电厂（2×600MW）机组工程锅炉专业主要施工技术方案.docx

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1、电厂（2X600MW）机组工程锅炉专业主要施工技术方案1锅炉专业保部优、创国优、拿鲁班奖质量保证措施1.1锅炉钢结构安装质量保证措施认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢 失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及 时反映解决。a.设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头 的距离、连接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。b.作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点, 校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。c.按照图纸或规程要求作

2、好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足 二次灌浆的的要求。d.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包 括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉 条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一 阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差到达“验标”中优良级。e.钢结构高强螺栓施工1）检查连接区域：摩榛面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷 清理摩榛面时，清刷方向与构件受力方向垂直。2）高强螺栓安装时，构件的摩榛面保持干燥，不在雨中作业。3）严格按照螺栓紧固顺

3、序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。4）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。5）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库 房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替 定位螺栓。1.2受热面安装质量保证措施1）认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丧失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题 时及时反映解决。型锅炉），板梁吊装按照从前向后的顺序进行，因考虑到起吊绳索以及临时操作台的重量， 最大件的板梁起吊重量按107t计算。吊装时板梁由600t履带吊单独

4、进行吊装，按照从前 往后的顺序依次安装。d.水冷壁吊装水冷壁以单件吊装为主，适当进行组合。其中前水冷壁的上部根据上联箱的情况， 与墙式辐射再热器组合成12个组件，侧水冷壁上部每侧组合成12个组件。后水冷 壁折焰角与拉稀管组合成12个组件，水平烟道底包管组合成一个组件，其它水冷壁 局部按照设备自然分段单件吊装，前后冷灰斗水冷壁各组合成一个组件，暂不就位安装 临时存放在下部，作为炉膛内二级再热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和 屏式过热器安装完毕后再进行安装。为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组 件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用2-4根30#工字钢刚性加固， 加固

5、梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，由600t履 带吊吊组件上部两点，250t履带吊抬吊组件下部四点，将组件由水平状态“搬起”到 垂直状态，然后由600t履带吊将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装就位。四侧水冷 壁上部组件全部安装完并找正后安装刚性梁，然后进行水冷壁单片管屏吊装，单片管屏 由50t拖车运至炉底，然后由设置在炉顶的卷扬机吊管屏上部，由1台50t汽车吊抬吊 管屏下部，将管屏提升至安装位置附近，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。e.过热器吊装1）包墙过热器共组合为4个组件，每侧为1个组件，采用刚性加强的起吊方式进 行吊装，600t履带吊（或FZQ2000Z型80

6、t附着自升式塔式起重机）吊组件上部两点， 250t履带吊抬吊组件下部四点，组件由水平状态“搬起”到垂直状态后，由600t履带 吊（或FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机）将包墙组件从顶部吊装预留开口穿 装就位。2）前顶棚过热器组合为1个组件，由600t履带吊或FZQ2000Z型80t附着自升 式塔式起重机将组件从K3-K4板梁间顶部吊装预留开口穿装就位。3）屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温再热器安装完毕后进 行后屏过热器的安装，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由50t拖 车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉

7、顶 的卷扬机吊管排上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，卷扬机将管排提升至安装位置附 近后，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。分隔屏过热器与后屏过热器吊装方法相同。4）高温（末级）过热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进行临时加固，防止 吊装中管排散落。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，吊装时由FZQ2000Z 型80t附着自升式塔式起重机将管排从K4K5板梁间左端预留开口穿装，由设置在其安装 位置上方的1台10t电动葫芦接钩，将组件运至安装位置,管排与进出口联箱空中对口焊接。 从左向右，依次进行。5）低温过热器水平管组每两片与之间夹的省煤器吊挂管组合在一起，当省煤器吊挂 管组件

8、安装后，通过布置在顶棚梁下面的两个电动葫芦将低温过热器的每个组件起吊到位, 把省煤器吊挂管在空中对口焊接。f.再热器吊装再热器由一级再热器、二级再热器和三级再热器组成，一级再热器即墙式辐射再热器。 墙式辐射再热器与前水冷壁和侧水冷壁上部组件组合在一起，和水冷壁上部组件一起吊装。 二级再热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件（折焰角与后水冷壁吊挂管组 合为1件）存放完毕正式就位前进行吊装。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固 定好，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。 吊装时由设置在炉顶的卷扬机吊管排上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，卷扬机将

