DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准.doc

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1、中华人民共和国电力行业标准 电厂用水处理设备质量验收标准 DL543-94 QualityInspectionStandardforWaterTreatmentEquipmentUsedinPowerPlant中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准 1994-11-01实施 1主题内容及适用范围 本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、 运输、贮藏及现场验收规则等要求。 本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、 碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。 2引用标准 JB2932-86 水处理设备制造技术条件

2、GB150-89 钢制压力容器 JB/Z360-89 水处理设备技术文件 JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件 GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板 CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件 第一篇 材 料 3技术要求 3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关 技术条件要求，并具有质量保证书。 3.2设备本体材料应按GB150-89钢制压力容器选用。 3.3水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ980

3、04-87水处理设备原材料 入厂检验。 3.4焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981984-85焊条的规定，焊 丝应符合GB1300-77焊接用钢丝的规定。 3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59管路法兰 的规定。 3.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB11571164-82压力容器法 兰的规定。 3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84硬聚氯乙烯板材的规定。管材应符合 GB4419-84化工用硬聚氯乙烯管材的规定。其他塑料板及管材应符合相应标 准的规定。 3.8产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量合 格证，且应符合各

4、自的产品标准。 3.9设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83锅炉承压灰铸铸铁件技术条件。 第二篇 设备制造质量的检测项目及技术指标 4封头 4.1封头由瓣片和顶圆板对接制造时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊 缝中心间的最小距离b应不小于100mm，中心顶圆板直径d应小于0.5，顶圆 板由二块拼接时，焊缝应通过圆板中心(图1)。 4.2椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。 图1 图2 表1 5筒体 5.1筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。 图3 表2 5.2筒体可由数节筒节对接而成，但其中最短节长度不得小于300mm。 5.3筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之

5、间的弧长不得小于300mm。 5.4筒体纵焊缝的对口错边量b0.1s，且不大于3mm(图4)。 图4 5.5筒体纵焊缝处形成的棱角度E0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦长等于 16，且不小于300mm的样板检查(图5)。 图5 5.6筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定： 5.6.1壁厚s6mm时，b0.25s。 5.6.2壁厚6mms10mm时，b0.2s。 5.6.3壁厚s10mm时，b0.1s+1mm，且不大于6mm(图6)。 5.7筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E0.1s+2mm，且不大于5mm，用长 度不小于300mm的样板检查(图7)。 5.8对接不等厚钢板时，当薄

6、板厚度小于或等于10mm，且两板厚度差大于 3mm；或当薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm 时，则应将厚板边缘削薄，削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8)，其环缝 的对口错边量应按5.6(图6)的规定。 图6 图7 图8 5.9筒体各节的组焊不应形成十字焊缝，组焊时，相邻筒节间的纵缝及封头拼缝 与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒体壁厚的3倍，且不小于100mm。 5.10筒体焊缝上应尽量避免开孔，如必须在焊缝上开孔，则开孔中心两侧，各不 少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经无损探伤检测。 5.11筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖，如无法避

7、免，被覆 盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，且经100%无损探伤检测。 6装配 6.1设备内部的进水挡板，穹形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心 线的偏移不大于5mm，倾斜度偏差为4mm。 6.2水帽在安装前应进行检查。缝隙宽度应符合工艺要求且要均匀，安装完毕应 进行检查，保证严密和牢固，水帽总体高度应一致，允许偏差为5mm。 6.3支管开孔应光滑，无毛刺，套裹支管的网套应无破损并符合设计要求，捆扎 必须牢固。 6.4支管中心线应垂直于母管中心线，其倾斜度和垂直度不大于3mm/m(图9)。 图9 图10 6.5相邻两支管间的距离偏差应不大于2mm，任意两支管的距离偏差应不大于 3mm。 6

8、.6两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为1mm，任意两散水槽或多孔板 两孔中心间的距离偏差为3mm。 6.7散水盘或多孔板应保持在同一水平面上，其平面度应不大于2mm/m，且总偏 差应不大于5mm。 6.8接管和管夹的标高及方位偏差为3mm。 内外接管伸出长度偏差为3mm，其对筒体或封头的垂直度应小于 1.5mm(图10)。 6.9卧式容器鞍式支座的底板面到筒体中心高度的偏差应小于6mm(图11)。 6.10接管法兰螺栓孔，一般应对称地分布在管中心线的两侧，有特殊要求时应在 图纸上注明(图12)。 图11 图12 6.11装配时，当接管法兰螺栓孔直径小于或等于18mm时，其中心位置的偏差 b

9、不大于1.0mm；当螺栓孔直径大于18mm时，b不大于1.5mm(图13)。 6.12法兰面与主轴中心线的垂直度h不大于1%，当法兰外径小于100mm 时，按100mm计算，且偏差应符合： a)接管法兰面不大于3mm(图14a)； b)筒体法兰面不大于5mm(图14b)。 图13 图14 6.13制造及安装时，应避免钢板表面的机械损伤，对伤痕深度超过2mm时，必 须补焊磨平。 6.14与设备相连接的外部管系及其附件应有牢固可靠的支承，且不得使与设备相 连接处产生局部超应力或变形。 6.15凡与筒体相焊接的内外附件及开孔补强圈，都应与筒体表面的曲率相一致， 并应贴合紧密。 7焊接 7.1水处理受

