现代企业管理实务 教案 项目五实施生产运作管理（电子教案）.docx

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1、工程五 实施生产运作管理课时6任务内容任务一生产运作管理认知 任务二生产过程设计 任务三生产计划与控制 任务四生产现场管理 任务五智能制造能力培养专业能力1 .了解生产运作管理的内涵和体系2 .掌握先进的生产管理方法3 .掌握生产计划的编制过程4 .掌握生产控制的内容5 .掌握现场管理的方法6 .了解智能制造的开展趋势社会能力培养学生的人际沟通能力、组织筹划能力和生产管理能力。方法能力让学生掌握理论与实践结合的方法来解决生产管理实践过程中出 现的问题教学方法任务驱动、案例分析、启发引导教学媒体课件演示、现场模拟企业经营教学方法教学场所多媒体教室1 .目视管理的含义目视管理是利用形象直观、色彩适

2、宜的各种视觉感知信息来组织 现场生产活动，到达提高劳动生产率目的的一种管理方式。2 .目视管理的优点(1)目视管理形象直观，有利提高工作效率。(2)目视管理透明度高，便于现场人员相互监督，发挥激励作用。(3)目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。3 .推行目视管理的基本要求推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重 点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的要求是：统一、简 约、鲜明、实用、严格。(1)统一。即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。(2)简约。即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。(3)鲜明。即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都 能看得见、看

3、得清。(4)实用。即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。(5)严格。即现场所有人员都应该严格遵守和执行有关规定，有 错必纠，奖罚清楚。4 .目视管理工具(1)红牌。红牌，适宜于5s活动中的整理，是改善的基础起点, 用来区分日常生产活动中非必需品。挂红牌的活动又称为红牌作战。(2)看板。用在5S的看板管理中，用于表示物品放置场所等基本 状况的表示板，标示物品的具体位置在哪里、做什么用、数量是多少、 谁负责、谁来管理等重要的工程，让人一看就明白。(3)信号灯或者异常信号灯。在生产现场，第一线的管理人员必 须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动、是否在正常地作业。 信号灯是工序内发生异常时，用于

4、通知管理人员的工具。(4)操作流程图。操作流程图本身是描述工序重点和作业顺序的 简明指示图，也称为步骤图，用于指导生产作业。(5)提醒板。提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的天性，不可能 杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地减少遗漏和遗忘。(6)区域线。区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用 线条把它画出来，便于整理与整顿，常用于定置管理。(7)警示线。警示线，就是在仓库或其他物品放置处用来表示最 大或最小库存量的涂在地上的彩色漆线，用于看板管理中。(8)告示板。告示板是一种及时管理的工具，也就是公告，就某 一通知或内容广而告之，让所有的人都知道，如几点召开什么会议等。(9)生产管理

5、板。生产管理板是揭示生产线的生产状况、进度的 表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停产、故障)等， 用于看板管理。任务五智能制造一、工业4.0进化过程工业革命L0： 18世纪末期始于英国的第一次工业革命，19世纪 中叶结束。这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动，经济社 会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制造带动经济发 展的模式。工业革命2.0：第二次工业领域大变革发生在20世纪初期，进入 了生产线生产的阶段，通过零部件生产与产品装配的成功别离，开创 了产品批量生产的新模式。20世纪70年代以后，电子工程和信息技术 的加入实现了生产的最优化和自动化。工业革命3. 0：第

6、三次工业革命始于第二次工业革命过程中发生 的生产过程高度自动化。自此，机械能够逐步替代人类作业。工业革命4. 0：未来10年，第四次工业革命将步入“分散化”生 产的新时代。工业4.0通过决定生产制造过程等的网络技术，实现实 时管理。二、工业4.0三大主题一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化 分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动 以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受 益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；三是“智能物流”，主要通过互联

