基于供应链下的物料管理研究.docx

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1、基于供应链下的物料管理研究摘要5G 时代的到来，使企业的生产效益日益提升，但企业之间的竞争力明显加剧，伴随着信息技术发展和共享，过去那种大批量生产的模式已不能满足日益增长的市场多样性需求，取而代之是小批量，多品种生产模式。供应链管理成为一个新的管理模式，供应链上的企业是否有竞争力，除了本身的综合实力外，其中最重要的一个指标就是企业产品价格是否具有市场竞争力。而影响产品定价高低的决定性因素主要是产品的生产物料成本，要想在产品价格上取得竞争优势就必须在物料管理上寻找改进方案。关键词：供应链管理；物料管理ABSTRACTWith the advent of 5G era, the productio

2、n efficiency of enterprises has been improved day by day, but the competitiveness among enterprises has been obviously intensified. With the development and sharing of information technology, the mode of mass production in the past can no longer meet the increasing demand of market diversity, and th

3、e mode of small batch and multi variety production is replaced. Supply chain management has become a new management mode. In addition to its own comprehensive strength, one of the most important indicators is whether the enterprise product price has market competitiveness. The decisive factor that a

4、ffects the price of products is the cost of production materials. In order to gain competitive advantage in the price of products, it is necessary to find improvement schemes in material management.Key words： supply chain management；material management目录1、绪论41.1 研究背景41.2 现状分析42、理论概念论述52.1 物料管理概念52.2

5、 供应链管理52.2.1 供应链管理的概念52.2.2 供应链管理理论53、供应链下物料管理问题63.1 物料计划缺乏科学性和合理性63.2 库存控制意识薄弱63.3 采购模式落后及供应商管理监督机制的缺乏64、对策和建议64.1 基于 ABC 分类法的物料采购优化64.1.1 ABC 分类法原理64.1.2 ABC 物料采购策略74.2 物料采购供应商管理优化94.2.1 搭建供应商物料管理统一平台94.2.2 供应链环境下的绩效评价94.3 物料库存优化104.3.1 供应商管理库存104.3.2 联合库存管理105 总结10参考文献111、绪论1.1 研究背景大数据时代的到来加快了企业信

6、息处理模式的变革。传统的信息处理模式往往是对工作环节产生的关键数据及信息采用原始的人工方法进行计算、汇统和分析。但随着业务复杂程度的提高，不同于国外一些国家在上世纪末就开始使用自动化物料管理系统，我国物料现代化管理起步较晚，2000 年后才得以迅猛发展。但随着我国信息化建设的推动及各大企业重视程度的提高，物料管理水平得到了极大的改善，智能物料管理系统凭借其高执行率、高精确性、低成本、轻量化和强操作性等优势在我国各大企业中得以运用。然而在信息化社会建设发展的背景下，现实经济生活中每个行业所涉及到的物资类别繁杂，特别是供应链上的多个环节其物料管理更为复杂。1.2 现状分析各个系统之间相互独立，都有

7、各自的基础数据信息，数据没有相互关联。整个生产过程的数据信息没有串联导致信息孤岛，数据断链明显，直接影响生产计划的准确性，生产过程也较难监控。市场部门预测需求不准确、计划部门制定的计划不合理、仓库无法按计划发料、生产车间无法控制生产进度、采购部无法按照物料的轻重缓急来采购，最终的结果就是物料积压过多、物料流转不顺畅、产能利用率低下、生产周期过长、交货不及时、客户投诉多，因此搭建统一的物料管理平台迫在眉睫。2、理论概念论述2.1 物料管理概念物料一般是指生产企业中最终产品之外的，在整个生产领域流转的原材料、零部件、半成品、以及生产过程中产生的余料、废料等。狭义的物料是指原材料， 而广义的物料则包

