人防工程施工组织设计(定稿).docx

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1、目 录编制说明1第一章工程概括21工程概况22人防设计概况33人防结构设计3第二章施工组织部署41工程施工目标42组织结构53人防施工流程图54人防验收55人防分区及抗暴单元示意图5第三章施工准备51技术准备52资源准备6第四章人防工程主要工程施工方法91 土方工程92测量放线93垫层混凝土 94防水工程105钢筋工程106模板工程137混凝土工程158脚手架工程169人防防护设备安装工程1610装修工程2411给排水、电气、暖通工程26第五章质量管理控制措施391成立质量管理小组392质量技术控制措施403人防监督重点关注质量控制点414人防监督验收注意要点43第六章现场管理措施431平安防

2、护措施432临时用电管理措施433现场材料、机械管理措施444施工队伍管理措施445成品保护措施456现场文明施工措施47编制说明1编制依据lo 1本工程施工合同垫层厚100mm,其侧模板采用50 X 100mm木方支模，垫层混凝土强度等级为C15,采用平板振捣器振实，混凝土随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm,阳角r=20mm）便于防水施工。4防水工程1本工程地下工程防水等级为二级二道设防,除钢筋混凝土自防水外,采用4厚SBS改 性沥青防水卷材。地下变、配电用房防水等级为一级，三道设防，外墙内侧、底板上、 顶板下加设一道，厚度不少于0.8mm厚的水泥基渗透结晶防水剂.桩头局部采

3、用水泥基 渗透结晶防水进行处理,涂刷两遍,形成一道刚性的防水隔层.基础钢筋混凝土底板、顶 板、地下室墙体均采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。4. 2采用专用基层处理剂，在基坑内及周边、结构转角处周边、后浇带及周边卷材导墙 立面及平面周边600mm范围的部位涂刷基层处理剂一遍。待底涂干燥后（以不粘手为准）, 做好节点附加增强处理.4O 3地下工程卷材搭接宽度为100mm,将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材 铺贴施工。5. 4所需防水卷材及其它防水材料均应严格把关验收，合格证、准用证、防伪标志、使 用说明书等俱全，进场后按要求取样复试合格后方可使用。具体详见地下室防水施工方案5钢筋工程5.1钢

4、筋品种为I级、n和in级热轧钢筋，直径中16的钢筋接头采用直螺纹连接，其 余为搭接绑扎连接。5. 2对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499-1998及JGJ95-95规定，按规范取样送 检，试验合格后方可使用。5o 3放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101-1、2、 03G101-3. 4、GB50204-2002规定执行.料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注 意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况.5o 4加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原那么交底，使工人做到 心中有数。6. 5放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线

5、，校核准确。5。6定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照图纸中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋, 在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点 焊牢固。5.7垫块:每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保 护层采用50mm混凝土垫块，立面垫块采用环型塑料垫块，严格验收及领取使用，不合格 品严禁使用。5。8交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。50 9为防止墙柱钢筋浇筑碎时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。5。10浇完碎，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、风预留、预埋与土建协商, 不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结

6、构主筋焊接。5. H搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接 头处弯折角不大于4。（即7cm/100cm）。5. 12基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要有16、20、22、25、28规格等，上皮钢筋在支座1/3 范围内连接，下皮在跨中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在 任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不 得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石碎保护层，根据墙身 轴线弹好墙身、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋,底板下层钢筋验收合格后，再进行上 层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高

7、和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生 挠度变形，底板上层钢筋采用12钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距Wl. 5m。5. 13墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者 按小于15角（1:6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外, 竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d,接头错开间距不小于500nlm。门洞口 加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。5. 14柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱 内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm,连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上

8、安装环 形塑料垫块以确保保护层厚度准确。5.15梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上, 梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，（地梁 相反）梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm 加密.地梁箍筋开口向下。板筋绑扎,清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上 铁，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置 线.顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢 筋位置.墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800

9、mm,钢筋直径大于墙体竖筋2nim）以确保墙体厚度和 保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。5. 16钢筋工程质量控制措施5. 16.1钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长 度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。5. 16o 2钢筋直螺纹连接施工质量控制（1）施工准备参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人 经考核合格后持证上岗。对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证,套筒外表不得有影响性能的 裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据要求的螺纹相关

