项目三数控车削工艺与加工.docx

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1、工程三数控车削工艺与加工呈床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用车削盘、管、 轴、加长轴、螺杆螺母、轴套、封圈、偏心轴、飞锤、管接头、滚珠丝杠、盖、 曲轴、阀体、车轮坯、法兰、销、螺纹、活塞等回转体零件。通过数控加工程序 的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形外表、螺纹和端面等工序的切削 加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、钱孔等工作。 了解风动机械中典型零件的结构；O能根据零件合理选择工量具； 能按照图纸要求制定加工方案； 掌握风动机械中零件的加工及分析加工工艺。1)基准的概念基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。2)基准的分类根据基准的作用不同，基准

2、分为设计基准和工艺基准两大类。(1)设计基准在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点, 称为设计基准。(2)工艺基准工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。根据用途的不同，工艺基准又可 分为以下四种：工序基准它是在工序图上用来确定本工序所加工外表加工后的尺寸、形状、位置的基 准。简言之，工序图上的基准。定位基准它是在加工中用作定位的基准。测量基准它是测量时所采用的基准。装配基准它是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。在分析基准时要注意以下两点：(1)基准是客观存在的因为不存在的东西是不能作依据的。有时基准是实 实在在的点或面，可以接触到；有时，基准是

3、中心线、球心、中心平面等不可见、 摸不着的要素，但它们是客观存在的。(2)基准总是由具体的外表来表达基准作为工艺过程中一个重要的参照 物必须是由一些具体的外表来实现的，这些外表就称为基面。例如齿轮的中心线 并不具体存在，而是通过孔的外表来表达的，所以齿轮内孔的外表是齿轮的定位 基面、测量基面和装配基面。二、定位基准的选择在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯外表作为定位基准，这种基准称为 粗基准。用加工过的外表作定位基准，那么称为精基准。在制订工艺规程时，总是 先考虑选择怎样的精基准把各个外表加工出来，然后考虑选择怎样的粗基准把精 基准的各基面加工出来。1)精基准的选择选择精基准时，应保证加工精

4、度和装夹方便，可按以下原那么选择。(1)基准重合原那么选择零件上的设计基准作为定位基准称为基准重合原那么，这样可以防止因基 准不重合而引起的基准不重合误差。(2)基准统一原那么在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准称为基准统一原那么。工件 上往往有多个外表要加工，会有多个设计基准。假设都按基准重合原那么选择定位基 准，会使夹具的种类很多，设计和制造夹具的周期变长，特别是对于自动化生产 方式来说，由于定位基面的转换，使定位复杂，不利于自动装夹。为解决这一矛 盾，可设法在工件上找到或专门设计一组定位面(如一面二孔)，用它们定位来 加工工件上多个外表，既简化了夹具结构，又保证了各加工面之间的相

5、互关系。(3)互为基准原那么当零件的两个外表之间有相对位置精度要求时，选择其一作为另一个外表的 定位基准，反复加工，互为基准，这就是互为基准原那么。例如，加工精密齿轮时, 用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄，所以要求磨削余量小 而均匀。这时可先以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面。从而既保证齿面 加工余量均匀，又使齿面与孔之间有较高的位置精度。(4)自为基准原那么对某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工外表本身作为定位 基准，称为自为基准原那么。用自为基准原那么时，不能提高加工面的位置精度，只 能提高加工面本身的精度。(5)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原那

6、么所选精基准应能保证工件定位准确、稳定，夹紧可靠以及使夹具结构简单、 操作方便。为此精基准应是精度较高、外表粗糙度较小、支承面积较大的外表。2)粗基准的选择粗基准为零件起始粗加工所应用的基准，它是未经加工过的外表。粗加工的 主要目的是去除大量的余量，并为以后的加工准备精基准，因此粗基准选择应考 虑以下原那么。(1)为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基 准。(2)为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗 基准。(3)为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为粗基准。当工件上有多个重要加工面都要保证余量均匀时，那么应选择余量要求最严的 面为粗基准。(

