路面基层技术交底.doc

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1、基层施工技术交底合同号：施工单位名称工程名称工程部位日期一.工程概况1.拟施工路段: 2.工程量：长336米，下基层顶宽8.99米，底宽9.17米，计量宽度9.02米，上基层顶宽9.11米，底宽9.29米，计量宽度9.20米，上下基层厚度均为18厘米,稳定碎石基层工程量2560吨（1106m3）。二.施工方案1.施工工艺及流程2.施工准备：对底基层标高及横坡、边线进行复测，报监理工程师复核后进行下道工序放样。进行铺筑前，将底基层上的浮土、杂物、全部清除，并洒水湿润。3.施工放样：用石灰撒出施工基层外边线和摊铺机行驶引导线，施工层放样边线较设计边线宽5cm，引导线距离基层边线1m。每10m在路肩

2、上设置1棵配备支撑杆的钢钎，根据对应桩号的高程将支撑杆调整至预设控制高程。支撑杆调节完成后在支撑杆上布设钢丝绳，钢丝绳两端采用拉紧器进行拉紧和固定，保证钢丝绳平展、顺直无下垂。4.拌和：采用厂拌法施工。水泥粉煤灰稳定碎石用带自动计量装置的WB-600型粒料连续拌和设备集中拌和，根据天气情况掌握含水量高出最佳含水量1%-2%，拌和时严格控制水泥剂量。做到颜色一致、配料准确、拌和均匀、含水量适当，拌和现场配备一名试验员控制各种材料的配合比，随时抽查配合比情况并做记录，各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，避免出现卡堵现象。5.运输：水泥粉煤灰稳定碎石采用自卸车将混合料运至摊铺现场，自卸车的

3、数量以满足拌和出料和摊铺速度并略有富余控制。装料前运输车辆需将车厢清洗干净。运输车辆配备防雨、防止水分蒸发的苫布，装料完成后及时覆盖混合料防止水分蒸发。6.摊铺：（1）摊铺采用沃尔沃1800摊铺机进行摊铺，水泥粉煤灰稳定碎石基层压实厚度18cm，根据以往施工经验，水泥粉煤灰稳定碎石松铺系数为1.20，试验路段适当为保证摊铺厚度压实厚度采用高1cm控制，虚铺厚度=19cm1.20=22.8cm，施工时按23cm虚铺厚度控制。 （2）摊铺机摊铺厚度由路肩上的钢丝绳和摊铺机预设横坡进行控制，施工过程中摊铺机尽量沿行驶线行驶，避免出现钢钎碰撞找平器。施工过程中，施工员每隔10m需采用专用钢钎进行一次摊

4、铺厚度的检测，发现摊铺厚度出现偏差时，及时查清原因并调整摊铺厚度，严格控制厚度、高程、横坡度。（3）摊铺机后设专人消除集料离析现象，特别注意铲除局部粗、细集料“窝”，用新拌混合料填补。严格禁止薄层贴补找平，确实需要补平时，人工将已经碾压赶光的表面用铁锹、镐凿毛58cm，然后人工填补混合料并整平。（4）摊铺时要连续匀速摊铺，避免出现摊铺机停机待料，混合料必须覆盖摊铺机螺旋布料器的2/3。（5）每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边要设置横缝，在重新开始摊铺混合料前将作业面顶面清扫干净。重新开始摊铺混合料后，用压路机在压实的基层上跨缝横向碾压并逐渐推向新铺层上，直至碾压

5、密实，再进行纵向碾压，直到压实度符合要求。碾压完成后再根据标高测量和挖验检测结果做必要调整。（6）为了更准确地检测和控制压实层的标高和横坡度，在作业段后紧跟1台水准仪随时测量碾压层沉降差值，及时记录反馈技术指标信息。层间施工横向铺筑接头上、下层错开不小于5m。7.碾压：水泥粉煤灰稳定碎石基层施工采用徐工22t振动压路、洛阳30t轮胎式压路机和3Y/18光轮压路机进行碾压。初压采用轮胎式压路机紧随摊铺机进行稳压，然后采用振动压路机振动碾压5遍，终压采用光轮压路机碾压2遍。碾压施工必须遵循从较低的一侧开始碾压，路侧贴边压实后，由路边较低的一侧逐级错轮向公路中心线较高的一侧碾压。碾压遵循先慢后快、先

6、轻后重、先稳压后振动的原则，每车道碾压应重叠1/2轮宽。为保证新旧路衔接，在新旧路拼接部位增加一遍振动碾压。在进行边沿部位的碾压时施工人员要全程跟随，指挥压路机保证横向碾压到边。碾压完成后做到表面无轮迹、无翻浆，表面均匀密实，无离析现象，边沿整齐，接头处理平顺，水泥剂量、厚度、压实度、强度等指标符合规范要求。天气过于炎热、干燥时，碾压过程中应根据需要及时洒水，应使混合料表面始终保持湿润。压实机械严禁在正在碾压的基层上急刹车、调头，碾压过程中要有专人跟机作业，发现“弹簧”、松散、起皮等现象应及时清理并换填新的混合料，使其达到质量要求。8.接头处理：两个工作段的衔接处搭接处理，前工作段碾压完后，收

7、工前将接头处沿横向切平，后工作段施工时，重新进行铺筑，然后先用压路机沿横缝方向稳压，碾压密实后逐渐向正常碾压方向碾压。9.质量检验： （1）生产控制及试验检测指标及频率大于以下频率2-3倍试验项目频 度质量标准含水量根据观察，异常时随时试验，每天不少于两次每层评定段每车道40-50测点级 配每天不少于1次在规定范围内拌合均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每作业面或不大于2000m2检查6次以上98%以上水泥剂量每2000m2一次。不小于设计值-1%（2）质量验收检测指标及频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）代表值98按JTG F80/1-2004附录B检查，每200

8、m每车道2处极 值942平整度（mm）83m直尺:每200m测2处10尺 3纵断高程(mm)+5，-10水准仪:每200m测4个断面4宽度（mm）不小于设计尺量:每200m测4处5厚度（mm）代表值-8按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点极 值-156横坡（%）0.3水准仪:每200m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求按JTG F80/1-2004附录G检查（3） 压实度检测：试验段试验人员从振动压路机完成第4遍振动碾压开始进行压实度的检测，根据实测含水率对压实度进行计算，并做好记录。振动压实结束后，压实度需达到规定压实度，否则及时进行补压。（4） 混合料摊铺前，质检人员提前在试验段内布好检测点，对布好的检测点要做到可重复精确定位，并对检测点的标高进行第1次测量，完成摊铺后，碾压前进行第2次测量，碾压完成后进行第3次测量，每次测量分别记录测量成果，然后再测点部位进行挖坑检测厚度，进行厚度测量复核。10.养生与交通管制：碾压完成后采用土工布对施工完成段落进行完全覆盖，根据混合料含水率和天气情况在当天或第二天开始进行洒水保湿养生，养生时间不少于7天。养生期间除洒水车和运料车外，禁止其他车辆在做好的基层上行驶，将车速限制在30km/h以内，同时禁止其他车辆通行。交底人： 接底人：