10、尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。（2）接头螺纹轧制加工将待轧钢筋平放在支架上.对不规那么端头采用砂轮机切去1020nlm,端头对准螺纹轧 制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺 纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头.此过程约 需 40s o逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧, 检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（3）直螺纹接头连接同径和异径普通接头：先用扳

11、手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接 套筒拧紧.调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁 紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒， 旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧 紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（以下图所示）。直螺纹连接示意图质量检查外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同 规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批

12、）进 行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJI07-96）要求.5。16。3钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下 料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板.设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十 字撑）外箍筋配套定距框,设置在柱下、中、上各一道。5. 16. 4墙定距框：距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在 水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度 大时中间加设。5.16。5箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍 机制作，1

13、35角、平直段长度10d确保准确无偏差.5. 16. 6防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上 70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在碎浇筑前施工缝上70cm用塑料布围挡，以防泥浆污染, 碎浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。5.16。 7火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板.6模板工程6。1地下局部剪力墙模板采用现拼木模板，梁、板采用现拼木模板，支模方式都为散拼、 散装，现拼木模板主材采用18mm厚木胶合板、50mlliX 100mm和100mmX 100mm木方。6o 2对每批进场材料严格验收，必须符合GB14991998及JGJ9595规定，按规范取

14、 样送检，试验合格后方可使用。6o 3放样:设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101-1.2.03G101 3、4、GB502042002规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意 设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。6. 4柱模施工人防车库的框柱表框柱编号尺寸框柱编号尺寸框柱编号尺寸KZ1600*600KZ2600 * 600KZ3600*1100KZ2a600*800KZ3b600 * 800KZ3c600 * 1300KZ4a600*600柱模采用18厚木胶合板与木方。柱模安装时，竖向100mm义50mm木方背楞排距250mm,横背楞采用48钢管，配

15、合M12螺栓紧固，间距500mm，见以下图：截面尺寸600*1100、600*1300,增加穿心螺杆间距500,内墙的选用普通的穿心螺 杆，外墙的框架柱采用止水螺杆.7. 5剪力墙木模配置人防地下墙体内隔墙主要有200mm和300mll1,外墙400mli1。剪力墙模板采用18mm木 模板，竖向采用50X 100木方背楞，横向采用248钢管背楞，200mm和300mm内隔墙 采用巾12对拉螺杆固定，有防毒气密要求的房间采用止水螺杆.模板竖向木方背楞间距按200布置，模板横向间距，底部400三道，向上500,第 一道离地200mm,竖向500双钢管背楞加固。穿墙螺杆间距，底部300,向上500

16、双向.无密闭要求内隔墙模板加固体系有密闭要求内隔墙及人防外墙模板加固体系6。6导墙外墙施工缝和钢板止水带的留置,根据人防墙体要求外墙吊模高度为500 mm,支模 方式采用木模板散拼、散装，再用钢管做吊模竖横楞，并结合止水螺杆、螺帽及蝴蝶扣 对吊模进行加固。地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓7梁板模平台梁板模采用15mm厚木模板及50X100 mm木方拼装，支撑系统采用碗扣架。立杆间距为0. 9mX0. 9m就可满足施工要求，并于梁底也加设一排间距0。9m的支撑，梁 板底第一锁口扣件下加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于10cm见方的木板和离 地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1。5m内

17、。对于支撑梁跨度大于4米时，梁底板按梁跨度的2%。起拱，对于超过2m的悬臂梁, 支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3%。起拱，对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱 L/400,另根据设计要求，凡板厚2160mm,那么考虑板起拱5%o。6. 8梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成 型质量。梁、柱接头部位模板示意图6o 9电梯井模板电梯井采用散拼、散装方式支模，外侧模做法、支撑同其他剪力墙，内侧模支撑按常规方 法进行对撑。6.10楼梯模楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用10mm厚木模板及方木现场拼装。主龙骨采用100 X 50mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨

