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1、消防工程施工工程质量保证措施1.1、质量目标:1.1.1、本工程质量标准:达到现行国家验评标准合格且通过消防部门验收。 1.1.2、为确保质量目标的顺利实现,项目部应建立健全生产管理体系和质量保证体系(见下图)技术负责人项目常务副经理工 长质检负责人安全负责人材料负责人预算负责人资料负责人机械负责人每周一次全面质量管理、生产例会检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情况检查施工机械的运转情况检查技术措施执行情况,技术资料收集、整理情况制定整改措施,落实岗位责任制检查质量计划实现、质量目标分解及实现情况检查施工进度、技术交底等执行情况项目经理 在建立生产管理和质量保证体系的基础上,推
2、行全面质量管理,开展全面质量管理活动,严格计量管理和检测制度,并切实做好以下几点(1)、进场原材料、半成品必须有出厂合格证,不合格品及等级不明的严禁使用。(2)、隐蔽工程需经建设、监理、设计院、质检站验收合格并办理隐蔽验收后,方可进入下一道工序施工。(3)、各道工序施工前做好技术、质量交底、加强成品、半成品保护工作。(4)、认真填写施工日志,及时办理各项签证和变更核定,做好工程技术档案的收集和整理工作。(5)、认真执行公司有关施工措施的规定,确保工程质量。1.2、质量保证措施:1.2.1、入场前制定本工程的质量目标分解及保证措施,要求各分部、分项、直至检验批进行定人、定时间、定奖罚措施,确保质
3、量目标的实现。1.2.2、合同签订后三日内向建设单位提交本工程的施工组织设计、项目质量计划。1.2.3、项目部严格按ISO9001:2000标准和公司的E版质量手册、程序文件的要求进行控制管理,建立项目部组织结构图、职责分配接口关系表,使每个人职责明确。1.2.4、施工准备过程的质量控制:1.2.4.1、认真抓好职工的质量意识教育,贯彻公司质量方针“创河北品牌,让各方用户满意”,以“质量是企业的生命”、“人人手中无次品”为主题,强化意识教育,使每个岗位的质量职责分解到每个员工。1.2.4.2、合理选择施工机械,搞好维护修理工作,确保机械设备的良好状态,按公司设备管理规定执行。1.2.5、关键工
4、序质量保证措施:1.2.5.1、为实现既定的质量目标,确保工程质量,在项目质量计划中确定关键过程,实施关键过程重点管理,跟踪监督,项目部主管工程师做好关键过程交底和连续监控记录.1.2.5.2、加强原材料和半成品进场后检查、复验制度,既要收集相关技术资料,又要收集保证资料,而且要经核检后才能使用。各种不同品种应分开存放,防止错用。1.2.6、文件和资料的控制:1.2.6.1、本工程需控制管理的文件和记录有:1.2.6.1.1、E版质量手册、程序文件1.2.6.1.2、公司企业管理标准、技术标准1.2.6.1.3、国家有关施工验收规范、质量检验评定标准1.2.6.1.4、本工程专业施工图1.2.
5、6.1.5、本工程施工组织设计、项目质量计划、关键过程作业指导书1.2.6.1.6、图纸会审记录、历次调度会议记录1.2.6.1.7、设计变更、工程洽谈记录1.2.6.1.8、分项工程施工方案、施工技术交底、安全技术交底、安全教育记录。1.2.6.2、本工程文件和记录控制管理执行公司E版程序文件CHX:1文件控制程序和CHX:2记录控制程序。1.2.7、物资的控制:1.2.1.1、甲方提供与自购物资按公司CHX:6物资管理工作程序、CHX:10检验控制程序进行控制管理。1.2.1.2、项目部材料组根据授权进行物资的采购工作,负责物资的验收、储存保管、标识、发放等工作,及时登记各种台帐,按时上报
6、各种报表。1.2.1.3、项目部材料员(指定唯一的)依据工长提供的计划或预算编制物资需用计划,以项目经理签字生效,报物资供应站,如遇工程变动,应按签证及时编制追加变更;项目部自己采购的,材料员依据工长提供的需用计划编制采购计划,经项目经理审批后实施。1.2.1.4、采购物资到达现场后材料员进行确认和一般检验,质检员采取抽查的方法进行检验。1.2.1.5、凡经检验、试验及检测验证不合格的物资,原则上做退货处理,并如实记录,以便对发生的费用进行索赔。1.2.1.6、采购产品的搬运、储存应采用适当的方法和工具,对易燃、易爆的物资根据国家有关规定进行储存,参见安全管理规章制度.1.2.1.7、顾客财产
