设备操作规范流程.docx

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1、设备操作与日常维护保养规 程 1 / 80 目 录 金属切削设备类 1.1 数控车床 1 1.2 立式车床 2 1.3 普通车床 3 1.4 铲齿车床 4 1.5 丝杠车床 5 1.6 立式钻床 6 1.7 摇臂钻床 7 1.8 卧式镗床 8 1.9 座标镗床 9 1.10立式精镗床 10 2 / 80 1.11外圆磨床 11 1.12无芯磨床 12 1.13 圆磨床 13 1.14花键磨床 14 1.15成型磨床 15 1.16曲线磨床 16 1.17导轨磨床 17 1.18工具磨床 18 1.19平面磨床 19 1.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1.22珩磨机 3 / 80

2、22 1.23插齿机 23 1.24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1.26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1.28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1.30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 31 1.32龙门刨床 32 1.33牛头刨床 4 / 80 33 1.34伞齿刨 34 1.35插床 35 1.36卧式拉床 36 1.37圆锯床 37 1.38弓锯床 38 1.39坡口加工机 39 1.40管子坡口机 40 1.41自动带锯床 41 1.42铣孔机 42 1.43镗孔机 42 2 锻压设备 5 / 80 2.1空气锤 43 2.2水压机 44 2.3单柱液压机 4

3、5 2.4摩擦压力机 46 2.5切边机 47 2.6搓丝机 48 2.7折边机 49 2.8钢板校平机 50 2.9 油压弯板机、肋骨冷弯机 51 2.10油压机 52 2.11通用液压弯管机 53 2.12程控液压弯管机 54 2.13电动弯管机 55 2.14联合冲剪机 55 2.15剪板机 56 2.16冲床 6 / 80 56 2.17三辊卷板机 57 2.18开式三芯滚床 58 2.19液压扩孔机 58 3 起重运输设备 3.1 桥门式起重机 59 3.2门座式起重机 61 3.3大型龙门式起重机 63 3.4葫芦吊 64 3.5建筑吊 65 3.6升降台 66 3.7船用电动吊篮

4、 67 3.8 电动卷扬机电磨 68 3.9高空作业车 69 3.10平板车 71 3.11 汽车吊、履带吊 72 3.12电动平车 73 7 / 80 3.13三速绞车 73 3.14叉车 74 3.15电瓶车 75 9.8登船塔梯 141 1 金属切削机床类 1.1 数控车床 一、操作规程 1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装 置是否齐全、可靠。并在程序试运行后，再回至参考点。 2、开机前必须检查刀具库，并在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好、 运转有无异常现象、加工程序是否正确。一切正常后，方可正式工作。 3、工作应严格按本设备操作手册规定进

5、展。首件加工时，必须经过程序检查试走 程序、轨迹检查、单程序段试切及尺寸检验等阶段。 4、工件装夹不允许粗基准，装夹应合理可靠，在工作中防止刀具与工件、刀具与夹 具发生相撞和干预。 5、安装刀具时，应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝 错位。 6、不许操作者自行修改程序。 7、设备在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时观察以下现象： 刀具的使用是否合理； 设备各部运转是否正常； 切削路节、方位、用量是否正确、合理； 8 / 80 冷却液和润滑液使用是否合理； 工件在加工中是否有松动现象。 8、要随时监控显示装置，应能判断报警信号容，发现故障，应保存现场，找专业维 修人员

6、排除。 9、在自锁的数控车床中，要将不同运转方向锁死。 10、不准随意翻开控制系统柜，应保持清洁。 11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。 12、加工完毕后，将程序用磁带或磁盘保存，使用的程序应抹掉并使各开关回原位， 切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠，并润滑导轨丝杠。 2、用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。 3、按润滑图表规定检查并润滑应润滑的部位。 【班后】 1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨、丝杠，并及时润滑导轨、丝杠。 2、用脱脂棉擦净显示器和数控操作键盘。 3、将各部件擦拭干净并进展必要的润滑后归位 4、将本班使用的附件擦拭并润滑后

7、按定置管理摆放整齐。 5、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。 6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 7、将加工好的工件，去除毛刺、尘屑后，按定置管理摆放整齐。 1.2 立式车床 一、操作规程 1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，阻碍转动的东西要去除，不准 把工具放在横梁或刀架上。 2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧时，只能点动 校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。严禁站在工作台上调整机床或操作按钮， 非操作人员不准靠近旋转立车。 3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查， 以防松动。 4、使用的扳手必须