18、选用50 X 100mm方木，间距不大于300mmo 6. 11模板撤除碎强度控制柱、墙模：1.2Mpa；梁、板模:均以同条件混凝土试块抗压强度值是否到达设计的要求来执行。强度控制方法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。7混凝土工程底板后浇带不允许通过人防门口及洞口、战时封堵，碎工程应在钢筋、模板等施工 完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品碎，梁、板、墙体采用泵送.墙体除梁柱接头处碎浇筑高度均高于板底500mm,剔除浮浆层，施工缝处理必须保 证税强度到达1。2Mpa后进行。人防车库及楼座地下室人防局部墙体与顶板一次浇筑，确保无接缝.7。1选择供应商，考查运

19、距，能否满足施工需求及硅质量；随时抽检搅拌站后台计量、 原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、碎强度等 级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防碎碱集 料反响所需提供资料等。7。2进场后抽验每盘不少于两次，或对碎质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水,如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。7. 3试块制作:常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试 块，做为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识并同条 件养护。7. 4施工缝留置严格按GB502042002

20、碎规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼 层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 7. 5柱墙与板及板与柱墙交接局部均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆,不得遗漏. 7。6墙柱碎下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的lo 25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧碎高度保持一致，必须同时布碎，同时振 捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔.7O 7严格控制顶板碎浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。碎浇筑完毕及浇筑过程中 设专人清理落地灰及玷污成品上的碎颗粒（配水管接消防立管）.混凝土施工

21、有关技术要求详见混凝土施工方案。8脚手架工程80 1基坑防护：在基坑上口四周设立不低于1。2m的防护栏杆，搭设临时马道。8o 2人防主体结构、装修阶段：沿结构周边距建筑物外边线350nlm搭设双排扣件式中48 钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距0. 8m,大横杆间距1。5m,立杆间 距1。5mo剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为4560。整个架体所有立杆底座下 垫5cm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目平安网封严，架子顶部高出屋面最高处 1. 2m o9人防防护设备安装工程9.1人防门数量见下表:序号产品名称规格型号单位数量1单扇固定门槛钢筋混凝土防护密闭门BFM122010樟2B

22、FM1220-10 （反）橙2BM0820橙2BM1020橙2BM1020 （反）橙12单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门BHFM122030橙2BHFM2020-30樟10BHFM1220樟7BHFM1220（反）樟53双扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门BHFM2030-30樟3BHFM5025-10橙2BHFM2020樟34双扇无门槛钢结构密闭门BGFM5025-30橙4BGFM5025橙45核五级悬板活门BMH8000-30樟6合 计529o 2针对以上人防门工程，工程部组织专门的人防设备分包单位生产制作和安装.充分发 挥专业分包单位在人员、技术、机械设备和管理上的专业优势，特别是承建大型人防工

23、 程的丰富经验，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。确保 防护门的安装到达如下要求：A、质量目标:工程质量到达国家或专业的质量检验评定的合格标准，确保全部实 现阶段性控制目标；B、工期目标：按照土建施工进度，不拖延工期，保证全部实现阶段性控制目标； C、平安生产目标:杜绝伤亡事故发生；D、文明施工目标：创文明施工现场；9. 3现场配备防护门安装专业工程经理一名、工程主管工程师一名、专职质检员一名、 平安主任一名组成。主要对现场一、二线工人进行管理。由具有一定操作技术和操作经 验的班组长组成，发挥施工队伍的技术特长,配合现场管理制度完成安装任务。9. 4防护门施工部署整个防

24、护门安装从时间上考虑,工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如 下：第一阶段：施工准备阶段。主要工作是做好场地交接，调集人、材、物等施工力量 进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作， 目标是充分做好开工前的各项准备工作，按要求时间开工。第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工,按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。进场时间为土建地下室底 板碎捣制完成后2-3天.第三阶段:设备、安装阶段。本阶段工作，主要是人防门扇以及其它防护设备的安装, 进场时间为主体工程竣工前1-2个月。第四阶段：收尾阶段。做好调试、收尾、

25、清场工作。9. 5施工准备工作9o 5. 1、技术准备(1)熟悉图纸并做好图纸会审工作.(2)技术交底.交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交 底，分项工程技术及质量、工艺要求交底.技术交底采用三级制。即技术主管班组工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点 以及考前须知等等。(3)熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准 大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。9. 50 2、现场准备(1)材料准备A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需 材料用量计划，作为备料、供料和