7、网、物联网、物流网，整合物流 资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，那么能够快速 获得服务匹配，得到物流支持。三、制造业未来开展趋势（-）由规模化生产向定制化生产转变。（二）由单纯生产向产品服务化转变。（三）由传统生产向智能化和信息化转变。（四）由粗放生产向可持续化生产转变。（五）促进专业化分工和纵向一体化转变。计划在教师的指导下，分组讨论，根据所学知识进行情境模拟，制定企业 生产管理方案决策各小组根据分析结果进行模拟。组织 实施组织实施考前须知：1、熟悉企业生产管理模式；让学 生掌2、掌握生产管理计划制定的要求；3、引导学生注意团队分工与合作握理 解相 关的知识检查：学生在分组讨

8、论过程中，教师注意巡回指导。在模拟过程中，特别注意学生遇见问题时引导学生积极主动解决问题激发 学生 解决检查的习惯养成。问题的积极性与执J J、情。评价 与作 业评价：1、对各组的生产管理计划进行展示、汇报与点评；2、进行各组成员态度和团队配合、发现问题、解决问题的意识方面进行评价，多鼓励；作业：见课后习题，完成一、二、四题。教 学 过 程教学内容学 生 活 动教学 目的明确 任务1、提出学习任务：各学习小组组织全体组员共同讨论，确定公司生产运作管理计划， 包括：确定企业类型、企业年度生产计划、现场管理方案、质量管理 方案等。2、任务要求：案例导入一一通过案例将学习任务具体化任务驱动一一提出工

9、作任务，驱动学生进行分析和思考任务实施一一让学生通过讨论的形式，来分析问题和解决问题思考 记录1明 确学 习目 的。2激 发学 习兴 趣。资讯相关知识：任务一生产管理认知一、生产运作1 .生产运作的概念生产运作是指“输入转换输出”的过程，即投入一定的资 源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产 出供给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种 资源向社会提供有用产品的过程。2 .生产运作的过程生产运作是一个创造财富的过程，这个过程有输入、输出和转换过 程三个要素。具体来说，生产运作是将生产要素输入到转换过程，通 过转换后输出产品（包括有形产品和无形产品），这个转

10、换过程构成 了企业的生产系统。二、生产运作管理1 .生产运作管理的概念生产运作管理，是指为了实现公司经营目标，提高公司经济效益， 对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。2 .生产运作管理的目标生产运作管理的目标可以用一句话来概括：高效、低耗、灵活、准 时地生产合格产品和（或）提供满意服务。换句话说，在顾客需要的 时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品或服务。3 .生产运作管理的内容（1）战略。具体包括公司决定产出什么产品，向社会提供什么样 的服务，进入哪个行业，在市场需求日趋多变的环境下如何组合各种 不同的产品组合策略和研发新产品策略，以适应产品的更新换代，为学生

11、 认真 学 习， 记录 相关 内容1引 导学 生建 立分 析问 题的 方 法。2对 学生 进行 知储 备。此需要投入什么，如何优化配置所需要投入的资源要素，如何设计生 产组织方式，如何确立竞争优势，等等。(2)设计。生产运作系统设计包括公司的选址、设施选择、生产 规模、技术决策、设施建设、设备选择与购置、生产与运作系统总平 面布置、车间及工作地布置等；其目的是为了把公司的战略落到实处, 使公司从蓝图变成实实在在的厂房、车间、生产线，最终以最快的速 度、最少的投资建立起最适宜公司的生产系统主体框架。(3)运行。生产运作系统的运行，主要解决生产运营如何适应市 场的变化，按用户的需求，输出合格产品和

