矿山井下钻眼爆破技术要求.docx

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1、一、钻眼工作（一）基本要求（1）炮眼利用率高，炮眼利用率高大于等于80%）,超过90%）也很难，8590%）算爆破 效果好，炸药和其他爆破器材用量少。（2）爆破后井巷断面成形规整，轮廓尺寸偏离井巷设计要求小。（3）爆破对围岩的破坏小，对围岩稳定的影响尽量小。（4）爆破后的岩石块度适中（与炮眼数目有关）和堆积状况（不过于分散）适合于装运机 具施工，有较高的装运效率。（5）不破坏已施工的工程内容，且有利于后续机械化施工，能保证施工条件的平安。（二）炮眼布置（1）掏槽眼：A、掏槽原理一个自由面，爆破效果很差，如果自由面不止一个，那么应力波在各个自由面都能发生反射, 提高爆破效果。巷道工作面原始状态只

2、有一个自由门，让掏槽眼先爆，掏出个槽腔来，形成内外表，作为 第二个自由面，那么后面爆破的炮眼起爆时，除了工作面如有自由面以外还有内外表自由 面，叫附加自由面。可以打一个空眼作为附加自由面，直径越大，掏槽效果越好，如果超过2m,渣抛不出来, 还可以在空眼中装一个药卷，让掏槽眼先爆，然后这个药卷再进行抛渣。掏槽眼为了给后面的炮眼创造条件，掏槽眼深比普通的炮眼深度都要深。因为其自身没有 附加自由面，为提高放炮效果，掏槽眼都要比其他炮眼加深020.3m,为了能掏出来，掏 槽眼要加大药量。B、掏槽方式爆破效果好坏决定于掏槽眼，根据掏槽眼角度不同分为直眼掏槽、斜眼掏槽和复式掏槽。 在一个自由面的情况下，由

3、于炸药在眼底和接近眼口位置单位长度装药量一样大，炸药能 量不能集中，为了提高爆破效果，将掏槽眼间距减小，或将眼底向一处集中（斜眼掏槽）， 用以提高爆落单位体积岩石的装药量。斜眼掏槽：效果比直眼掏槽效果好，但是岩底炸药能量比拟集中，岩石抛掷比拟远，容易 碰坏设备和支护，爆得很远很分散，堆积坡度小，装肝效率低。因为巷道宽度有限，打眼 深度受到限制，最大不超过Z2m,更适合人工打眼，机械打眼一般是直的，人工打眼角度 难以控制。断面大岩石坚硬，掏槽效果不好，可用复式掏槽：先用两个小的炮眼，掏个小 的楔形，再用三对斜眼掏槽掏出大的楔形。直眼掏槽：深度不受限制，有不装药的空眼，眼深加深300mm,机械打眼

4、一般是直的， 适合机械打眼，也适合多台钻机人工打眼，适合于无瓦斯的工作面。增加炮眼深度，要提 高装药量，爆堆集中，不砸坏设备，装岩效率高。直眼掏槽，炮眼间距小，因而炮眼数量 多，且中间空孔多又大，凿岩工作量大，钻眼技术要求高，雷管和炸药消耗多 适用环境：直眼掏槽适用于机械化作用、无瓦斯工作面，立井常采用直眼掏槽，掏槽眼一般都以井筒 中心为布置中心，采用伞钻打眼，伞钻一次推进行程4.5m左右，所以普通炮眼辅助眼一 般42到43m,掏槽眼45m。用直眼掏槽炸药能量沿炮眼比拟均匀，一般一次不容易掏 出来。所以分三段掏槽：一次掏很大的槽腔有4.2m深很难，所以现在1.2m这个圈径上 打1.8m深炮眼先