9、管 排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，管排与联箱空中对口焊接。高温过热器安 装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩就位，然后再安装折焰角以下的后水冷壁管屏。三级 再热器也采用单件吊装的方式，由FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机将管排从安 装位置左侧的预留口吊入，由布置在安装位置上方的电动葫芦接钩后将电动葫芦开到管排 安装位置，用手拉葫芦接钩与联箱对口焊接。g.省煤器吊装1）省煤器采用单片安装的方式，在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装 完毕后进行安装省煤器上联箱。省煤器联箱安装就位后，由布置在低温过热器下面的两 台电动葫芦将存放在下方零米的省煤器管排吊起，将省煤器管排的管夹

10、与省煤器联箱焊 接，管排与联箱进行对口焊接。2）电动葫芦轨道梁设置：低温过热器水平管组安装完毕后，在低温再热器水平管组 上平面沿锅炉左右方向设置2根临时梁，在临时梁上生根中24nlm圆钢，圆钢穿过低温过热 器水平管组与设置在低温过热器水平管组下方的电动葫芦轨道梁连接，为防止省煤器吊装 时轨道梁晃动，2根轨道梁之间采用刚性连接固定。h.汽包吊装1）因招标文件提供的资料不全，本方案参考我公司施工的相近类型锅炉的局部资料, 本台炉的大汽包约重2503长度约27.5m （根据同容量机组经验）。汽包吊装采用布置在 炉顶的两套200t液压提升装置。因为锅炉钢架的左右主柱间距为28.2m柱子间横梁宽约 30

11、0mm,净空尺寸约27. 9m,所以，汽包水平起吊就可以，不需倾斜。汽包由铁路专线或大 件运输车直接运到炉内汽包起吊位置，由汽包起吊装置卸车。2）锅炉附属机械安装详见磨煤机安装方案、送引风机安装方案。3）刮板捞渣机在水冷壁安装完毕后进行安装，在安装位置就地组合装配，详见除灰 渣系统设备安装方案。4）空气预热器安装应在锅炉大板梁安装后进行，大型部件如底梁等，可由600t履 带吊及250t履带吊承当。详见空气预热器安装方案。5）燃烧器及烟凤道等的存放随锅炉钢结构和受热面的安装穿插进行。3施工临时设施布置方案主要施工机械配置a.锅炉吊装机械配置见3附图1一锅炉吊装机械立面布置图及3附图2一锅炉机械布

12、置平面示意图。锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600 t履带吊和1台FZQ-2000Z型80 t 附着自升式塔式起重机，1台250t履带吊或CKP631/63t履带吊作为给600t履带吊 和FZQ-2000Z型80 t附着自升式塔式起重机喂料的机械，以保证在锅炉大件吊装时， 同时形成两个吊装作业面，加快施工进度，所以在锅炉厂房后侧布置一台CC2800-1型600t 履带吊，在锅炉左侧距锅炉外柱中心线4. 5nl布置一台FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式 起重机，以保证锅炉大件吊装的顺利完成。另配置1台50 t汽车吊辅助吊装，主要承 担钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装

13、时配合抬吊。施工初期利用电除 尘区域作为局部受热面组合场，组合场内布置1台250t履带吊或C K-631/63t履带 吊，配合受热面组合及抬吊组件。电除尘器施工时，锅炉大件已经吊装完毕，250t履带吊 或631/63t履带吊承当电除尘器安装，履带吊布置在炉后电除尘器与锅炉厂房之 间；在扩建端烟风道加工配制场布置1台KC50-42B型50t龙门吊，在锅炉设备置场布置1 台KC50-42B型50t龙门吊；另外配置1台50t汽车吊和1台50t平板拖车承当设备装卸 车及运输。梯子平台组合时配置1台8t汽车吊。FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机布置在锅炉左侧距锅炉外柱中心线4. 5m,负责左