7、4)粗基准应防止重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。粗基准是毛坯面，其精度和外表粗糙度都很差，如重复使用会造成工件与刀 具的相对位置在两个工序中的不一致现象，从而影响加工精度。(5)选作粗基准的外表，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口 或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。上述粗基准选择原那么在运用时会遇到矛盾，应注意抓主要矛盾，灵活应用， 在保证满足主要要求的同时，尽可能兼顾其他要求。L思考与实践1、数控车削加工工序划分的方法有哪几种?2、数控车削加工顺序安排的原那么？3、确定加工路线时要考虑哪几个方面内容?4、数控切削用量的选择次序。任务二空压机定位销的数控加工值务目标

8、了解定位销的结构及用途；O会选择合理的刀具及切削用量； 能将GOO、G01指令应用到定位销加工中; 能进行定位销程序的调试与加工操作。值务的客独立完成如图3-11所示定位销的加工(FANUC-Oi Mate-TC) 0XX技术要求零件图号定位销材料铝料加工时间4 Gain毛坯选用4)301 .锐角倒钝,去毛刺,2 ,未注倒角Cl.3 .禁止用锂力.图3-11空压机定位销该定位销由2处外圆组成，实际加工长度60mm,不需要车断；工件所有加工表 面的外表粗糙度要求为Ra3. 2 H mo值务实施一、工艺分析1、确定装夹方案工件毛坯是30铝料，因工件是单头加工，只需一次加工即可完成。夹具 用三爪自定

9、心卡盘装夹，装夹面选择毛坯外圆，伸出长度大于60mm （考虑机床Z 向限位,刀架侧面与卡爪端面需保持一定平安距离），完成工件所有局部加工。2、工件原点以工件右端与轴线焦点为工件原点建立工件坐标系（采用试切对刀法建 立）。二、刀具准备和加工方案制定1、刀具准备刀具号刀具名称刀片规格加工外表参考图片备注T010193外圆 车刀菱形 R0. 4外圆、端 面粗车 精车2、工量具准备序号量具名称规格精度参考图片1游标 卡尺0150mm0. 02mm*1J r1一一.,一r2深度游 标尺0 150mm0. 021mm1.L3外径千 分尺025 mm0. 01mm3、加工参数确定三、程序例如工步加工内容G代

10、码应用刀具 选择S(r/min)F (mm/r)ap (mm)1粗精加工 工件外圆G00G01T010 1600/10000. 2/0. 12/0.5程序段号程序内容00021；N10GOO G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0. 2；N20GOO X30. 0 Z2. 0；N30GOO X26. 0 Z2. 0；N40G01 X26. 0 Z-60. 0；N50GOO X30. 0 Z-60. 0；N60GOO X30. 0 Z2. 0；N70GOO X24. 5 Z2. 0；N80G01 X24. 5 Z-60. 0；N90GOO X30. 0 Z-60. 0；N10

11、0GOO X30. 0 Z2. 0；N110GOO X22. 0 Z2. 0；N120G01 X22. 0 Z-20. 0；N130GOO X30. 0 Z2. 0；N140GOO X20. 5 Z2. 0；N150G01 X20. 5 Z-20. 0；N160GOO X100. 0 Z100. 0；N170M05；N180MOO；N190GOO G40 G97 G99 M03 S1000 T0101 FO.1；N200GOO X30. 0 Z2. 0；N210GOO X18. 0 Z2. 0；N220G01 X18. 0 ZO. 0；N230G01 X20. 0 Z-1.0；N240G01

12、X20. 0 Z-20. 0；N250G01 X22. 0 Z-20. 0；N260G01 X24. 0 Z-21.0；N270G01 X24. 0 Z-60. 0；N280GOO X100. 0 Z100. 0；N290M30；四、结果评估工程内容标准配分自评师检得分工艺准备工件装夹6刀具选用6切削参数选择10加工工艺编制10程序编制10零件加工正确对刀10“2Ooo3 Ra3.210(D24oo3 Ra3.21020560 0. 058倒角2处5平安生产10外圆粗车循环指令（G71）用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量，如图3-12所示。图 3-12格式：G71 U(Ad) R(e)；G