7、:1.2.1.1.1、对顾客提供的物资要及时进行验收,贮存时注意维护,防止损坏和变质。1.2.1.1.2、顾客提供的物资在发生丢失、损坏或不适用时,应做好记录,并报告。1.2.1.8、产品标识:1.2.1.8.1、顾客提供的物资在标识牌上用“” 加以区别。1.2.1.8.2、需要追溯的物资,标识内容包括:产品名称、规格型号、生产厂家、生产(进场)日期、炉批号,并在标识牌上用“”表示,同时在物资进场验收登记台帐及领料单上注明每批物资的来源和去向。1.2.1.8.3、施工现场存放的工程用物资检验状态标识:用标牌上不同颜色加以标明,具体如下:a、 未做检验或正在检验末出结果黄色标牌b、 经检验合格绿
8、色标牌c、 经检验不合格红色标牌1.2.8、施工过程控制:1.2.8.1、施工过程控制按我单位的程序文件CHX:9:过程控制工作程序和CHX:10:检验控制工作程序进行控制管理。1.2.8.2、项目部主管工程师负责落实过程控制的各项措施,编制作业指导书.项目部质检员对本项目施工过程进行监督和检验。1.2.8.3、项目部质检员对工程每道工序、检验批、分项工程质量全过程、全方位的检查验证,必要时对采购的产品其符合性进行验证并保留记录。1.2.8.4、现场及基地临时设施,特别是材料库、成品及半成品堆放处等做到不漏雨,防止材料、成品及半成品受到损坏。1.2.8.5、对本工程中易损易坏的成品及半成品尽量
9、安排在施工后期进行施工,减少成品保护的时间,降低其费用支出。1.2.9、检验、测量、试验设备: 检验、测量、试验设备的控制管理执行公司程序文件CHX:11监视和测量装置的控制程序,对施工所用的材料项目部要首先进行检验与试验,其复测工作尽量安排在公司试验室进行,原则不向外委托检验、试验。工程完工后,项目部要及时组织内部的自检验收工作,确保工程检测验收工作顺利,减少不必要费用支出。1.2.10、不合格品的控制:1.2.10.1、本工程工程质量一次交验合格率必保100%,为避免出现不合格品,全体施工人员应精心施工、精心组织,确保万无一失。1.2.10.2、项目经理、主管工程师要及时组织召开有针对性的
10、质量分析会议,及时发现质量隐患,制定切实可行的预防措施,将质量问题消灭于萌芽状态。1.2.10.3、本工程若发现不合格品应按CHX:13不合格品控制程序、CHX:14纠正措施控制程序、CHX:15预防措施控制程序进行管理。1.2.11、纠正和预防措施控制:1.2.11.1、项目部主管工程师负责本项目部质量管理体系运行中出现的不合格项及施工过程中出现的轻微不合格品进行原因分析,并制定纠正措施、实施及验证。1.2.11.2、项目部主管工程师负责制定本项目部的预防措施,并对公司、分公司和项目部预防措施组织实施、验证。1.2.12、服务控制:通过对工程回访服务工作有关的各个环节和因素进行有效策划和控制
11、,掌握竣工工程质量信息,对存在的问题及时实施保修服务,不断提高服务水平,满足顾客要求,增强顾客满意.1.2.13、培训和教育:1.2.13.1、正式开工前,项目经理部对全体施工人员进行全面系统的培训和教育,保证工作人员能熟练操作系统,掌握日常维护技巧。具体内容主要有:1.2.13.1.1、法律、法规。1.2.13.1.2、甲方制定的规章制度。1.2.13.1.3、施工方案、作业指导书、技术交底、安全技术交底。1.2.13.1.4、本工程施工中涉及的施工验收规范。1.2.13.1.5、特殊工种上岗前培训使其具有相应资质和能力.1.2.13.1.6、主控设备的使用、操作、性能、安全、维护等。1.2.14、统计技术控制:1.2.14.1、施工中的新技术、新工艺、新设备的推广,实施采用QC小组活动的方式,选用排列图、因果图进行分析。1.2.14.2、质量记录的控制可采用直方图进行分析。1.2.14.3、工程量及工程进度采用直方图进行分析控制。1.2.14.4、不合格品的控制采用直方图、控制图进行分析控制。1.2.14.5、严格按计划主动采用统计技术并做好记录报有关部门。1.2.14.6、应用统计技术进行质量分析反馈分析到纠正预防措控制,更好地实施控制质量达到满意良好效果。
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