8、与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 9 / 80 5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，防止碰撞立柱、横梁或把人撞 伤。 6、对刀时，必须缓速进展，自动对刀时，刀头距工件 4060mm 即停顿机动，用 手摇进展。在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。 7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。 8、登“看台操作时，要注意平安，不准将身体伸向旋转体。 9、切削过程中制止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转工件取东 西或清理铁屑。 10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。 11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其

9、负责统一指挥，互相配 合，非操作人员不得下令开车。 12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。 2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。 3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。 【班后】 1、将铁屑清扫干净。 2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。 3、将各部件擦拭并进展必要润滑后归位。 4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。 5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。 6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位

10、。 7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。 10 / 80 1.3 普通车床 一、操作规程 1、工作时，制止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼睛，女工应戴工作帽，发 辫应挽入帽。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，制止用手 刹车。装卸工件后，应立即取下扳手。 3、床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。 4、装卸工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出局部尽量少于工件直径的 30 倍。如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的局部超过 300 毫米时，必须架托架，必要

11、时还应装设防护栏杆。 6、用锉刀、砂纸光制工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。制止用砂布 裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7、车孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架、一手开车。 10、加工大直径工件时，转速应按规定围选用，千万不能追求高速削。 11、切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。小料切断时， 不准用手接。 二、日常保养 【班前】 1、擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、

12、光杆。 2、按润滑图表规定检查润滑。 3、开空车检查运转部位的润滑情况。 【班后】 1、清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 4、将本班使用的工具、量具擦拭后归位。 5、认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。 6、将已加工好的工件去除毛刺，按定置管理摆吊放整齐。 11 / 80 1.4 铲齿车床 一、操作规程 1、工作时，认真检查设备的机械、电气是否正常。设备操作前，还须检查各手柄位 置是否正确、顶尖是否顶紧、刀具是否夹牢、防护装置是否良好，确认无误后开车工作。 2、铲齿时

13、应根据加工量选定适宜的转数，防止因撞击过多而打刀伤人，齿轮要有防 护罩。 3、设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，也不准在开车时清扫机床卫生或测量工 件，工具和量具均不得放在床面上。 4、铲削或磨削时所用的芯棒要装上插销和键，工件装好后必须将心棒的螺帽拧紧， 顶尖和齿轮要保持良好的润滑。 5、松顶尖时，必须等车停稳；变速、调换工具、加油时，必须停车。 6、更换砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装夹情况，发现 裂痕立即退出并停车更换，严禁凑合使用。 7、工作中，应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。 8、机床开动后，不准离人。工作完毕时，要把各部手柄放回空档。 二、日常

14、保养 【班前】 1、擦拭机床外表，擦净导轨、丝杆并及时中油润滑导轨、丝杆。 2、按润滑图表规定加油润滑。 3、检查各手柄位置是否正确并开车试验。 【班中】 利用停机间隙，随时擦拭铲屑或磨屑并给频繁滑移面加油润滑。 【班后】 1、清扫场地，去除铲、磨屑，擦拭机床外表及各导轨面，将导轨、丝杆适当加油润 滑。 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、将已铲磨削好的工件按定置管理摆放。 6、认真检查、填写铲齿车床的日常点检卡和交接班记录。 12 / 80 1.5 丝杠车床 一、操作规程 1、操作者应熟

15、悉丝杆车床的性能、传动构造、润滑和冷却性能和熟练操作技能，方 可单独上机台操作使用。 2、将工件夹牢、顶尖对好顶紧后，方可试切。在切削过程中不准用手摸加工面或用 手清扫铁屑，只准用毛刷清理铁屑。 3、有修正板装置的车床，修正板应严加保护，只准用柔软的丝绒纱擦拭。 4、溜板在返回行程时，必须把车刀退出螺纹。 5、如车床主轴采用的是轴向静压轴承，当主轴产生轴向窜动时，不要随便调整。 6、在切削过程中如出现绿灯灭、红灯亮的信号，那么应在一分钟将刀具退出，以免 损坏刀和工件。 7、当发现静压油箱噪音较大，压力表摆动较大时，应及时清洗静压油箱的滤油网， 使静压油箱的油始终保持清洁。 8、工作完毕后，应将