26、确定仓库、堆场面积及组织运输的依据.B、组织材料进场，并作好保管工作。(2)劳动力准备由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业, 按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗 操作。9。5。3、机械设备、测量设备计划根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备如下表所示：主要安装机械设备、测量设备计划表序号规格型号单位数量来源功率焊接设备1交流弧焊机BX1-160台8自有10 KW2焊条保温筒台2自有11 KW3手提砂轮机G1251C台6自有0o 75 KW4氧气、乙烘钢瓶、割具套6自有吊装

27、设备5手动葫芦2-5吨个5自有6千斤顶612吨个6自有测量设备7混凝土强度回弹仪个1自有8线坠个6自有9水平尺把6自有10角度尺把6自有11钢卷尺把12自有12楔型塞尺把2自有9. 6人防防护设备的安装方案9。6。1、工程跟踪工程技术人员跟踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员、工程师参加 甲方、监理主持的各项会议。提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。9o 6.2、进场规范人防设备进场时向监理报送人防设备进场报验通知单,人防设备进场安装时送发进 场施工人员名单,并注明负责人及联系 。9o 6o 3、变更处理人防设备安装时严格按图施工,如图纸有不符合人防要求的地方或设备安装与其它

28、 设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决.90 6o 4、安装技术措施。1、人防门框安装:1. 2本工程有效的基坑支护设计图纸1.3本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准，地方标准人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)人民防空工程施设计规范(GB50225-2005)人民防空地下室设计规范(GB500382005)人民防空工程防火设计规范(GB500982009)防空地下室结构设计标准图集(FG0105)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)05人防图示天津市现行的人防设计规范、

29、规定2编制人员黄格子技术负责人乔世希工程经理3施工方案的发放范围公司：工程部;技术部；机电部；商务合约部。工程部：工程经理；工程总工；生产经理；机电经理；商务经理；工程部；技术部、质 安部；合约部;物资设备部；综合办。中国建筑第五工程局太阳城1#地二期工程2010年8月1日第一章工程概括1工程概况工程名称太阳城1#地二期工程总承包工程地址天津市河东区龙山道与天山北路交建设单位天津顺驰新地置业勘察单位中铁工程设计设计单位天津中天建都市建筑设计有 限公司监理单位天津市方兴工程建设监理A、首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反 门”为准，假设做“正门”时，那么应以门扇

30、中心线为轴，对称变动各构件位置，并于构件 上注明开启方向，标准符号如“正716。B、应注意门外入口通道尺寸的合理性，如BHFM1220-15的门框宽度应不小于1200 毫米,净高应不小于2000毫米，较页侧门框宽度不小于350毫米，闭锁侧门框宽度不小 于150毫米，门槛高度为150毫米。假设现场不能满足上述基本条件，那么应及时通知甲方、 监理、设计院，共同协商，找出解决方法。C、钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不 得歪斜，严防浇筑时位置移动。D、为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个.E、门框根据土建方提供的洞口尺寸，模板线位置定位，确认准确无误后在门框较 页底座

31、用定位钢筋焊接定位。F、用线坠测量门框的垂直度、水平度，控制误差在1mm以内，然后用钢管打好支撑, 支撑一端焊接在门框上端，另一端焊接在底板预埋钢筋上，另外在钢管中部加上二根钢 筋和门框中部底部连接，形成一个人字形的三角支撑，每个门框用四根这样的支撑固定.9.6O 4.2、人防门扇的安装根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验 收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。门扇安装的施工流程如下:（1）、防护门、密闭门扇安装技术要求：A、门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后,将门的钱耳焊牢在门 框钱耳预埋板上（注意防止焊接变形）。B、在安装人防门时，要保证门扇上下

32、绞页受力均匀，门扇与门框贴合严密，密封条 压缩均匀，用灯光检查不漏光.C、门扇组焊后，内外表应平整，平面度为1。5mm,相邻两边应互相垂直，垂直度 为 1. 5mm oD、外露金属外表涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、钱页等活动部位应经常注 入油脂;密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏（2）、防爆波悬板活门安装技术要求及质量控制：A、悬摆活门的安装要求悬摆关闭时与底座贴合严密，开启时能自由到达限位座, 做到重锤位置处在中心位置，不偏移，偏差不超过2mm,活门在一定超压下依靠重锤自 重自动严密关闭，从而起到向外排气，降低工程内部气压的作用。B、闭锁安装后应开关灵活，