13、71 P(ns) Q(nf) U(AU) W(Aw) F S T ；d：粗加工每次车削深度(半径量)，无正负；e：粗加工每次车削循环的X向退刀量，无正负；ns：精加工程序的开始程序段的顺序号；nf：精加工程序的结束程序段的顺序号；u： X方向精加工余量(直径值)； w： Z方向精加工余量。说明： ns-nf程序段中指定的F、S、T功能，只对精加工有效，对粗车循 环加工无效；G71指令必须带有P、Q地址ns、nf,且与精加工路径起、止顺序号对应；ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A7的动作必须是直线或点定位 运动且程序段中不应编有Z向移动指令；在ns-nf程序段中，不能调用子程序；精

14、加工余量的符号为正表示沿轴的正方向移动，为负表示沿轴的负方向移 动。I11L思考鸟实践请同学们将任务中定位销的程序进行简化，编写出最简练的程序，并在数控 车床上模拟验证。任务三活塞的数控加工值务目标O了解活塞的结构； 掌握活塞加工刀具及切削用量的选择； 能将切槽指令与暂停延时指令(G04)应用到活塞加工中; 会安排活塞加工相关工艺及槽的加工操作。值务佝客独立完成如图3-13活塞的加工(FANUC-Oi Mate-TC)。零件名话t材料貂料加工的问60minM。技术要求1 .软角倒甑去毛机2 .秦止用隹比图3-13活塞该零件由外圆和槽组成，实际加工长度36mm,需在一次装夹中完成并车断;工件所有

15、加工外表的外表粗糙度要求为Ra3. 2 口 m。值务实施一、工艺分析1、确定装夹方案工件毛坯是640铝料，因工件是单头加工，只需一次加工并车断。夹具用 三爪自定心卡盘装夹，装夹面选择毛坯外圆，伸出长度大于44mm,完成工件所 有局部加工,掉头保总长。2、工件原点以工件右端与轴线焦点为工件原点建立工件坐标系（采用试切对刀法建立）。 二、刀具准备和加工方案制定1、刀具准备2、工量具准备3、加工参数确定任务一数控车削加工工艺值务目标了解数控车加工范围；O会选择合理的夹具及刀具；O会制定数控车削加工工艺路线。值务台折数控车削加工是数控加工中用的最多的方法之一，由于数控车床具有精度 高、能做直线和圆弧插

16、补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普 通机床宽得多。本任务中包括车床的加工对象、夹具选择及制定加工工艺路线等。值务实施一、适合数控车床加工的零件的要求及特点图3-1高精度回转体零件图3-1高精度回转体零件图3-2特殊螺纹回转体零件二、数控车削工件的夹具1、常用圆周定位夹具（1）三爪自定心卡盘：可自动定心，夹持范围大，一般不需要找正，装夹速度较快。一工上加工 内容G代码 应.用具择 刀选S(r/min)F (mm/r)ap (mm)1粗精加工 工件外圆 及圆锥G71G70T0101600/10000. 2/0. 12/0.52车槽、 车断G01G04T02025000. 08三、程

17、序例如程序段号程序内容00001；N10GOO G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0. 2；N20GOO X32. 0 Z2.0；N30G71 U2. 0 R0. 5；N40G71 P50 QUO U0. 5 WO. 1；N50GOO X0. 0；N60G01 Z0. 0；N70X16. 0；N80G03 X29. 0 Z-3. 0 R35. 0；N90G01 X32. 0；N100G03 X36. 0 Z-5. 0 R2. 0；N110G01 Z-44. 0；N120GOO X100. 0 Z100. 0；N130M05；N140MOO；N150GOO G40 G97

18、G99 M03 S1000 T0101 F0. 1；N160X30. 0 Z2. 0；N170G70 P50 QUO；N180GOO X100. 0 Z100. 0；N190M05；N200MOO；N210GOO G40 G97 G99 M03 S500 T0202 FO. 08；N220X38. 0；N230Z-21.0；N235G01 X33. 0；N240G04 XO. 5；N250GOO X38. 0；N260Z-16. 0；N270G01 X33. 0；N280G04 XO. 5；N290GOO X38. 0；四、结果评估N300Z-11.0；N310G01 X33. 0；N320G