16、各操作手柄放到“空档位置，切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆，并用丝绒纱轻擦修整板，然后用油枪喷油润 滑修整板、导轨、丝杆。 2、按润滑图表规定检查各运动磨擦面。 3、开空车检查各运转部位的润滑并润滑。 【班后】 1、清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回归位。 5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 6、将已车削好的丝杆去除毛刺后，按定置管理摆吊放整齐。 13 / 80 1.6 立式

17、钻床 一、操作规程 1、在立钻开动前，应对机电系统及所有的工、夹具进展全面检查，确认无误后，方 可操作。 2、设备操作时，制止戴围巾、领带、手套、女工发辫应绕在帽子里。 3、工件装夹必须结实可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压 或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故。 5、钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。 6、在精铰深孔、拔取圆柱销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7、不可在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 8、工作台上，不准有浮放的工件。 9、

18、立钻开动时，严禁离人。下班或工作完毕，应清理现场，切断电源。 二、日常保养 1、擦净外露导轨面并加油润滑。 2、擦试工作台或本班使用的老虎钳。 3、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。 4、检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。 【班中】 利用停机间隙擦拭、润滑主轴伸缩频繁的外圆。 【班后】 1、清扫铁屑、油污，擦净导轨及主轴外圆并加油润滑。 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后归位。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、填写立钻的日常点检卡和交接班记录。 6、将已钻好的工件清扫后，按定置管理摆吊放整齐。 14 / 80 1.7 摇臂钻床 一、操作规程

19、1、开动前，对机电系统及所有的工、夹具进展全面检查，确认无误后，方可开动。 2、摇臂钻操作时，制止戴围巾、领带、手套、女工发辫应绕在帽子里。 3、工件装夹必须结实可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，将摇臂在立柱上夹牢。 手动进刀时，一般要逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。 5、钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。 6、在精铰深孔、拔取圆柱销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7、不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 8、在摇臂回转围，不准有障碍物。钻削前，摇

20、臂必须卡紧。 9、摇臂和工作台上，不准有浮放的工件。 10、下班或工作完毕，清理现场，并将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近立柱并夹 紧，切断电源。 二、日常保养 【班前】 1、擦净外表及外露导轨面、钻柱外圆和工作台面的油污灰尘并给导轨和立柱外圆润 滑。 2、按润滑图表规定检查润滑。 3、检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。 【班中】 利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。 【班后】 1、清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并及时润滑。 2、将各部件擦拭并进展必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求，摆放整齐。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、认

21、真检查填写摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。 15 / 80 6、清扫已钻好的工件并按定置管理摆放。 1.8 卧式镗床 一、操作规程 1、操作前先检查卧镗各系统是否正常，各手轮摇把的位置是否正确、快速进刀有无 障碍、限位挡块的安装是否结实。确认无误后，再行操作。 2、每当开车或开动各移动部位时，都要注意刀具、各种手柄是否在需要的位置上。 扳快速移动手柄时，应先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快 速移动手柄。 3、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。开动进刀前，检查刀具是否夹牢、 工件是否装夹结实，所用压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 4、开动期间，不准

22、测量尺寸或对样板以及手摸加工面。镗孔、扩孔时，不准将头贴 近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取物品。 5、使用平旋刀盘或自制刀盘进展切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观察， 以防刀盘螺丝和塞铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服。 6、启开工作台自转时，必须将镗杆缩回，工作台上制止站人。 7、两人以上操作卧镗时，应密切联系，相互配合，并选定主操作人统一指挥。 8、在切削过程中严禁离人。在下班或工作完毕时，应切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦净导轨面、钻柱外圆和工作台面的尘屑，并及时加油润滑。 2、按润滑图表规定检查、加油润滑。 3、检查各手柄是否灵活可靠并开空车试验。

23、 【班中】 利用停机间隙，擦拭、润滑可见的高速磨损部位。 【班后】 1、清扫、擦净镗屑油污，并及时给导轨、丝杠、齿条加油润滑。 2、将各部件擦拭并进展必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。 16 / 80 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、认真检查、填写卧式镗床的日常点检卡和交接班记录。 6、将已镗好的工件清扫后，按定置管理摆吊放整齐。 1.9 座标镗床 一、操作规程 1、设备在操作前应全面检查机电系统及按钮、限位或数显光栅装置，确认无误后， 方可点动空运转试验。 2、室温度应保持在设备允许的围，防止及其它热源直接照射设备。 3、所有的加工

