严禁放飞车。11、材料运输巷必须按操作规程设置挡车栏，严格执行“一坡三档”。开车前必须检查跑车防护装置是否齐全

10、，防护装置不齐全不准开车。必须严格执行“行车不行人，行人不行车”等斜坡管理规定内容要求。12、声光信号要齐全、灵敏、可靠；不准用晃灯、喊话、敲管子的方法代替信号。13、信号工必须传递信号准确。运输大件时必须持移动信号，站在安全的躲避硐室里传递，适时探出头观看运输情况发现有刮顶、擦邦等情况时立即发出停车信号。14、如突然停电或紧急情况而使用紧急制动停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳受力部位进行检查，确认无误后，才能继续运行。15、在运输过程中发生脱轨掉道事故时人员严禁在车下面推，必须在车的上方。不准用背的方式复轨，要用复轨器。必须设专人观看注意车辆的情况，如有不安全因素必须停止。16、平巷推车

11、同向推车间距不小于30米，每人每次只能推一车。推车时，必须用矿灯扫射前方，随时注意前方行人及障碍物，发现问题，及时处理，并发出警号。坡度在5以内时，每辆车间距不得小于10米，坡度在5以上时，每辆车间距不得小于30米；超过7时严禁靠人力推车。17、推车行走时，要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物，道岔情况，要经常以喊号的形式以示前方行人注意躲避，以免撞伤行人。18、设备安装后，试车之前应严格执行各项规定和要求，按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：各部螺栓、销子应齐全、紧固，减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。检查设备各转动部位的安全防护装置应完好、牢固，设备周围，特别是转动部位

12、周围，应无影响试车的杂物或人员，并发出开车信号准备开车。试车时必须认真检查各运转部位应无异响，各部振动和温升正常；第一运输机不扭链、不蹩卡。五、安装时安全技术措施1、组装前的准备工作综掘机安装的地点必须有满足机器最大尺寸的空间和起吊最大部件的支架。建议安装机组的地方规格长宽高，40米5米3.5米。支架采用梯型棚，三根梁头并列固定在煤壁里再用钢支架支撑好梁头。安装地点的坡度不超过3，周围支护良好，顶部无活石，掉渣等。组装前准备一台回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮。回柱绞车固定牢固，不准将回柱绞车放在浮煤浮矸上；严格按要求打好压柱、戗柱保证绞车稳固；使用的钢丝绳不得有死弯、断丝、或成旧现象，发现

13、有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时不准继续使用。两组滑轮必须装在特制的滑轮架上，滑轮架间距7.5米，分别用六跟树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于1.3米，滑轮架安装后全部用双螺帽拧紧。组装前线准备好手动葫芦、足够的钢丝绳、马镫等挂钩用具。使用手动葫芦时要先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。2、组装程序及注意事项掘进机安装时必须由跟班队长亲自指挥，由专人指挥回柱绞车的开、停，其他人员不得乱发信号。原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。安装顺序：主机架装载部和铲板油缸左右行走机构油箱总成和回转油缸支撑组输送

14、机水泵站和工具箱截割部和升降油缸操纵台泵站传动部电控箱各类盖板重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作（人员必须站到3米以外），若进行设备的摆正、转动等工作，需要用绳拉或采用长柄工具推。重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。重物升起后如必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作，还要设专人在外面注视木垛，有问题时必须停止工作。部件和联结轴穿销轴时，不得用手指摸是否对位，必须用小于销轴的钢筋探，防止夹伤手指。各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸。机器组装前不得接电进行试运转。六、综掘机的调试综掘机安装好后试运转前，必须对

15、机器仔细检查。确保电缆接线，液压、水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。1、开机前的检查首先检查周围的安全情况，并注意巷道环境，瓦斯是否超限等。检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查电气结合面，螺丝是否齐全紧固。检查电缆是否有吊挂不良或绷得太紧，要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。2、试运行先点动按钮使电机微微转动，以确定运转方向是否正确。开机前先鸣响报警，打开照明灯电机空载3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。操作手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛。司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。运输机最大通过高度为380mm因此当有大块每或岩石时要先打碎再运走。起动截割部电机时应首先鸣响警铃，确认安全后在起动开机。当设备和人身处于危险情况下时，可直接按动紧急停止开关。当油温升到70以上时应停止运行检查温升原因。当冷却水温40以上时应停机检查温升原因。当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为了防止截割头误转动，应将设在司机席前方的紧急停止按钮按下，并逆时针锁紧。3、试运转调试期间,要做好运转检测数据，并作好各项记录填报。四、竣工及验收：（1）全线设备安装完毕后,由技术科组织验收。（2）、验收完毕，使用连队按煤矿安全规程、作业规程及日常相关要求组织生产。