19、04 X0. 5；N330GOO X100. 0；N340Z100. 0；N350M30；工程内容标准配分自评师检得分工艺准备工件装夹5刀具选用5切削参数选择8加工工艺编制8程序编制8零件加工正确对刀106 36 之25 Ra3.28力 16、629844 0. 056210. 0263、5 (3 处)83-3X1. 58平安生产10一、复合循环(G75)指令格式G75 Re ；G75 X (U) _ Z (W) _ PA RM1 也；指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图3-14,如把Z (W)和Q、R 值省略，那么可用于外圆槽的断续切削。指令说明e表示退刀量;X表示X方向坐标值；U表示X

20、方向增量坐标值；Z表示z方向坐标值；W表示Z方向增量坐标值；P表示X向每次车削量Q表示Z向每次偏移量F表示粗车每次的车削量例：所图3T5所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。XpOPOP1015OO 寸Zp70图3-15外圆切槽复合循环应用G50X60. 0Z70. 0；G00X42. 0Z22.0 S400；G75R1.0；G75X30. 0Z10. 0 P3 Q2. 9 F0. 1；G00X60. 0Z70. 0；请同学们根据自己的想象及所学知识编制图3-16的加工工艺及程序，试一 试，你对该任务掌握的怎么样?图3-16带轮任务四堵头的数控加工值务目标 了解堵头的结构； 掌握堵头加工刀具及切

21、削用量的选择； 能将G92、G71、G70指令应用到堵头加工中; 会安排堵头加工相关工艺及螺纹的加工操作。值务用家独立完成如图3-17堵头的加工(FANUC-Oi Mate-TC) o技术要求秫名堵头材料第料加工时间90min钻选用*35L软舶钝，去毛礼2 ,萦止用隹机3 ,未注倒角C1图3-17堵头该工件只需要加工M24X2-6g螺纹，实际加工长度20nm,需在一次装夹中完成;工件可由螺纹环规检测。值务实施一、工艺分析1、确定装夹方案工件毛坯是e30铝料，因工件没有对形位公差有特定要求。夹具用三爪自 定心卡盘装夹，装夹面选择毛坯外圆，伸出长度大于36mm,完成工件所有局部 加工。2、工件原点

22、以工件右端与轴线焦点为工件原点建立工件坐标系（采用试切对刀法建立）。 二、刀具准备和加工方案制定1、刀具准备刀具 号刀具名称片格 刀规加工外表参考图片备注2、工量具准备序号量具名称规格精度参考图片1游标卡尺0 150mm0. 02mm 一2深度游标 卡尺0 150mm0. 02mm3螺纹环规M24x2c f3、加工参数确定一工二加工内 容G代码应 用刀具 选择S(r/min)F(mm/r)ap (mm)1粗精加工 工件外圆 及圆弧G71G70T0101600/10000. 2/0. 11. 5/0. 52螺纹G92T0202700三、程序例如程序段 号程序内容00025；N10GOO G40

23、G97 G99 M03 S600 T0101 F0. 2；N20GOO X32. 0 Z2. 0；N30G71 U2. 0 R0. 5；N40G71 P50 Q80 U0. 5 W0. 1；N50GOO X22. 0；N60G01 X24. 0 Z-2. 0；N70Z-25. 0；N80X32. 0；N90GOO X100. 0 Z100. 0；N100M05；N110M00；N120GOO G40 G97 G99 M03 S1000 T0101 F0. 1；N130X30. 0 Z2. 0；N140G70 P50 Q80；N150GOO X100. 0 Z100. 0；N160M05；N17

24、0M00；N180GOO G40 G97 G99 M03 S700 T0202；N190X26. 0 Z3. 0；N200G92 X23. 1 Z-20. 0 F2. 0；N260X22. 5；N270X21.9；N280X21.5；N290X21.4；N300GOO X100. 0；N310Z100. 0；N320M30；四、结果评估工程内容标准配分自评师检得分工艺准备工件装夹8刀具选用8切削参数选择10加工工艺编制10程序编制8零件加工正确对刀15M24X2-6g15206250, 058倒角1处2平安生产10和信拓展一、车螺纹复合循环G76指令的用法格式：G76P(m) (i) (e)