24、工件必须有已加工好的基准面；铸件的非加工面要喷砂、清光并喷漆； 待加工面必须在其它机床上进展过粗加工、且不得有锈。 4、停车八小时以上再开动时，必须先低速运转 35 分钟，确认润滑系统及各部位 运转正常以及恒温装置良好，再开场工作。 5、装卸较重的工件时，必须选用平安的吊具和方法，轻起轻放，装夹螺栓以卡牢为 宜，扳手不得加套筒。 6、横梁、镗杆、套筒等在移动前必须松开夹紧手柄或定位销，并再次擦净，滴油润 滑，移动后必须切实夹紧。 7、卡紧镗杆、套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下 40 毫米，否那么 压紧圈会压在滚球轴承盖上。 8、制止将金属物品放在导轨或油漆外表上。 9、使用的工、夹

25、、量具必须是标准的、符合镗床要求的，垫块必须磨光。 10、不允许用压缩空气吹灰尘或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地灰时只许用吸尘 器或拖布。 11、使用光学装置时要细心并保持它的清洁，用完后立即罩上，严禁任意拆卸和调 整光学装置及刻度尺，应定期用无水酒精脱脂棉、鹿皮擦洗。 12、工作台运动速度大于 35 毫米/分钟时，不得扳动离合器操作手柄，只有小于 35 毫米/分钟时，才能扳动。 13、不准在附近使用风开工具及大震动的机械工具和有灰尘飞扬现象发生。 14、制止站或踏在工作物上，在工作台校正工件或加工时，注意头部不可靠近或进 入旋转的围。 15、使用数显装置前，必须接上稳压电源否那么不准使用。使

26、用时，必须选一个近 座标键，并对数显进展自检。 16、假设所有的全 1 至全 6 都呈现闪烁，那么说明数显本身出故障，必须检修。消 除存储信息时，为防止发生意外，必须连续按十次“SEI键。 17 / 80 17、工作完毕或下班时，须将各手柄置于“空位上，并切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦净机床外表及外露导轨面并及时润滑导轨面。 2、按润滑图表规定检查润滑各部位。 3、擦净工作台面、手轮并将手柄轮置空档。 4、空车试运转并检查仪表读数是否正确。 【班中】 利用停机间隙对高速运转摩擦频繁的外露面擦拭和润滑。 【班后】 1、清理现场，擦净镗屑油污并及时给导轨、工作台面、丝杆润滑。

27、 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦净并必要润滑后按定置管理摆放整齐。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、将镗好的工件清理后按定置管理摆放。 6、检查填写设备日常点检卡和交接班记录。 1.10 立式精镗床 一、操作规程 1、开动前，应检查并掌握主轴构造性能，检查滑架顶部、三角皮带传动处的惰轮是 否紧。 2、开动进刀前，应检查镗刀是否上牢，工件是否夹紧、夹牢，所用的压板是否平稳， 支撑压板的垫铁不宜块数过多，分度应适中。 3、镗制汽车汽缸时，要用定心球杆确定中心孔位置。 4、开动期间，不准测量尺寸和用手摸加工面。镗孔时，不准头贴近加工孔观察进刀 情况。 5、主

28、轴升降手轮，必须当主轴进给变换手柄压上时，方能进展。 6、主轴快速上下与主轴手移动互锁。在接通快速和手轮时，不能接通手移动手轮。 7、主轴快速上下与主轴回转互锁，二者不能同时开动。 8、经常检查电器开关，电器元件均应确保可靠，非必要时，不能乱调整。 9、保险器的保险丝和继电器的热元件只能根据原规格更换，制止使用不符规格的代 用品。 二、日常保养 【班前】 1、擦净立镗外表及导轨面和工作台的镗屑油污，并及时给导轨面加油润滑。 2、按润滑图表规定加油润滑各部位。 18 / 80 3、检查各手柄位置及仪表读数是否正常，并开空车试验。 【班中】 利用停机间隙，随时按需要给高速运转的镗头加油润滑。 【班

29、后】 、擦净尘屑油污，并及时给导轨面、丝杠、工作台面加油润滑。 2、将各部件擦拭并进展必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 6、将已镗好的工件清扫后，按定置管理摆吊放整齐。 1.11 外圆磨床 一、操作规程 1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否平安可靠，并检查磨削用的夹具、 顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁 调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。 2、装工件时，应注意将工件夹得结实可靠。