8、括所有与最终产品生产相关的物品。在生产制造过程中，原材料从购进开始就随着整个生产活动在各个加工点之间以不同的形式流动，即是物料流动。对物料进行计划、组织、领导、控制、协调等一系列活动的总称。这些活动支撑整个物资流转以完成采购、内部生产、计划、在制品控制、仓库管理、运输直至成品分销的过程，即所谓的物料管理。物料管理是一种保持平衡的工作，其目的是能够按客户所期望的时间和地点交付所需要的商品，并且以最低的成本完成。2.2 供应链管理2.2.1 供应链管理的概念供应链管理，是一种集成的管理思想和方法。管理的载体是贯穿于“链”条中的物流、信息流、资金流等；采用的管理方法是管理学中的计划、组织、指挥、控制

9、和激励等；采用的技术是信息技术和电子商务等，目的是减少采购、库存、运输等环节的成本，提高供应链的竞争力，不仅提高本企业的竞争力，还使供应链上的其他企业受益。2.2.2 供应链管理理论 快速反应(QR) 最早来自美国纺织服装行业，指在供应链中，为了实现共同目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用 EDI 等信息技术，进行销售时点的信息交换，以及补充订货等其他经营信息的交换，用多频度、小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货日期、减少库存、提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。 有效客户反应机制。有效客户反应(ECR) 是 1992 年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理策略。有

10、效客户反应是以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。 推拉结合管控模式(TOC)，即约束理论。是由以色列物理学家哥德拉特于 20 世纪 80 年代提出来，后在很多企业得到广泛应用并在 20 世纪 90 年代形成了完整的管理体系。约束理论认为可以把任何组织或企业比作-一个系统，而在这个系统当中都至少存在着一个制约因素影响着它的无限产出的能力，为提高这个系统的效率就必须打破制约它的瓶颈。其核心思想是主张物料平衡，在面对瓶颈资源不平衡的时候，需进行调配并以关键工序(瓶颈工序)为基准，采用前拉后推的策略来使企业内部的物流

11、平衡。3、供应链下物料管理问题3.1 物料计划缺乏科学性和合理性从订单输入到计划系统到最后货物交递，整个顾虑会产生大量的物料数据信息， 这些物料数据在系统中的构建需要一些基础数据的支撑，往往基础数据的失真会导致物料需求计划的不受控。3.2 库存控制意识薄弱大量的物料库存会占有公司大部分的流动资金。面对种类繁多的物料却没有对其进行有效的分类管理，未能对物料库存的控制建立起有效的预防机制和反馈机制。3.3 采购模式落后及供应商管理监督机制的缺乏在企业的采购过程中，存在超量及超前采购的现象，采购人员未能同供应链上的供应商建立有效的沟通机制，实际采购中，为了保证原材料的供应，企业均会有库存堆积产生仓储

12、费用，且未建立对供应商的评估体系。4、对策和建议要做到供应链下的物料管理，可以从物料采购、供应商管理以及物料库存三个方面进行优化。4.1 基于 ABC 分类法的物料采购优化在传统的采购方式中，企业与供应商之间仅仅只是单纯的买卖关系，而且认为物料采购是一项简单的采购活动，然而这种传统型在面对如今全面性、系统性的供应链问题时，就体现出了其短板，而不同于传统采购，基于供应链管理下的采购模式则可以很好的解决这些问题。4.1.1 ABC 分类法原理ABC 分类法也被帕累托分析法，其遵循二八原则即将 80%的采购支出分配到 20%的重点物料.上。基本思想是根据事物的主要特征对其进行分类，分清主次区别进行管

13、理的一种方法。A 类物料即价值较高，对项目很重要的不可或缺的材料(其物料价值可占到总物料价值的 80%左右)，对于这类物品应充分了解其需求与供应信息，加强控制重点优先管理。B 类物料虽然没有 A 类物料的重要性强，但其在企业采购过程中却也同样有着极为重要的作用，是属于次于 A 类物料的重点管理对象，采购部门不易放松，同样需要定期检查灵活控制其库存。其获取难度较大，所以也需要重点关注， 可以适当有一定的存量。C 类物料大多价值偏低，品种数量较多。一般可占到总品种的 70%左右，在实际项目中可对其进行粗略控制。按照不同的等级对物料进行分类，有助于企业对不同价值的物料进行针对性的管理方法，也有利于减