25、QQl；G76 X(U)_Z(W)_ U_(d)_ POO Q(Ad) R(r) F(f)；m精整次数（取值0199）；i螺纹Z向退尾长度（0099）；e牙型角（取 80 , 60 , 55 , 30 , 29 , 0 ）通常为 60 ；a螺纹X向最小切削深度；U、W绝对编程时为螺纹终点的坐标值；相对编程时，为螺纹终点相 对于循环起点A的有向距离；r锥螺纹的始点与终点的半径差；k螺纹牙型高度（半径值）；d精加工余量；d第一次切削深度（半径值）；f螺纹导程（螺距）；二、螺纹分层切削深度选择螺纹牙型较深、螺距较大时，需要分层进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深 度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分

26、配。米制螺纹切削进给次数与背吃 刀量可参考下表选取，实际加工时，应根据具体情况选取。表3-18螺纹分层切削深度参考表螺距1.01. 52.02. 53.03.54.0牙深0. 6490. 9741.2991.6241.9492.2732. 598背吃刀量第1刀0. 70.80.91.01.21.51.5第2刀0.40.60.60. 70. 70. 70.8第3刀0.20.40.60.60.60.60.6第4刀0. 160.40.40.40.60.6第5刀0. 10.40.40.40.4第6刀0. 150.40.40.4第7刀0.20.20.4第8刀0. 150.3第9刀0.2请同学们根据所学知

27、识编制以下图程序，看看本任务你掌握的如何？再试试用G76指令编制螺纹程序。技术赫1.锐解他去毛机2.未注四角CL3.禁止用隹加Ra3.2零件国号*料料加工时问60(nin钻通用。30任务五法兰盘的数控加工值务目标O了解法兰盘的结构；O掌握法兰盘加工刀具及内孔切削用量的选择； 能将G71、G70指令应用到法兰盘加工中； 会安排法兰盘加工相关工艺及内孔的加工操作。值务向客独立完成如图3-19法兰盘的加工(FANUC-Oi Mate-TC) o（2）四爪单动卡盘：夹紧力较大，适用于大型或形状复杂的工件。但是,找正费时，只能用于单件小批量。图3-3三爪自定心卡盘图3-4四爪单动卡盘2、中心孔定位（1）

28、两顶尖装夹：装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。该方式适用于 长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件精加工。（2） 一卡一顶装夹：一端用三爪或四爪夹紧，另一端用顶尖顶住，适用于 工件伸出较长、工件较重的轴类工件车削。3、复杂、异形、精密工件定位（1）花盘：加工外表的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在 花盘上加工。（2）角铁：加工外表的回转轴线与基准面平行、外形复杂的零件可以装夹在 花盘上加工。图3-5花盘图3-6角铁三、对刀对刀：是确定工件在机床上的位置，也是确定工件坐标系与机床坐标系的相 互位置关系。对刀过程一般是从各个坐标方向分别进行。对刀方法包括刀具试切 对刀（常用）、自动对刀

29、、机外对刀仪对刀。150.技术要求一i.M倒氟去毛札2 ,未注倒耻1.3 ,禁止用隹机零件图号法盘#料第料加工时间60inin钻选用。45零件图号法盘#料第料加工时间60inin钻选用。45图3-19法兰盘该零件由外圆、锥和螺纹成，实际加工长度15mm, 一次装夹中完成；工件所有加工外表的外表粗糙度要求为Ra3. 2 Li mo值务实施一、工艺分析1、确定装夹方案工件毛坯是6 45铝料，夹具用三爪自定心卡盘装夹，装夹面选择毛坯外圆, 伸出长度大于15mm, 一次性完成法兰盘内、外结构的加工。2、工件原点以工件右端与轴线焦点为工件原点建立工件坐标系（采用试切对刀法建立）。 二、刀具准备和加工方案