5、起爆，再掏1.7m这个圈径内，打3.2m深炮眼进行起爆，第三段再掏 到2.2m直径、4.4深掏槽。因此直眼掏槽都是分段起爆。一般称三级掏槽。巷道循环进尺在2.2m以内的采用斜眼掏槽，特殊情况，超过2.2m的以上的采用直眼掏 槽。巷道爆破时，掏槽眼布置在工作面中间偏下、距底板L 2m左右，便于人工打眼，也 能控制打眼精度，各种角度都能打出来，当有软弱岩石夹层时，掏槽眼应布置在夹层中效 果为好。(2)辅助眼辅助眼：又叫崩落眼，围绕着掏出来的自由面，再一圈一圈起爆。两个自由面条件下，后 爆炮眼爆破效果大大改善，爆破效率提高，装药量比掏槽眼小得多。后爆炮眼辅助眼作用 把石头全炸出来，为周边眼制造一个很

6、大自由面。(3)周边眼最小抵抗线：药包中心到自由面的距离叫最小抵抗线。周边眼：在辅助眼创造得很大自由面下，沿炮眼连线，把岩石切下来就行了，控制断面大 小形状，光爆层厚度(即周边眼到最外一圈辅助眼的距离)，周边眼眼距要小于或等于光 爆层厚度，这样使得最小抵抗线为炮眼间距，爆破时沿炮眼炮眼切开。眼距400600mm, 硬岩不容易超挖，取大值，爆破岩石不能产生对围岩破坏。周边眼的眼口应严格落在井巷掘进的轮廓线上，并控制眼底偏出轮廓线外当岩石偏软时，那么眼口可以在轮廓线内50s：l00mm。光面爆破要到达标准：工、围岩面上留下均匀眼的周边眼数，眼痕率在中大于50%)2、外表平整度不超过150mm,周边

7、轮廓尺寸符合要求。3、没有明显爆破裂缝。(5)底眼：最后一段起爆，把已经破碎的岩石抛出来，抛渣爆破。二、装药工作工、炮眼装药结构 炮眼装药结构：正面起爆，反面起爆。正面起爆：雷管在炮眼岩口，炸药和雷管聚能穴一致朝向岩底，所以飞散的炸药颗粒和爆 轰波是向炮眼内部的，不易引爆瓦斯。反面起爆：起爆药卷在孔底，雷管和炸药聚能穴朝向眼外，飞散的炸药颗粒和爆轰波是从 里向外传递，破碎的岩石也是从里向外传递，便于把破碎的岩石爆出来，反向装药能提高 炮眼利用率，提高爆破效率。如果眼口有瓦斯，雷管是延期的，第一段爆炸热量(爆轰波)传出来对瓦斯预热，第二段传出来，第三段反复对瓦斯进行预热，很容易引爆瓦斯，煤矿平安

8、规程规定在有瓦斯工作面可以采用反向装药，但是要报局总工程师批准。从提高爆破效率角度来说，反向效果好。因为爆轰波从岩底向岩口传，爆破后破碎岩石也 是从眼底往岩口喷，爆破的岩石和爆轰波传播方式一致，有利于把岩石爆下来、抛出来， 可提高炮眼利用率。一般岩巷用反向爆破。2、装药量装药系数：掏槽眼、辅助眼装药参数，用装药长度除以炮眼深度表示。掏槽眼大于0.7, 一 般0.7-0.8,直眼掏槽有可能到达0.85,斜眼掏槽07。辅助眼拥有了第二自由面，装药 量少些，一般在040.6左右。装药密度或称为装药集中度：专用于周边眼，即每米炮眼深度装药重量，软岩中 70-120g/m,中硬岩石 I00200g/m,

9、硬岩石 200300g/m。3、空气柱装药周边眼装药结构一种叫单段空气柱装药，另一种空气柱间隔装药。单段空气柱装药：药卷在眼底，由于周边眼装药很少，两个药卷装在一起，剩下一段空气 不装药，眼口用泡泥填满，适合小于2.5m的炮眼，由于这种装药结构炸药能量在眼底比 较集中，在整个眼长度方向，炸药能量分布不均匀，容易造成眼底超挖，眼口欠挖。空气柱间隔装药，把药卷用空气间隙开，眼口用泡泥填满，这种使炸药能量分布比拟均匀, 爆破后能看到整个炮孔的眼痕，适合Z5mm以上炮眼。不耦合药：装药量一定的情况下，把它分成小直径药卷，炮眼直径远大于药卷直径，这样 能让药卷均匀沿炮眼布置，是爆破能量沿炮眼均匀布置，而