14、少企业的物流成本。表 1 不同物料管理策略物料种类A 类物料B 类物料C 类物料管理策略采用 JIT 采购模式，进行重点管理采用经济批量采购（EOQ）模式，进行一般管理采用定期订货方式采购，进行粗放管理4.1.2 ABC 物料采购策略管理 A 类物料JIT 采购模式由于 A 类物料在企业中占据的价值较大，且数量偏少，所以需要企业投入更多的关注，务必要严格的、反复的清点物料的数量以及定时核实物料的完整程度。在订购 A 类物料时，可以减少订购数量，但是要提高订购次数，做到零库存不断货（JIT）。要与供应商保持密切的联系，企业要及时掌握 A 类物料的资源情况，结合企业的实际生产情况调整计划。表 2

15、是传统采购和 JIT 采购的对比。表 2 传统采购模式与 JIT 采购模式对比项目传统采购模式JIT 采购模式核心思想确定经济订购批量和合理库存保持原材料和外购部件的库存为零驱动方式被动、生产驱动主动、订单驱动库存要求安全库存零库存合作关系竞争与合作并存长期战略合作采购批量大批量、小批次小批量、多批次信息交互一般快速、准确采购动因库存补给客户需求采购成本高低意义保证库存水平减少库存、提高周转率1） 企业要与供应商以及制造商等经常联系，保持战略合作伙伴关系；2） 企业要利用现代科技信息保证信息的互通、共享；3） 企业要参与到供应商以及制造商的设计开发过程中；管理 B 类物料EOQ 采购模式经典

16、EOQ 模型有着一些理想状态下的假设，如需求量确定、到货集中、禁止缺货、订购费固定、库存产品单一、资金足够多等。在这些假设下基本 EOQ 模型只考虑库存持有成本和订货成本。简单 EOQ 模型的决策就是对两种成本进行权衡分析的结果。如图 1 中所示，物品的库存储存成本会随着订货批量的增加而增加，如果单独考虑物品库存储存成本，则订货批量越小越好;但订货批量越大， 订货次数就越少，则总订货成本就越低，如果只考虑订货成本，则订货批量又量越大越好。因此，对这两种成本进行权衡考量，使总成本降到最低的订货批量即为 EOQ。企业得根据本身实际情况进行对该模型进行优化,EOQ 模型如图 1 所示。图 1 EOQ

17、 模型C 类物料管理定期采购模式定期采购模式是指在事先决定采购周期的基础上，按照既定的定期采购量标砖扣除采购日实际库存量后的差额作为实际采购量的一种采购方式。4.2 物料采购供应商管理优化4.2.1 搭建供应商物料管理统一平台建立管理物料的统一平台，将生产过程中各节点的物料状态、物料流转信息进行串联，帮助相关生产单位及时掌握物料信息以便计划排产和进度监控。我们的最终目标是在合适的时间、将合适的物料配送到合适的位置，减少库存积压， 提高物料流通速度降低物料资金占比。4.2.2 供应链环境下的绩效评价供应链是个网状结构，由多个企业参与的节点共同构成。供应链的绩效包括整个网结构中所有参与者共同的行为

18、及达到的结果，即供应链在运行过程的有效性及效率性是否一致。其考核目标是除了投入成本的最终效率如何，也要考查供应链产出的有效性，能否满足终端客户的需求。供应链绩效评价的理论重点是绩效指标的选取和评价体系的构建，另外对评价的方法选择也是很重要。早期的供应链绩效评价主要针对于成本和客户反应这两种指标，侧重点是财务方面的考核指标，为使企业的利润最大化，供应链上的采购成本是否最少就成了衡量供应链运行是否高效的主要指标。至于另一种衡量供应链绩效的贵客反应指标，对差异化的企业产业战略实施就显得尤为重要，其范围包括满足客户需求的个性化产品设计或服务水平。不同学者对供应链的绩效评价见解主要集中在以下这些方面:

19、供应链绩效评价的指标的 KPI 包括为供应管理、转换管理、运输管理、需求管理这四个部分，企业可以利用每项的当前值、目标值、理想值对现绩效状况进行改进。 供应链绩效评价可以从定量和定性两个方面来分析。定量可以通过用数据来表示，部分定性指标也可以通过量化程序转化为数据，其中定性绩效评价包括客户满意度;定量绩效评价包括成本指标和客户响应的指标。 客户服务质量是供应链绩效评价的主要方面并提出新的绩效测量标准， 包括可靠性、可信性、响应速度、生产能力、安全性等。 在建立平衡积分卡的基础上，通过对供应链的财务情况、内部运作、合作程度和合作质量四个方面进行分析。供应链管理绩效的评价提升是企业价值链整体竞争力

20、提升的表现，企业运用绩效评价指标将有助于企业对整个供应链中存在的问题进行诊断、改进并持续跟踪，对企业自身和供应链上的所有合作对象都有自我审视并彼此监督进行改善的功能。4.3 物料库存优化4.3.1 供应商管理库存供应商管理库存主要是通过上下游企业间的信息共享，上游企业根据下游企业的物料需求量以及目前的库存情况，主动对下游企业进行库存管控的模式。它主要涉及到库存管理权限的转移，是一种自下而上的转移过程，物料供应商在需求放的相关需求信息获取的基础上，总揽供应链上库存的情况，为需求方进行库存管理，但这需要以共享的需求及其信息的准确及时，这样供应商才能分析信息， 迅速作出有利于整个供应链上的库存决策，

21、从而能够使库存得到有效控制，降低物料的库存成本。4.3.2 联合库存管理联合管理库存是供应商与客户共同参与、制定库存计划，实现利益共享与风险分担的供应链管理策略。目的是解决供应链系统中由于各企业相互独立运作库存模式下导致的需求放大现象，提高整体供应链的效率。5 总结现代制造业模式都是以多品种小批量为主，物料管理每个环节中存在的不确定因素对生产物料成本控制提出了更高要求。本论文以制造公司为研究对象，探讨了公司在生产物料管理方面所存在的问题，结合国内外文件总结，从采购管理和供应商管理、物料计划和控制、物料库存管理等主要方面进行了研究。试图将产品的生产物料成本降低、取得竞争优势，从而使供应链整体利益

22、最大化。参考文献1张保元.物料管理现状分析和优化建议J.大众标准化，2020(02):180+182. 2刘裕平.华意胶板有限公司物料管理改进研究D.兰州大学，2020.3 王磊.基于精益生产的物料与计划研究J.中小企业管理与科技(中旬刊）， 2020(07):80-81.4 孙忍.S 公司智能物料管理系统运用案例分析J.会计师,2020(09):33-35.5 唐海英,黄胜,孙辉,石文球.公路施工企业 ERP 与现场物料管理深度融合的应用研究J.公路,2020,65(02):199-204.6 张立.ERP 系统在物资供应管理领域中的创新应用J.中国新通信，2020，22（03):99.7

23、王洪山.基于精益生产的东莞威雅利公司物料流优化研究D.兰州大学,2020. 8秦崇瑞,朱敏峰,陈荣清,肖泽熙,王琪,叶懿斌.基于供应链理论的机电工程物料管理探讨分析A.中国土木工程学会.中国土木工程学会 2018 年学术年会论文集C.中国土木工程学会:中国土木工程学会,2018:9.9 王振昊.D 公司物料管理优化研究D.天津大学,2017.10 谢优俊.多品种小批量生产型企业的物料管理研究D.浙江工业大学,2016. 11张乾.基于系统平台的生产物料协同供应实施的研究D.华东理工大学,2017. 12刘仲民.基于精益生产的 NP 公司物料配送优化研究D.湖南工业大学,2016. 13汪华.U 公司的物料管理优化研究D.广东外语外贸大学,2015.