14、侧和前部钢结构和受热面设备、空气预热器、梯子平台等设备的吊装及配合600t履 带吊进行大件的接钩、抬吊大板梁等。FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机幅度在10 25m时主钩的起吊能力80t,在50m时，主钩的起吊能力为26t；副钩的幅度为121Tl62m,起 重量为10to600t履带吊布置在锅炉厂房后侧，有时可行走到炉左侧及右后侧，主要承当炉后侧和 炉右侧本体钢结构安装和受热面组件吊装以及空气预热器底梁等大件吊装，可与FZQ- 2000Z型80t附着自升式塔式起重机配合抬吊大板梁、汽包等。CC2800-1型600t履带吊 可根据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊

15、能力G=600t；塔式工 况时，主要采用85塔角，塔架长84m,塔臂长48nl的工况，在工作半径&$2601时，起吊 能力 Gmax=80t,钩高 hmax=120lIl；在工作半径 Rmax=54m 时，起吊能力 Gmax=6 11 ,钩高 hmax=105m。 塔架长84m,塔臂长36m的工况，在工作半径R4n=24m时，起吊能力G3:KMt,钩高hmax=105m; 在工作半径IC=42m时,起吊能力Gg=83t,钩高*x=100m,；塔架长72m,塔臂长30m的工 况，在工作半径Rmin=32m时,起吊能力Ga=122.5t,钩高h皿=94m；塔架长72m,塔臂长30nl 的工况,在工

16、作半径Rmi产半m时,起吊能力Gm*133t,钩高hw=95ni；塔架长72m,塔臂长 30m的工况,在工作半径时,起吊能力6皿=157. 5t,钩高*x=102. 5m。250t履带吊或C K-631/63t履带吊布置在炉后电除尘器的位置，负责水冷壁、包 墙的组合及配合主吊机械进行大件起吊，在大件吊装之后，作为电除尘器的主吊机械。根 据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊能力G=250t；塔式工况 时，采用88塔角，塔架长5475m,塔臂长42. 7m,在工作半径Rmin=20. 5m时，起吊能力 Gmax=23. 8t,钩高 hmax=102m；工作半径 Rmax=47.

17、 3m 时，起吊能力 Gmax=7. 8t,钩高 hmax=59mo50t汽车吊主要承当钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下, 沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。在尾部竖井后烟道内的省煤器安装时，在低温过热器水平管组下方，沿锅炉左右方向 布置两台10t电动葫芦。在水平烟道内的高温过热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方 向布置1台lot电动葫芦。在水平烟道内的二级再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方 向布置1台lot电动葫芦。在汽包吊装时，在炉顶设置两套20

18、0t液压提升装置，负责大汽包的起吊就位。同时根据不同时期，不同位置的锅炉设备安装需要，设置一定数量的lot、5t、3t等 卷扬机，进行局部锅炉设备的吊装、就位、找正工作，以减轻锅炉设备安装时，对大型吊 车的依赖程度。b.锅炉组合场及机械布置锅炉组合场共设置三处。水冷壁及包墙的组合场设置在电除尘区域，在电除尘器施工前利用该场地进行水冷壁 及包墙的组合工作。组合场内布置1台250履带吊或c K r -631型63t履带吊配合组件 组合及抬吊。烟风道加工配制场地与锅炉设备置场设置在业主指定的组合场内，各布置1台 KC50-42B型50t高架龙门吊。c.电除尘器吊装机械电除尘设备组合及安装配置1台25

19、0t履带吊或C K r -631型63t履带吊，履带吊布 置在电除尘器与锅炉厂房之间。C K T-631履带吊根据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起 吊能力G=63t；塔式工况时，C K-631履带吊在主臂长32. 6m,副臂长24m的塔式工况 下工作，在工作半径Rrain=13. 5m时，起吊能力Gmax=17. 5t,钩高hmax=53. 1m；工作半径R频二26m 时，起吊能力Gmax=7t,钩高hmax=38. 6m。因电除尘器最大外型尺寸:长X宽X高约为33. 76m X23. 6mX35m,故C K-631履带吊布置在电除尘器与锅炉厂房之间满足安装要求。d.其它机