30、制定1、刀具准备刀具 号刀具名称刀片 规格加工外表参考图片备注T010193外圆 车刀菱形R0. 4外圆、端 面粗车 精车T0202内孔刀TN60内孔4粗车 精车麻花钻118钻面孔2、工量具准备三、程序例如程序段 号程序内容00001；N10GOO G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2；N20GOO X47. 0 Z2. 0；N30G71 U2. 0 R0. 5；N40G71 P50 Q130 U0. 5 W0. 1；N50GOO X0. 0；N60G01 Z0. 0；N70X22. 0；N80X24. 0 Z-1.0；N90Z-2. 0；N100G02 X30. 0

31、 Z-5. 0 R3. 0；N110G01 X38. 0；N120X40. 0 Z-6. 0；N130Z-16. 0；N140GOO X100. 0 Z100. 0；N150M05；N160M00；N170GOO G40 G97 G99 M03 S1000 T0101 F0. 1；N180X47. 0 Z2.0；N190G70 P50 Q130；N200GOO X100. 0 Z100. 0；N210M30；内孔程序例如程序段 号程序内容00055；N10GOO G40 G97 G99 M03 S500 T0101 F0.2；N20GOO X12. 0 Z2. 0；N30G71 U1.5 R0

32、. 5；N40G71 P50 Q150 U-0. 5 W0. 1；N50GOO X21.0；N60G01 Z0. 0；N70X20. 0 Z-0. 5；N80Z-7. 0；N140G03 X14. 0 Z-10. 0 R3. 0；N150G01 Z-16. 0；N160GOO X100. 0 Z100. 0；N170M05；N180M00；N190GOO G40 G97 G99 M03 S800 T0101 F0. 1；N200X12. 0 Z2. 0；N210G70 P50 Q150；N220GOO X100. 0 Z100. 0；N230M30；四、结果评估工程内容标准配分自评师检得分工艺

33、准备工件装夹5刀具选用5切削参数选择8加工工艺编制8程序编制8零件加工正确对刀109 36 Ra3. 28616、029844 0. 056210. 0263、5 （3 处）83-3X1. 58平安生产10一、刀尖圆弧半径补偿的目的数控机床是按假想刀尖运动位置进行编程，如图3-20中A点，实际刀尖部 位是一个小圆弧，切削点是刀尖圆弧与工件的切点，如图3-21所示，在车削圆 柱面和端面时，切削刀刃轨迹与工件轮廓一致；在车削锥面和圆弧时，切削刀刃 轨迹会引起工件外表的位置与形状误差（图中5值为加工圆锥面时产生的加工误 差值），直接影响工件的加工精度。图3-21假想刀尖的加工误差如果采用刀尖圆弧半径

34、补偿方法，如图3-22所示，把刀尖圆弧半径和刀尖 圆弧位置等参数输入刀具数据库内，这样我们可以按工件轮廓编程，数控系统自 动计算刀心轨迹，控制刀心轨迹进行切削加工，如图3-23所示，这样通过刀尖 圆弧半径补偿的方法消除了由刀尖圆弧而引起的加工误差。图3-22刀尖圆弧半径补偿图3-23刀尖圆弧位置二、刀尖圆弧半径补偿指令指令格式 G41 (G42、G40) G01 (GOO) X (U) _ Z (W)指令功能G41为刀尖圆弧半径左补偿；G42为刀尖圆弧半径右补偿;G40是取消刀尖圆弧半径补偿。指令说明 顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补 偿；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右

35、补偿。只有通过刀具的直线运动才能建 立和取消刀尖圆弧半径补偿。如图3-114,运用刀尖圆弧半径补偿指令编程。GOO X20. 0 Z2. 0；G42 G01 X20. 0 Z0. 0；Z-20. 0；X40 Z-40. 0；G40 G01 X80. 0 Z-40. 0；L思考与案践快进至Ao点刀尖圆弧半径右补偿A。-A1Ai-A2A2-A3-A4退刀并取消刀尖圆弧半径补偿a.-a5图 3-24任务六管接头的数控加工值务目标 了解管接头的结构；o掌握管接头加工刀具及切削用量的选择； 能将G92、G71、G70指令应用到管接头加工中;会安排管接头加工相关工艺及螺纹的加工操作。值务向客独立完成如图3