12、提供满足顾客的服务。它 是对生产运作系统的正常运行进行计划、组织和控制。其目的是按技 术文件和市场需求，充分利用公司资源条件，实现高效、优质、平安、 低本钱生产，最大限度地满足市场销售和公司盈利的要求。(4)维护和改进。任何系统都有生命周期，如果不加以维护和改 进，系统就会瘫痪。生产运作系统的维护和改进包括设备的维修与质 量保证，以及整个生产系统的不断改进和各种先进的生产方式与管理 模式的采用。三、生产运作的类型生产运作根据生产输出的不同，可以划分为制造型生产和服务型生 产；根据产品或服务的专业化程度可以划分为大量生产、单件生产和 成批生产。(-)制造型生产和服务型生产制造型生产与服务型生产最

13、根本的区别在于输出的产品不同。制造 型生产主要提供物资性的产品，服务型生产主要提供服务性的产品， 而产品的不同，又使得两种生产的结构和组织实施不同。制造型生产 所有资源都集中于生产出优质的物资产品；而服务型生产就以提供优 质的服务为主，其所有的资源都集中于帮助员工为客户提供优质的服 务。(二)大量生产、单件生产和成批生产产品或服务的专业化程度可以通过产品或服务的品种数多少、同一 品种的产量大小和生产的重复程度来衡量。显然，产品或服务的品种 数越多，每一种的产量越少，生产的重复性越低，那么产品或服务的专 业化程度就越低；反之，产品或服务的专业化程度就越高。按产品或 服务专业化程度的高低，可以将生

14、产划分为大量生产、单件生产和成 批生产三种生产类型。1 .大量生产大量生产亦称量产，是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照 一定的生产节拍(在流水线生产中，相继完成两件制品之间的时间间 隔)进行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产品种单一，产量 大，生产重复程度高。2 .单件生产产能力上要保持必要的比例关系。产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此， 生产中品种繁多，生产对象不断在变化，而通常生产设备和工艺装备 采用通用性的，且工作的专业化程度很低。3 .成批生产成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均 有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复。例如

15、，机床、机 车、电动机和纺织机的制造属于成批生产。由于大批生产与大量生产的特点相近，所以，习惯上合称“大量大 批生产”。同样，小批生产的特点与单件生产相近，习惯上合称“单件 小批生产”。有的公司生产的产品品种繁多，批量大小的差异也很大， 习惯上称之为“多品种中小批量生产”。“大量大批生产”、“单件小批 生产”和“多品种中小批量生产”的说法比拟符合公司的实际情况。4 .流程式生产是通过一条生产线将原料制成成品，比方集成电路、 药品及食品、饮料制造、采掘业、冶炼业等。这个行业关心的是如何 在与分销商和零售商打交道的过程中降低本钱，并笼络住他们。任务二生产过程组织一、生产过程含义生产过程是指从投料开

16、始，经过一系列的加工，直至成品生产出来 的全部过程。换句话说，生产过程是为完成商品生产所必需的，按一 定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。在生产过程中， 主要是劳动者运用劳开工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按 人们预定目的变成产品或服务。（-）生产过程的构成1 .结构性构成结构性构成主要表现为劳动者和生产设备的组织形式。但它不同于 行政性组织，是一种由生产任务关系形成的工作组织，主要有工作地、 工作中心等。2 .任务性构成（流程）任务性构成是指生产过程中任务的分解与结合，主要表现为任务的 分工及协作关系。主要包括工艺、工序、工步等。（二）生产过程的特性1 .生产过程的连续性生产

17、过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运 动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和 等待等现象。2 .生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程的各个阶段、各道工序之间，在生3 .生产过程的节奏性生产过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段,从投料到成品 完工入库，都能保持有节奏地均衡地进行。4 .生产过程的适应性生产过程的适应性是指生产过程的组织形式要灵活,能及时满足变 化了的市场需要。二、生产过程的空间组织（一）工艺专业化形式工艺专业化原那么是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺 的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻 造厂、热

18、处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、 车工工段、铳刨工段等生产单位。工艺专业化原那么的特点是三“同” 一 “不同”，即同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工 对象不同。如铸造车间、机械加工车间、装配车间。（二）对象专业化形式对象专业化原那么是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位，将 加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房 或一个区域内，这样构成诸如汽车制造厂、发动机分厂（车间）、电机 车间、齿轮工段、曲轴工段等生产单位。三、生产过程的时间组织（一）顺序移动方式顺序移动方式是指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整 批地转送到下道工序进行加