20、械配置1）在锅炉厂房K1列前左侧主柱与副柱间外侧布置1台SC150/150型临时施工电梯， 负责施工人员上、下接送及零星材料运输。2）配置1台50t汽车吊和1台50t平板拖车及2台10t平板运输车,负责设备倒运。3.1 施工用气a.施工用气包括压缩空气、氧气、乙焕和氨气。b.压缩空气采用移动式空压机供气，在锅炉厂房与组合场之间布置1台6m3/min空 压机，负责受热面管排通球及锅炉水压前的风压试验。c.氧气、乙快可在当地进行采购，瓶装供应。水压期间在锅炉厂房外分别设置氧气 站和乙快站，将瓶装氧气和乙快集中后再用管道向锅炉厂房内供应。管道应并排布置，要 求布置整齐，并分别刷上不同的颜色以示区别。

21、穿过铁路时应在铁轨下方穿过，穿过公路 时，应有保护措施，可采用浅埋的方式，上面扣上槽钢进行保护。d.氨气采用瓶装供应的方式。3.2 平安保障设施a.为满足平安、文明施工，在锅炉内设置2条1200X6mm的垃圾通道。b.随着钢结构、受热面的安装，在适当位置设置一定数量的平安网、隔离层、平安 绳及钢爬梯，保证施工平安。4锅炉本体钢结构安装方案锅炉钢结构概况a.该锅炉为亚临界参数、控制循环加内螺纹管，单炉膛，一次中间再热、八角切圆 燃烧、平衡通风、固态排渣、锅炉紧身封闭、全钢悬吊结构口型布置汽包炉。锅炉型号： 2080/17. 5-538/538 型。b.锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓

22、连接，高强螺栓规格为M22、 M24两种规格，局部结构采用焊接方式固定。c.锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各 部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。d.锅炉钢结构采用双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，柱的受力方式 为顶紧面承力，构架总宽度为48. 2m。沿炉前由左至右依次布置五排立柱，主柱间距为14. 1m, 副柱间距10m,炉膛宽28. 2moe.沿炉膛深度方向布置九排钢架立柱，从前至后依次为KI、K2、K3、K4、K5、K6、 K7、K8、K9 排柱，各柱间距从前到后依次为 10m、7m、IL 5m、11

23、m、7m、11.4m, 10.9m、 4m,构架总深度为83. 6m。K8、K9列为输煤及空气预热器的支撑结构。f.锅炉钢架水平支撑由梁和角钢支撑组成，水平支撑的主要作用是传递水平力、固 定和控制锅炉膨胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。g.钢架垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，风力通过垂直支撑最终传递至锅炉基础。h.锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性 平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通 过吊杆悬吊在此顶板结构上。为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集 中布置，除炉顶热罩平台采

24、用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯 结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。4.1 吊装机械布置及钢结构吊装原那么a.根据锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用两台吊车作为锅炉主要吊装 机械，一台为FZQ2000Z型80t附着自升式塔式起重机，布置在锅炉左侧固定端。另一 台为CC2800-1型600t履带吊布置在锅炉后侧，形成两个作业面具备同时施工的能力，加 快施工进度。如果在工期及设备供应情况允许的情况下，锅炉钢结构的吊装工作全部由FZQ -2000Z型80t附着自升式塔式起重机一台主吊机械来完成。b.根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况

25、，钢结 构确定采用单件吊装的安装施工方法，这样可减少设备组件占地面积，提高钢架安装的灵 活性和可靠性，利于构架分段安装整体找正，提高安装质量和施工工艺水平。c.局部结构可采用小范围组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成 一体后随横梁一同安装，而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作，待其安装后 下部接点的高强螺栓穿装工作结束，找正工作已完成方可进行最后的终紧工作。各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位, 随立柱、横梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提高施工进度。d.钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，柱接口连

26、结板，各节 点连接高强螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性安装到位。4.2 施工程序及施工方法a.锅炉钢结构安装程序由炉前右侧第一根立柱开始吊装，首先将第一段右侧各钢架 立柱、横梁、竖撑、水平支撑进行安装，使炉右侧形成局部独立稳定结构，然后进行炉前 各部件的安装工作。b.待第一段钢架安装工作结束，进行整体构架的复查找正工作，该项工作完成后, 方可进行第一段钢架各节点高强螺栓的终紧工作，为第二段钢架安装奠定基础，而其它各 段钢架的安装程序可按上述程序进行，在安装第二段钢结构以前，进行柱脚的二次灌浆。 同时也可根据设备实际到货时间，设备组件临时存放的时间要求来做相应调整。c.锅炉构架所有的立柱、横