10、压设备的施焊必须由经考试合格的焊工承担。焊工考试按国家劳动 总局锅炉压力容器焊工考试规则进行。 7.2焊缝内、外表面的外观质量应符合以下规定： 7.2.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 7.2.2焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边 的总长不得大于焊缝长度的10%。 7.2.3角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。 7.2.4打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度应不低于母材的厚度。 7.2.5同一处焊缝的最大宽度与最小宽度之差不大于4mm。 7.2.6焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物必须清除干净。 8无损探伤 8.1无损探伤检验工作应由持有

11、劳动部门颁发的无损探伤资格证书的人员担任。 8.2中压凝结水处理设备(2.54.0MPa)的探伤，应严格按照GB150-89的规定。 筒体的对接焊缝及接管不小于250mm的对接焊缝进行无损探伤时，抽查 长度不小于焊缝总长的20%，且不小于300mm。 8.3一般水处理设备(1.57MPa)的焊缝无损探伤的范围规定如下： 8.3.1凡被补强圈、支座、垫板等所覆盖的焊缝应100%无损探伤。 8.3.2如在焊缝上开孔，则开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应 100%无损探伤。 8.4超声波探伤按JB1152-82钢制压力容器对接焊缝超声波探伤评定，不低于 I级为合格。 射线探伤按GB3

12、323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级评定，不 低于级为合格。 8.5经无损探伤的焊缝中发现有超标缺陷存在时，应在缺陷消除后进行补焊，并 对该部位重新检查。 9水压试验 9.1设备外壳制造完成后衬胶以前应做水压强度试验。试验压力为1.25倍设计压 力且不小于设计压力加0.098MPa。 9.2水压试验用的压力表，必须采用两个经校验合格、量程相同的压力表，表盘 刻度极限宜为设备最高工作压力的2倍。 9.3水压试验用的洁净水温度应为560。 9.4带有开孔补强板的设备在水压试验前，应向补强板上的螺孔内通入0.196 0.392MPa的压缩空气检查焊缝质量，不得有泄漏。 9.5水压试验时，应

13、将容器内的空气由顶部排气口排净，并保持容器外表面的干 燥。 9.6水压试验应根据容积大小保压1030min，如容器和各部分焊缝无渗漏，容 器无可见的异常变形，则水压试验为合格。 9.7水压试验结果应有记录备查，并有检验人员签字作为设备发运时的随机文 件。 9.8对于常压容器可按图样技术要求进行耐压或盛水试验。 10防腐蚀层 10.1橡胶衬里 10.1.1橡胶衬里的组织形式为12层总厚度26mm的硬胶、半硬胶或硬软胶 的联合衬里，特殊要求可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。 10.1.2橡胶衬里用的橡胶板应符合GB5575-85化工设备衬里用未硫化橡胶板 的规定，且在衬胶前应先进行胶板的漏电性能

14、检测，以消除针孔等漏电缺陷。 10.1.3橡胶衬里硫化后的硬度测定： 天然硬(半硬)橡胶及软橡胶应分别用邵尔D型及邵尔A型硬度计来测量，各 测点硬度的算术平均值应符合如下规定：经蒸汽加压硫化后的硬(半硬)橡胶硬度应 达到邵尔-D6090、软橡胶硬度应达到邵尔-A55。各测点硬度的允许偏差应不 大于5度。 10.1.4橡胶衬里设备及管道、管件的“漏电”性能检测。 10.1.4.1橡胶衬里设备及管道、管件应100%进行“漏电”性能检测，不允许有 “漏电”现象存在。 10.1.4.2“漏电”现象评定：在检测电压为20kV，探头距衬里层的距离为2 3mm，探头移动速度为35m/min时，如产生剧烈的青

15、白色连续火花，则表明 衬里层此测点处呈“漏电”，质量为不合格。 10.1.4.3检测衬里层“漏电”性能所用高频检漏仪的技术指标应满足如下要求： 输出电压：20kV 输出频率：200kHz 探头形状：检测容器内壁衬里层及管件时用多股钢丝刷状或铜管了状，检测 管段内壁衬里层时用铜材直杆状。 10.1.5橡胶衬里层外表检查： 10.1.5.1敲诊试验：用敲诊棍(300mm长钢棒头部安装15mm铁球)轻击衬胶层表 面(尤其在可疑部分)，检听是否有起浮和空洞声。 10.1.5.2橡胶衬里层表面不允许有深度大于0.5mm的伤痕、凹陷等印痕。 10.1.5.3橡胶衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为2030

16、mm。 10.1.5.4厚度检查：用厚度计测试衬胶层，可容范围应为标准厚度的+15%- 10%。 10.1.5.5受压和真空设备、管道和管件，其衬胶层均不允许有脱层现象。表3衬 胶层面积(m2)允许脱层数(处)4324221 10.1.5.6常压设备，其衬胶层允许有脱层现象，但每处脱层面积不得大于20cm2； 凸起高度不得大于2mm，且脱层数量必须符合表3规定。 表3 10.1.5.7常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm2，凸起高度不 大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。 10.1.5.8法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。 10.1.5.9设备的橡胶衬里脱