30、 3、开场磨削时，应先空转试验。调节速度时，应将手柄放在“最低速度位置上。 进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。 4、液压系统压力应不低于规定值。油缸有空气时，可移开工作台到两极端位置排除 空气，以防止液压系统失灵而造成事故。 5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。 6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。 7、在磨淹过程中，严禁机床离人。下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然 后切断电源、清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。 2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。 3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。 4、空车试运转并检查各部件。在冬天气温低时应先

31、将液压系统空运转 35 分钟， 待一切正常，再开场工作。 【班后】 、清扫场地，擦拭磨床外表，去除磨屑泥。 19 / 80 2、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。 4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 5、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。 6、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。 1.12 无芯磨床 一、操作规程 1、操作前，应检查设备的机电传动系统和润滑情况是否良好，并将导板的刃部磨钝， 以防割手。 2、用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50 毫米以上，而且工件不要握得太紧。 3、用推料棒送料时，要拿牢木质的棒柄。制止用

32、金属棒。 4、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。 5、修正砂轮时，要缓慢进刀，并给予充分的冷却液，以防烧损金刚钻。 6、工件在砂轮中部歪斜时，要紧急停车调整。 7、磨棒料时，要求托料架与砂轮导轨之间的中心线调整成一直线，严禁磨弯料。 8、工件从砂轮上磨出时，不准用手取出，只准用手接。手接工件时，要迅速把工件 握住，停顿其转动。 9、安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面孔，不准拿螺旋轮的外面。 10、磨削中，不准将超过规格的大料参加，一旦发现，应立即取出，以防发生事故。 11、更换砂轮，应遵守磨工的一般操作规程。 12、把已磨削的工件按定置管理码放整齐并堆牢，以防滚下伤人。 13、工作完毕时

33、，切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦净设备外表及外露导轨面并润滑导轨。 2、按润滑图表规定检查润滑。 【班后】 、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。 2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。 20 / 80 4、将本班使用的工、量具擦拭后归位。 5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 1.13 圆磨床 一、操作规程 1、工作开场时，应认真检查砂轮及电机传动装置是否平安可靠，并根据工件磨削的 长短调整好行程挡铁，并将其紧固牢靠。 2、工件装夹应根据其规格厚薄，恰当控制夹紧力，以定心夹牢为宜。 3、第

34、一次进刀要缓慢，并选择好合理的吃刀量，以免碰伤砂轮。 4、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并应有适当的平安距离后停车。当 塞规测量工件拔出时，要站稳，以防用力过猛将手撞伤。 5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停顿转动后再处理。 6、更换、修正砂轮时应按磨工的一般操作规程进展。 7、在磨削中，机床不准离人。下班时应将正在走刀的砂轮行程走完，并将砂轮退出 工件至平安醒目位置。 二、日常保养 【班前】 1、擦试磨外表并及时给导轨加油润滑。 2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。 3、检查平安防护装置是否良好和各操作手柄放在空档，并开空车试验。 【班中】 利用停机的空隙，随时给高速运

35、转部件擦拭或润滑。 【班后】 1、清扫工作场地，去除磨屑，擦拭机床外表及导轨面适当加油润滑。 2、将部件擦拭润滑后归位。 3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。 4、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。 21 / 80 5、擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。 6、认真检查、填写圆磨的日常点检卡和交接班记录。 1.14 花键磨床 一、操作规程 1、工作时，应认真检查设备的机械、电气、防护装置、吸尘器和砂轮，确认良好， 方可试车工作。 2、工件装夹时，先按花键的齿数调整分度板，定位后，先空车试验分齿是否正确， 并按磨削长度调整好行程挡铁，确认正确，再行试磨。 3、在磨削花键或

36、键槽时，不准吃力过猛，过大。起刀要缓慢，卡箍要紧牢，同时， 为确保周围平安，砂轮周围不准站人，磨削时应装防护板。 4、检查外表粗糙度及测量工作时，必须停车进展。 5、液压系统的油压、油温不许超过定值。当油缸或油管有空气时，应将工作台的最 大行程往返数次，以排除空气。 6、更换装配砂轮和修正砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。 7、磨削后的花键应按定置管理的要求放在木制的工件架上吊挂起来，严防磕碰。 8、工作完毕后，切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦试磨床外表及外露导轨面，并及时对导轨加油润滑。 2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。 3、检查各手柄是否在空档，并开空车试验。 【班中】 利用停机间隙，随时擦拭有磨屑