27、梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后，进行整 体复查找正工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结 束后，对柱顶钢架进行整体放线，为顶板结构安装创造条件。d.锅炉大板梁共计6根，按常规K2及K7板梁应分为两段供货，K3、K4、K5、K6板 梁为单件供货，其中最重件约1003各顶板大梁全部由FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机和CC2800-1型600t履带吊抬吊吊装（如果大板梁的实际重量在FZQ-2000Z型 80t附着自升式塔式起重机起吊能力允许的情况下，由FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式 起重机单机起吊），按照K2、K3、K4、K5、K6、K

28、7的顺序依次就位，并及时将各大板梁间 的主梁、水冷壁、包墙吊挂梁及时安装就位。e.顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构，上述各部 件安装工作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进 行终紧并进行质量检查验收，为吊装受热面设备创造条件，在受热面安装前、后及锅炉上 水前后分别测出大板梁挠曲值，并做好记录。4.3 钢结构安装工艺流程图顶板结构安装设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核 每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它 缺陷的钢架，要进行校正和处理，

29、校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当 测量出板梁初始挠度值并做好记录，板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。4.4 基础检查与画线依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点,采用方向线交会法测出锅炉基础中心线,利用 经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记， 为钢架安装找正提供依据。4.5 垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与各钢架立柱截面主筋布置情况，确定每个基础垫铁的放 置方向和安装位置。垫铁配置应根据柱底台板下外表的实际高度和每个基础上平面的实际 标高来确定，基础灌浆时间按锅炉安装说明书和设计要求时间进行。钢架各柱脚台板与各基础固定方式为地脚螺栓连接方式，

30、首先将各基础台板找正并与 地脚螺栓进行固定并拧紧各地脚螺栓螺母，将各钢架立柱一米标高及相应尺寸调整好后, 将各立柱与基础台板进行焊接固定。4.6 钢架预组合锅炉钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口 处的接触间隙对整体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处的间 隙对锅炉1米标高点的影响。预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱, 如累计超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认 真清理其外表的尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触外表具有足够的磨 擦系数，然后进行柱接口连

31、结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安 装工作，详细复查柱间距和组件对角线，符合规程要求后撤除各部横梁、立柱。钢架预组合质量标准序号验收工程允许误差1各立柱间距离长度的1%0,最大不超过7mm2各立柱间的不平行度长度的l%o,最大不超过7mm3横梁标高+ 3mm4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过3. 5mm5横梁与立柱中心相对错3mm6组合件对角线差长度的1. 5%o,最大不超过10mm7立柱弯曲度WlOmm8立柱扭曲值WlOmm钢结构安装钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用临时起吊耳板与柱顶部接口处螺栓孔固定牢 固，利用FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机或C

32、C2800-1型600t履带吊来起吊钢 架各立柱，吊起到垂直状态后，缓慢行走到就位基础附近，回转将立柱缓慢回落到基础上， 钢架回落到基础台板上后利用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测，垂直 度调整工作完成后，应用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整 水平工作结束后，那么开始应用钢架放线过程中确定的锅炉纵横中心线来校对，其误差符合 要求后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础台板 的水平调整可利用垫铁来调整。各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装 到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安

33、装质量标准序号验收工程允许误差1柱脚中心偏差3mm2立柱标高偏差3mm3各立柱间相互标高偏差W 2nlm4各立柱间距偏差W7nlm5立柱垂直度偏差WIOmm6柱底部一米标高处对角线差WlOmm7柱顶大、小对角线偏差WlOmm4.7 钢结构安装平安措施a.钢架立柱横梁各层操作台的安装使用统一标准卡具，并与各立柱翼板用螺栓顶紧2）严格按照图纸及施工作业指导书制定方案、程序施工。重要的措施方案经上级审 批后方可实施。3）设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊 口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。4）做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中

34、用合金材料安装前进行 100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。5）材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追 溯性。6）组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核, 尽量减小其变形、保证设备平安。7）做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭 牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。8）对口焊接前除去坡口及离坡口 1075mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均 匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。9）在承压部件外表，不得任意焊接铁件，焊接时必