36、-25管接头的加工(FANUC-Oi Mate-TC)。2015106Q豚要求Hi徽头*料第料加工时阿120min铀选用4351 .熊倒甑去毛剌.2 .禁止用隹加3 .未注倒耻1图3-25管接头该零件由外圆、锥和螺纹成，实际加工长度60mm,需在二次装夹中完成;工件所有加工外表的外表粗糙度要求为Ra3. 2umo值务实施一、工艺分析1、确定装夹方案工件毛坯是6 35铝料，因管接头是双头加工。夹具用三爪自定心卡盘装夹, 装夹面选择毛坯外圆，伸出长度大于35mm,完成工件螺纹局部及6 30外圆加工, 掉头保总长，卡4）30外圆，加工管接头右边锥度局部。2、工件原点以工件右端与轴线焦点为工件原点建立

37、工件坐标系（采用试切对刀法建立）。 二、刀具准备和加工方案制定1、刀具准备刀具 号刀具名称刀片 规格加工外表参考图片备注3、加工参数确定T010193外 圆车刀菱形R0. 4外圆、端 面1粗车 精车T0202螺纹刀60 刀尖角螺纹T0303内孔刀TN60内孔4粗车 精车麻花钻118钻面孔3、加工参数确定加工内容G代码刀具应用选择S(r/min) F (mm/r) ap(mm)2、工量具准备1粗精加工 工件外圆 及圆锥G71G70T0101600/10000. 2/0. 12/0. 52车螺纹G92T02028003内孑LG71G70T0303500/8000. 2/0. 11. 5/0. 5三

38、、程序例如四、数控车削工艺分析程序段号程序内容右端结构00006；N10GOO G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0. 2；N20GOO X37. 0 Z2.0；N30G71 U2. 0 R0. 5；N40G71 P50 Q140 U0. 5 W0. 1；N50GOO X0. 0；N60G01 Z0. 0；N70X20. 0；N80Z-15. 0；N90X22. 0；N100X26. 0 Z-25. 0；N110X28. 0；N120X30. 0 Z-26. 0；N130Z-41.0；N140GOO X100. 0 Z100. 0；N150M05；N160M00；N170

39、GOO G40 G97 G99 M03 S1000 T0101 F0. 1；N180X30. 0 Z2. 0；N190G70 P50 Q140；N200GOO X100. 0 Z100. 0；N210M05；N220M00；N230GOO G40 G97 G99 M03 S500 T0202 F0. 08；N235X22. 0；N240Z3. 0；N250G92 X19. 5 Z-10. 0 F1. 5；N260X19. 0；N270X18. 6；N280X18. 2；N290X18. 04；1、分析零件图样(1)分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中，了解零件外形结构、 尺寸精度及各工步之

40、间相互位置关系；了解工件材料、其他技术要求。(2) 了解工件的工艺基准：包括其外形尺寸、在工件上位置、结构及其他 部位的相对关系，对于复杂工件或难辨工艺基准的零件图，需分析有关装配图， 了解装配使用要求，找准工件工艺基准。(3) 了解工件的加工数量：加工数量不同使用工艺方案不同。2、制定工艺方案在批量生产中，一般有按照以下两种方法进行工序的划分：(1)按照零件加工外表划分工序将位置精度高的外表安排在一次装夹中完成，以免屡次安装误差影响位置精 度。适合加工内容不多的工件。(2)按照粗、精加工划分工序以粗加工完成局部工艺过程为一道工序，以精加工完成局部工艺过程为一道 工序。这种方法适合于加工后易变形或者精度要求较高的工件。3、加工顺序的安排(1)先粗后精：对于粗精加工在同一道工序内的，先对各外表进行粗加工, 全部粗加工后进行半精加工和精加工，逐步提高加工精度。(2)先面后孔：对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的 平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔 与平面的位置精度，减小刀具的