10、且药卷与炮眼间隙中的空气能 把爆炸产生的压力均匀分布在岩体中，所以能减少对围岩的破坏。用小直径药卷23mm (炮 眼直径42mm,立井井筒用50mm)。不耦合系数：炮眼直径除以药卷直径，周边眼不耦 合装药系数在1.3以上。4、炮泥填塞煤矿平安规定328条：炮眼封泥，要先填一节水炮泥，起防止产生明火、降尘、降温 作用，水炮泥外剩余的炮眼局部应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥 封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料做炮泥使用。这些材料还具有可燃性，参与爆炸反响时，变成负氧平衡，使爆炸反响因缺氧而导致爆炸 气体中有害气一氧化碳的含量增加，并生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤尘。炸药爆炸时

11、， 将使燃烧的煤粉、颗粒等可燃性材料抛出，容易引起瓦斯和煤尘爆炸。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼眼口用炮泥填塞，炮泥作用：(1)能保证炸药完全反响，把炸药能量完全堵在里面，使炮眼内维持高温高压的环境，有 利用炸药完全反响，消除二次反响，减少一氧化碳、一氧化氮产生。(2)提高爆轰波和爆轰产生的初始压力，保证岩石在崩出来前，炮眼内有较高的压力，利 用炸药能量破碎岩石，不要让他冲出来变成噪音了。(3)阻止爆轰气体向外传播，在有瓦斯条件下，可提高平安。有瓦斯情况下，必须填塞，填塞长度：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破(2)炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮

12、眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过工m时，封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。三、煤矿井下有瓦斯情况下爆破操作在爆破过程中必须严格执行一炮三检和三人连锁”制度。工、放炮前：由班组长、爆破工、瓦检员对工作面及附近进行全面检查，要求工作面支护完整，装药地点20m范围内瓦斯浓度不超过1%,装药地点20m范围内矿车、未清除的煤、砰等杂物不能堵塞巷道断面1/3以上(爆轰波 传递到这会反射回去，如此反复反射，相当于对瓦斯反复预热，可能会引爆瓦斯), 炮眼内无异常情况，风量满足要求，风向稳定，有

13、满足质量和数量的炮泥、上诉条件符合时，可进行装药。2、装药程序如下：（1）清孔，装药前先将炮眼用掏勺或压缩空气吹眼器是吹出炮眼内的煤、岩粉和积水。（2）验孔，清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内清孔，发现不符合质量要 求的及时处理。（3）装药，验孔以后，爆破工必须按作业规程爆破说明书规定装药，装药时，一手抓 住雷管脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在炮眼口处的药卷轻轻地推入炮眼底，使炮眼 内各要卷间彼此接触，推入时用力要均匀，不能用炮棍冲击或打实，否那么会使炸药密度增 大而发生拒爆，而且容易捣破药卷外皮，捣断雷管脚线和刮去脚线的绝缘层，使炸药受潮、 雷管断路或短路，甚至捣响雷管，发生意

14、外爆炸事故。对仰角大的炮眼，可在最后装入的 药卷后面顶上一段炮泥一起送入眼内，用炮泥卡住药卷。装药以后，将电雷管脚线末端拧接在一起成短路并悬空，防止地上有水和杂散电流提前引 爆，严禁脚线、母线同运输设备、采掘机等导体接触。（4）封孔，装炮泥时，要一手拉脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏 脚线或雷管，另一只手填装炮泥，最初装炮泥要慢慢用力，轻轻压实，后面的各段依次用 力，依次捣实，先应填装0.30.4m泥沙炮泥，然后再装水炮泥，剩余全部用泥沙炮泥捣 实。（5）连线，装好所有炮眼后，进行连线工作，连线前必须认真检查瓦斯浓度，顶板、两帮 及工作面煤壁及支架情况，确认平安后，方可连线，