35、须征得主管技术人员的同意。割 除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10-15mll1。10）对于隐蔽工程（工程）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。11）受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。12）施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。4.8 预器漏风系数W6%保证措施a.技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设备 构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业 指导书。b.建立健全班组、专业工程处、工程部三级质量验收体制，质量落实到人。制订安 装

36、过程中及安装完成后的质量检查工程，印制统一的质量检查记录表，准备必要检查工具, 并做好施工记录。c.根据施工进度，对空气预热器安装规范要求的质量检验评定工程适时组织验评。d.及时关闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好 隐蔽验收记录。e.对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。 传力，上部铺设跳板，操作台四周利用型钢连结成1.2m高的平安标准围栏，施工人员在 无悬挂平安带的地点工作时，可利用平安带专用卡具，先固定在柱、梁结构上，后将平安 带悬挂在卡具上固定。b.立柱间各横梁安装过程中，为保证施工人员平安和文

37、明施工需要，在安装部位的 柱间连梁固定临时活动式走台，安装槽钢在各梁的上下部利用长杆螺栓夹紧固定，上部铺 设木跳板，加宽平安通道，并在端部连接平安围栏。c.钢架各段立柱安装过程中，在每一段钢架安装工作结束时，在其各梁上部设置安 全网，为上一段钢架安装创造平安文明施工环境。上述各项平安保障措施，应随钢结构安 装工作同步进行，尽早完善，做到平安文明施工。4.11 高强螺栓安装及保管a.高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料为20MnTiB,螺母材料 为35号钢，垫圈材料为45号钢。锅炉钢结构全部采用M22、M24扭剪型高强螺栓约12000 套。b.凡采用高强螺栓连结的构件

38、，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位 干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。c.高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量 以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mm。d.高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固 分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构 架整体复查找正工作完成后进行。e.扭剪型高强螺栓的施工流程：f.高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善 保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过外表处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保 持其防腐、

39、防尘状态。g.高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检，并做好 记录。摩擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值到达标准时梅花头应断掉，低于设计值的 进行喷砂处理。h.高强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿 装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用较刀扩孔，严重时 应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免 铁屑、尘土落入夹缝内。1 .高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值 一般为终紧值的50%,初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行 终

40、紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳 手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。4.12 平台、扶梯、栏杆安装a.施工原那么：平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行，相应各层钢结构找 正验收工作完成后,及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作,为平安、文明施工创造有利条件。b.施工程序C. 施工方法1）设备开箱检查、验收及清点编号。2）平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉水 平支撑结构上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去。3）栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，

41、使每块栅格间隙 均匀后再行施焊固定。4）如有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应阻碍设备热 膨胀。5）梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度。6）栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱, 然后拉线使中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。7）围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持 在一条线上不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有一定的强度，又不能使围 板产生焊接变形。8）栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过 度圆滑，无毛刺。9）平台、扶梯、栏杆、弯

42、头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束（包括保 温油漆），进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。10）梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶 梯在安装就位后立即焊接固定，防止发生危险。d.技术质量要求平台标高误差10mm两平台连接高低差W5mm栏杆不垂直度W3mm平台与立柱中心线偏差10mm。e.施工质量标准：1）格栅板在安装前应进行调直校正，同一区域的格栅板铺设方向应一致。格栅板安 装应平稳无翘曲，不产生四角支垫不平，焊接或卡固要牢固。栅格板边缘与钢柱等连接处 安装间隙均匀。2）栅格板与栅格板之间间隔均匀，最大缝隙不大于10mm。

43、3）立柱安装时先点焊根部，找好垂直后再焊接，同一直线的立柱应先装两端，作为 其他立柱的基准，保证所有立柱间距均匀、高度一致。4）梯子两侧的立柱应对称安装。5）栏杆安装应平直整齐，接头焊缝应打磨光滑，无毛刺。6）栏杆转角处圆滑过渡，无尖角，宜采用机械加工。7）相同斜度梯子上的栏杆斜度应一致。8）踢脚板安装前要做校正处理，无错位扭曲现象。9）踢脚板采用搭接焊缝，焊接要牢固平整。10）踢脚板安装应在立柱栏杆安装结束后进行。11）踢脚板拐弯处应整体煨制，不得切割、焊接或拼接，同一层围板端部倒角应一 致。12）油漆喷涂均匀，色泽一致，无斑迹、流坠、脱落、分层等现象。5锅炉大板梁吊装方案大板梁概况锅炉顶板