33、定位可靠，无卡阻现象。C、外露金属外表局部涂底漆两道，面漆两道，转动局部涂黄油。人防设备施工质量保证及技术措施1、质量保证A、为了确保本工程施工质量到达现行施工及验收规范的优良标准，并为争创市优 工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准 化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。B、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分局部项工程落实到责任部门和有 关人员，除公司质量监管部门和工程技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业， 层层落实质量职责，明确质量责任。9.7、质量的技术措施A、施工准备阶段的质量控制（1）编制工程质量保证计划，明确质量职责，确

34、定工程创优计划，制定相应的质 量制度.（2）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸过失，提出改进意见，观察施工手段和 条件是否符合，能否满足设计技术要求，一般工序、特殊工序，均须制定专门技术措施 和控制方法。(3)材料进场后须做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料须 分类堆码整齐、规那么，特殊材料进行专人专处保管。(4)合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作 状态.(5)采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，到达“预防为主” 的目的。B、施工过程中的质量控制9.7o 1、门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定:工程允许偏差混凝土门、门框墙

35、混凝土平 板门、门框墙钢结构门、 门框墙门孔宽W5000门孔宽5000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇内外表的平整度32门扇扭曲35门扇弧长46钱页同轴度1111闭锁位置偏移2332门框两对角线相差5755门框墙垂制度685590 7.2、钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定:注：L一门孔长边尺寸(mm)工程允许偏差(mm)门扇与门框贴合LW20002o 52000L300033000L5000590 7.3、钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定:工程允许偏差(mm)门扇与门框贴合LW200022000L30002.5300050004注：L一门孔长边尺寸(mm

36、)9o 7.4、活门安装的允许偏差应符合下表的规定:、管道与附件安装工程允许偏差(mm)防爆波悬摆活门坐标10标高5框正侧面垂直度5防爆超压排气活门 自动排气活门坐标10标高5平衡锤连杆垂直度59o 7O 5.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管.9o 7O 5. 2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管.9o 7.5o 3通风管的密闭穿墙短管，钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。9.70 5o 4密闭翼环的钢板应平整，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

37、9o 70 5o 5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙 短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。9. 7.5o 6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计规定或以下规定：电缆、电线穿墙短管宜为3050mm;给水排水穿墙短管应大于40nlin；通风穿墙管应 大于100mm。9o 7o 5. 7密闭穿墙短管作套管时，应符合以下规定：在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理；填料长 度应为管径的35倍，且不得小于lOOmmo管道在套管内不得有接口。套管内径应比管道外径大3040mll1；9. 7. 5. 8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防

38、护抗力片。抗力片宜采用厚度 大于6mm的钢板制作.抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽 口必须对插。9o 7. 5. 9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上 一块密闭翼环.两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。9o 8、具体质量管理措施(1)严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工过程中工程产 品和工艺质量的控制。(2)需经配制或加工后使用的材料，确定施工工艺参数，并在施工中严格按分工 艺参数进行控制。(3)各项工程施工前，施工员须对作业班组进行技术交底、质量交底，明确各项工 程质量要求以及操作时须注意的事项。(4)

39、在各项工程施工过种中，施工员须根据施工与验收规范的要求随时检查分项 工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检和交接检)，检验不合格的，要求 进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。(5)做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不 得以任何借口损坏前一道工序的产品.(6)质检员对工程的质量检查和核定按照人民防空工程防护设备产品质量检验与 施工验收标准(RFJ01-2002)的规定进行。(7)工程完成后，由工程技术负责人会同甲方及监理单位组织对该分部工程质量的 进行自检，人防工程竣工验收按照人防工程施工及验收规范、(RFJ01-2002)提交 天津市人防质监站进行验收