19、工的方式。设一批零件在各工艺之间无停放等待时间，工序间的运输时间忽略 不计，那么该批零件的生产周期等于该批零件在全部工序上作业时间的 总和，用公式表示如下：m方页=之。.（式5T）i=l式中：m序数；ti第，道工序上的单件工时；n-零件批量；7顺顺序移动方式下一批零件的生产周期。（二）平行移动方式平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道 工序进行加工的方式，用公式表示如下：4-D i=l式中：力最长工序单件时间；其余符号含义同前。（三）平行顺序移动方式平行顺序移动方式（平顺移动方式）是指既考虑平行性，又考虑顺 序性，既保持工期短，又保持加工连续，即前两种方式的结合。用公 式表

20、示如下：当乙，加时，零件按平行移动方式转移； JJ4 =Za+（t）Z=1当。51时，mm-7V 顺。一（T）Zmin（O,O+i） Z=1J = 1其余符号含义同前。任务三生产计划与控制一、生产计划体系生产计划是企业经营计划的重要组成局部，是企业对生产任务做出 的统筹安排，是企业组织生产活动的依据。编制生产计划是生产管理 的一项基本任务，它是根据市场的需求和企业的技术、设备、人力、 物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划期内应当生产的产品品 种、产量和出产进度，充分地满足社会和用户的需要。（-）生产计划的体系生产计划可以按其在工业企业生产经营中所处的地位和影响的时 间长度，划分为长期、中期

21、、短期三个层次。这三个层次的生产计划 相互联系、相互配合，构成了一个完整的生产计划体系。1 .长期生产计划长期生产计划是整个企业的生产指导计划，其计划长度一般为3 5年，或更长的时间。2 .中期生产计划中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一 般为1年。因此，很多企业又称之为年度生产计划。3 .短期生产计划短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一 般为月或跨月计划。（二）生产计划的主要指标生产计划的主要指标包括产品品种、质量、产量与产值等。它们各 有不同的经济内容，从不同的侧面反映企业计划期内生产活动的要求。4 .品种指标产品品种指标是企业在计划期内应该生产

22、的产品名称和品种数量。2 .质量指标产品质量指标是企业在计划期内各种产品应到达的质量标准。3 .产量指标产品产量指标是企业在计划期内应该生产可供销售的工业产品的 实物数量和工业性劳务的数量。4 .产值指标产值指标是用货币表示的产量指标,能综合反映企业生产经营活动 成果，以便于不同行业进行比拟。根据具体内容与作用不同，产值指 标分为商品产值、总产值和净产值3种。上述各项生产计划指标的关系十分密切。既定的产品品种、质量和 产量指标，是计算各项产值指标的基础，而各项产值指标又是企业生 产成果的综合反映。企业在编制生产计划时，应首先落实产品的品种、 质量与产量指标，然后据以计算产值指标。二、生产作业计

23、划生产作业计划是生产计划的具体执行计划，属于生产计划体系中的 短期生产计划，它把生产计划中规定的月度生产任务具体地分配到各 车间、工段、班组以至每个工作地和个人，规定他们在月、旬、周、 日以至轮班和小时内的具体生产任务，并按日历顺序安排生产进度， 从而保证按品种、质量、数量、期限和本钱完成企业的生产任务。生 产作业计划是建立企业正常生产秩序和管理秩序的主要手段，是企业 计划管理的重要环节。（一）作业计划标准作业计划标准又称期量标准，是指为制造对象（产品、部件、零件 等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。期量标准是编制 生产作业计划的重要依据和组织均衡生产的有力工具。企业的生产类 型不同