44、结构共有6根大板梁，按从炉前向炉后的顺序分别为K2、K3、K4、K5、K6、 K7其中锅炉前部的K2板梁和后部的K7板梁应为两段供货，K3、K4、K5、K6板梁应单件 供货，板梁最重件约100t左右。板梁长度约29m,高度4m。5.1 大板梁的卸车与运输大板梁由专用运输车辆运至施工现场后，利用CC2800-1型600t履带吊单独起吊卸车,CC2800-1型600t履带吊采用主臂工况，主臂长36m,在工作半径RW14m时，起吊能力G皿=1553满足板梁卸车要求。5.2 各大板梁的吊装方法a.各大板梁吊装前应具备的条件锅炉钢架立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结 束，

45、找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶 钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件。b.大板梁吊装前的准备工作各大板梁吊装前应仔细核对安装方向，对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测, 符合要求后，按从炉前向炉后顺序依次将各大板梁吊装就位，在各大板梁的前后两侧高度 低于各纵向连梁下端面500mm的位置上搭设贯穿左右两端的平安通道及各连梁的安装工作 台并设置平安围栏，在板梁的上平面设置平安围栏，确保施工人员平安。c.大板梁的吊装：在各大板梁中，K3、K4、K5、K6板梁安装标高为97m,板梁高度4m,板梁长度200m 左右，板梁最重件重量约100t左右。K3、

46、K4、K5、K6板梁最重件重量约100t,包括起吊绳索、平安通道及工作台，及 临时部件等总重约1073利用FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机和CC2800-1 型600t履带吊抬吊吊装(如果大板梁的实际重量在CC2800-1型600t履带吊起吊能力 允许的情况下，由CC2800 1型600t履带吊单机起吊)。大板梁吊装时600t履带吊站在炉右后侧，采用85塔角，主臂84m、副臂48m, 幅度为54m时提升高度约为105米，起吊能力Gmax=61t,其回转中心距板梁吊点最 小距离远小于54m； FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机在工作幅度1025m时， 吊车的额定起重量8

47、0t,吊点距塔式起重机中心的最小距离为22m,两台吊车抬吊时的 负荷应为(61+80) X80%=112. 8t107t,满足板梁吊装要求。大板梁的起吊吊点位置选择在大板梁侧筋板的专用起吊孔上，起吊钢丝绳选S 56. mm, 6X37+1抗拉强度为WOkg/mn?,平安系数k取8倍，查表得其破断拉力T破=164t。5.3 大板梁起吊钢丝绳强度核算大板梁起吊钢丝绳受力计算：大板梁起吊钢丝绳与水平面的夹角按90。考虑，四个吊点，每个吊点2股绳受力，起 吊钢丝绳选用巾56mm,6X37+1,抗拉强度为UOkg/mm；查表得其破断拉力为T破=164t,每 股钢丝绳将承当该板梁总负荷的八分之一，钢丝绳单

48、股实际受力为T=G / noG：大板梁的总重量，n：钢丝绳的受力根数将G=107t, n=8代入上述公式得：T=G/n = 107/80=13. 375tVP =T /K=164/8=20. 50t （钢丝绳单股允许拉力）。钢丝绳平安系数按K=8倍取用，那么钢丝绳单股允许拉力为：P =Sb/K=164/8=20.50t,故8股钢丝绳所承受的允许总拉力为P=8XP, =164tTmax=107t应选用2对4根也56mm,抗拉强度ITOkg/mn , 6X37+1规格钢丝绳吊装大板梁符合安 全要求。6锅炉受热面设备安装方案设计特点见2附图1一锅炉纵剖面布置示意图。a. 2080/17. 5-538/538型锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛断面呈方形，其 中锅炉炉膛的燃烧区水冷壁采用内螺纹管，防止水冷壁产生膜态沸腾