40、。(8)及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准 确的质量档案。4. 3、各种人防防护密闭门、密闭门门框安装后的产品保护措施(1)人防门门框安装后,必须对每樟门框进行临时支撑加固，以防止其它因素造成 门框的移动；临时支撑的做法一般采取人字形双面形式，特别注意插入地面的支撑点最 好与底板钢筋相连接；(2)门框安装后，对运输过程中或安装过程中碰落的油漆进行修补，以防止门框锈 蚀。10装修工程10. 1施工原那么:施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。10o 2抹灰工程10. 2.1全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、 弹出

41、准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大 房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整 程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1： 2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、 柱及洞口全高,每侧宽度为50mmo10. 2。3基层为碎时抹灰前先刮素水泥浆一道,背后的墙面抹灰须提前进行,抹灰面接槎 顺平。10o 3水泥砂浆地面工程10. 3o 1基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（水泥标号为42. 5#）结合层一道，根 据+50cm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛

42、水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采 用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。10. 3o 2撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm孔径筛后,按水泥:砂子=1： 1拌合，均匀撒 在细石碎面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平.10o 3。3第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。10. 3o 4第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第 二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。10. 3o 5第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三 遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝

43、前完成。10. 3. 6地面交活24h后洒水养护，养护7天后,方能上人。10o 3. 7踢脚板施工:使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设 时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准 挂线，铺贴时，砖反面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙 上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出成面的砂浆刮去，将砖面清擦干净.10. 4耐磨地面工程10o 4. 1施工工序基层处理f贴饼、冲筋一安装钢筋网片一铺设细石混凝土一地面找平分第一次撒金 刚砂机械镇压实一第二次撒金刚砂机械镇压实一手工铁板压实一喷养护液一割缝10. 4. 2基层处理

44、清除基层外表的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出局部进行剔除，因车库底板 主要在冬季施工完成，为保证质量采用钢丝滚刷机械对地面进行刷毛，整体提高基层结 合力。10. 4o 3贴饼、冲筋施工前做好放线、弹线，根据标高做好灰饼，间距2mX2m,然后横竖冲筋，贴饼、冲筋 工序在地面混凝土施工前2天完成,养护一天,施工过程中应注意保护，防止踩踏。10. 4o 4安装钢筋网片钢筋网片铺设后采用扎丝绑扎连接固定，下面垫20mm水泥垫块，间距5m。 铺设细石混凝土施工前一天地面湿水养护，混凝土浇筑按流水分段一个方向铺设，随打 随抹压实并向集水井、沟找0.3%的泛水坡度，注意保证混凝土振捣密实；当混凝土快

45、 初凝时，清除外表浮浆，使用圆盘机械馒均匀的将混凝土外表的浮浆破坏掉，边角处容 易忽略部位,安排专人木抹及时抹压密实。10. 4o 5地面找平本工程耐磨层厚度为r2mm,为确保地面平整，混凝土铺设完后在初凝之前用机械 馒抹平-次，边角处人工抹平。第一次撒金刚砂机械馒压实当混凝土初凝12小时到达一定强度后（人踩上大约 3mm深印痕），将1/22/3的金刚砂均匀撒布在混凝土外表,待耐磨材料充分吸收水分后 （金刚砂骨料外表颜色变暗），第一次装圆盘机械按顺序压平一遍，第二次撒金刚砂机 械镇压实待第一次撒布的金刚砂到达一定强度后（颜色一致），立即撒布剩余的金刚砂骨 料，随着混凝土的不断硬化，取下圆盘开始

46、对地面进行压实、压光、抹平的工序.同时调 整机械银刀的转速及角度，来不断提高到达初步的平整、光洁，至少重复三次。10. 4o 6手工铁板压实检查地面效果，对边角处及机械镀磨效果不佳的部位，人工打磨修整，最终到达平 整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完整效果。10o 4. 7喷洒养护液将专业养护液体倒入喷雾器均匀喷洒，保证每平米使用量约0o 2Lo10. 4. 8割缝施工完24小时后立即开始割缝，割缝部位选在相临两框架柱中心线上,宽度2mm-3mmo 11给排水、电气、暖通工程人防结构施工过程中，水、电、暖各工序与土建紧密配合，随施工进度跟上，同步在 结构施工中预埋埋件及预留孔洞,派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。Ho