17、层、鼓泡的总面积大于或等于1%衬里层面积时，应作 报废处理。裂缝、针孔等漏电缺陷应根据缺陷的严重程度决定是否报废。浓盐酸 系统管段、管件的漏电缺陷应作报废处理。 10.1.6橡胶衬里的修补： 10.1.6.1凡出现上述各种缺陷时，应根据其程度，决定修补或报废；修补后的橡 胶衬里表面应光滑平整，并且应重新进行检验。 10.1.6.2对于不同类型、范围的缺陷，其相应的修补工艺应符合下列规定： a)漏电：面积小于或等于1cm2。应在漏电点处用手枪钻钻孔，孔径46mm 直至露出金属表面，用酒精擦洗干净，然后用环氧树脂胶泥修补。修补处应平 整，固化后用电火花复检应无漏电现象。 b)脱层(鼓泡)含漏电：面

18、积小于或等于0.1m2。可采用玻璃钢修补。将橡胶板 铲出约45坡口，并用酒精擦洗干净，用粘接剂依次平整地贴补三层以上的玻璃 布，最后在玻璃钢表面抹一层胶泥，固化后用电火花复检应无漏电现象。 c)脱层(鼓泡)及欠硫：面积大于0.1m2。应采用原牌号胶板修补(预处理同b)， 并进行局部或整体二次硫化，硫化压力应为0.25MPa。修补后不应有鼓泡、翘边 及欠硫等缺陷，用电火花复检应无漏电现象。 10.1.6.3环氧树脂胶泥配制：环氧树脂(6101)100份，加入邻苯二甲酸二丁酯10 份，搅拌均匀后，再缓慢加入68份乙二胺，快速搅拌均匀，最后加入适量的 胶木粉，辉绿岩粉填料搅匀备用。 10.1.6.4

19、粘接剂配制：同10.1.6.3，免加填料即可。 10.2玻璃钢衬里 玻璃钢衬里的质量应符合以下要求： a)玻璃钢衬里的耐蚀层和增强层应与本体表面严密结合，光滑平整，不允许 有脱层、白点、纤维裸露、异物夹杂、树脂结节、色泽明显不匀等缺陷。 b)允许直径小于5mm的气泡不得超过3个/m2。 c)对衬里耐蚀层应100%进行“漏电”性能检查，不允许有“漏电”现象。 d)固化检查，手感不粘、光滑。还可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，若不粘 挂棉丝，棉花不变颜色即为完全固化。 第三篇 标志、包装、运输、贮存、涂漆、随机文件 11产品标志 每台水处理设备应在本体明显位置装有固定的金属铭牌，铭牌应标明制造单 位、

20、产品名称、型号、规格、产品编号、设计压力、产品重量及制造日期等。 12包装、运输、贮存、涂漆 12.1水处理设备的涂漆、包装按ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条 件的规定。 12.2有防腐衬里的设备，在运输过程中，其衬里面禁止与溶剂、油类物质接触； 为防止剧烈震动及机械损伤，可在醒目位置上标明“衬里制品、严禁撞击”的字 样。运输时的环境温度宜高于5。 12.3在运输过程中，衬里设备的罐内，不允许装载阀门、管件等重物，以防损坏 衬里面。 12.4衬里设备及附件应在高于5的环境温度下存放，并避免阳光直射，以免衬 里层的冻裂与老化。 在遵照本标准12.2条及12.3条的规定情况下，衬胶

21、制品贮存期为一年。 13随机文件 13.1水处理设备产品出厂时，制造厂应提供下列技术文件： a)发货清单。 b)产品质量证明书、合格证。 c)产品总图。 d)产品使用说明书。 13.2产品质量证明书内容应包括主要受压元件材料质保书、水压试验报告、对有 无损探伤要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告。 第四篇 水处理设备产品现场验收 14验收规则 14.1使用单位有权按本标准的规定，对到货的水处理设备要求检验。检验人员必 须经培训考核合格具有检验员证，如使用单位无具有检验资格的检验员，应委托 部法定质量检测部门进行检验。 14.2在现场进行设备质量检测工作时，至少应有两人参加，并应由熟悉检测工作 的

22、技术人员担任技术与质量负责人。 14.3现场检测所用仪器，都应有检定证书或检定结果通知书，并贴有“合格”或 “准用”证标记。 14.4原始记录不能用铅笔书写，所有项目都应填写完整，应有检验人与校核人签 名。 14.5由检测机构填写的检验报告，应由检验人员填写，不允许更改，并需有检验 人员及质量、技术负责人审核签字后盖上公章方能生效。 14.6检验报告应向委托单位发送一份，留档一份。 14.7当供需双方对产品质量发生异议时，由双方协商解决或由法定质量检测部门 进行仲裁。 _ 附加说明： 本标准由中华人民共和国电力工业部提出。 本标准由电力工业部电厂化学标准化技术委员会归口。 本标准由电力工业部热工研究院负责起草。 本标准主要起草人：王典生、王振鸿。