15、脚线的连接工作由经过专门训练的班 组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路通和通电工作只允许爆破工一人工作, 把雷管脚线串联后，接到母线上，与连线无关人员撤离到平安地点。连线时，连线人员应先将手洗干净，然后把炮眼中引出的脚线解开，并把接头刮干净，按 依次顺序（井下都是串联）从一端向另一端进行连接，如果脚线长度不够，可用规格相同 的旧脚线连接，连线接头采用对口连接，不要顺向连接，也不能揉成虚头，当炮眼长度大 于脚线长度，必须接长脚线时，要注意两个脚线接头位置错开，并用胶布包好，防止脚线 短路或漏电，连线接头必须扭紧，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体相碰，雷管间全 部接好后，再与端线连接起

16、来，扭成短路，爆破时，将端线短路的联接解开，方能将联接 与母线连接起来。井下爆破连线方式必须按爆破说明书的要求进行，不得随意选用。连线方式：串联、并联、串并联，井下巷道用串联，立井井筒施工用并联，因为井筒炮眼 是一圈一圈的，且雷管个数非常多，用交流电起爆。而井下巷道串联的是用的是直流电源, 有瓦斯、煤尘爆炸的矿井也只能用串联，连线接好后，必须严格执行“三人连锁放炮制度。 ”三人连锁放炮制度由放炮员、瓦斯员、班组长三人共同遵守，缺一不可，并严格履行签 字和换牌制度，平安员现场监督，并按以下要求执行：（1）放炮器必须由瓦斯员随身携带。（2）放炮员拿警戒牌，班组长拿指令牌，瓦斯员拿放炮牌，必须随身携

17、带，严禁丧失。（3）装药完毕，放炮员将警戒牌交给班组长。（4）班组长接到警戒牌后，检查顶板、支架（放炮前对工作面工0米范围内支架进行加固）、上下出口、通风、阻塞物、工具设备、洒水等到达放炮要求条件时。班组长负责布置警戒, 组织撤出人员，撤离到平安地点，在可能通向爆破地点的各条通道上，都设置警戒线，在 警戒线上出来设置警戒岗哨外，还要设置警戒牌、警戒绳，做到人、绳、牌三警并举，彳 戒线与采煤工作面距离不小于30m,掘进工作面，爆破地点及人员躲避直线距离不小于 75m,有直角弯不小于50mo（5）班组长清点人数，确认无误后，将自己携带的指令牌交给瓦斯员。（6）瓦斯员接到指令牌后必须立即对各警戒点进

18、行检查，并检查放炮地点附近20米以内 风流中瓦斯浓度在以下时，将随身携带的放炮牌交给放炮员。（7）放炮员接到放炮牌后，才能将放炮母线与联接线连接好，撤到规定的放炮地点（有掩 护、到工作面距离符合规定且通风良好地点），瓦斯员将发炮器交给放炮员。（8）警戒人员和撤离人员必须都躲在有掩护、通风良好地点。（9）放炮通电工作只能由爆破工一人完成，放炮前，爆破工应先用到通表或爆破电桥一级 欧姆表检查网络是否导通，假设不通检查网络，假设通就发出放炮信号，大吼三声，至少再等5s后，方可开炮，放炮前，先将母线扭结解开，牢固接在发爆器接线柱上，使用电容发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至充电位置，放炮时

19、通电时间只有6nls就可 以把所有雷管引爆，当经过爆破位置瞬间，发爆器电能输入爆破管路，从而引爆炮眼内雷 管和炸药，放炮后，爆破工必须取下发爆器把手和钥匙，并将母线从接线柱上取下，扭成 短路。放炮后最少再等15分钟，待炮烟吹散后，巷道风流中瓦斯浓度不超过1%）时，班组长、放 炮员、瓦斯员进入放炮地点检查通风、瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如有异常 情况立即处理，如一切正常，班组长负责撤除警戒。只有在工作面炮眼吹散后，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业平安的崩倒、 崩坏支架已经修复的情况下，才能发布运行工人进入工作面正式作业的命令，（10）放炮作业完毕后，各自拿好自己的牌，放炮机交给瓦斯员，方可恢复下一工作程序。 爆破工那么随地收集渣堆中残留的炸药、雷管及零碎脚线，下班是连同剩余炸药一块交回爆 破材料库。