24、，生产过程组织也就不同，因而形成了不同的期量标准。1 .批量和生产间隔期2 .生产周期3 .生产提前期4 .在制品定额（二）生产作业计划的编制1.在制品定额法在制品定额法适用于大量大批生产类型。这类企业生产产品品种比 较少，产量比拟大，工艺和各车间之间的分工协作关系密切稳定，只 要把在制品控制在定额水平上，就可以保证生产过程正常地进行。采 用在制品定额法，就是运用预先制定上的在制品定额，按照产品的反 工艺顺序，从生产成品的最后车间开始，连续地计算各车间的出产量 和投入量。5 .提前期法提前期法适用于成批生产企业。这类企业各种产品轮番生产，各个 生产环节结存的在制品的品种和数量经常不一样。但是，

25、各种主要产 品的生产间隔期、批量、生产周期和提前期比拟固定，因此，可以采 用提前期法来规定车间的生产任务。所谓提前期法，就是将先制定的 提前期标准转化为提前量，来规定车间的生产任务使车间之间由“期” 的衔接变为“量”的衔接。6 .生产周期法生产周期适用于单件小批生产企业。这类企业生产任务多数是根据 订货合同来确定的，生产的品种、数量和时间很不确定，产品是一次 性或定期重复生产。因此，各车间的生产在数量上衔接比拟简单，关 键是合理搭配订货，调整处理如品种多变与保持车间均衡负荷之间的 矛盾。任务四生产现场管理近年来，在企业中广泛应用的生产现场管理方法有“5S”活动、定 置管理和目视管理等。通过这些

26、方法的应用，各企业的生产现场管理 水平能得到明显改善。(-)“5S” 活动5s活动的起源5s活动源自日本，已有40多年的历史，刚开始只是强调工厂的整 理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养， 形成了现在的5s活动体系。1. 5s活动的内涵5s活动指的是：整理(Seiri) 整顿(Seiton)、清扫(Seiso) 清扫(Seiketsu)和素养(Shisuke)。因上述5个日文词汇的罗马拼 音第一个字母均为“S，故称为5S。(1)整理。整理是按照整治的原那么，规定正确秩序，即要区分“要” 与“不要”物，并将不要物清理。(2)整顿。整顿是将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和

27、放 回，排除浪费。(3)清扫。清扫是彻底清理场所的垃圾、污垢和异物，使其干净 及容易显现问题点。(4)清洁。清洁是重点地做好整理、整顿和清扫，形成制度化、 规范化，包含解决问题的对策及成果的维持。(5)素养。素养是努力提高员工的素养，使员工遵守规定的事项, 自觉执行各项标准，并养成习惯。(二)定置管理1.定置管理的基本要求要进行人、物、场所的合理组合，以提高作业效率和生产效率。要做到工位器具标准化、规范化，以为生产提供有利条件。现场道路通畅，环境整洁，以保障操作人员平安和身心健康。严格按定置图定置，使现场图、物、场、账一致，减少多余的物品 存放，做到节约、高效、控制。2 .定置管理的基本方法定

28、置管理最终要实现人、物、场所的有效结合，到达高效地完成预 定任务的目标。其中最基本的是人和物的结合。（1）人与物的结合状态。A状态。A状态即人与物能马上结合并发挥效能的状态。B状态。B状态是指人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能 的状态。C状态。C状态是指生产现场的人与物失去联系的状态。（2）物与所的关系。A状态。这是一个良好的状态。工作环境良好、场所中物品置放 有序，作业空间、通风设施、恒温设备、光照、噪声、粉尘等状态都 符合人的生理、生产、平安与卫生的要求。B状态。这是一个需要改善的状态。工作环境存在着一些缺憾。 场所的布局不尽合理，或只满足生理需要，或只满足生产需要，或两 者都不能满足

29、。C状态。这是一个需要彻底改造的状态。这种状态的存在和延续 对现场人员有严重危害。定置管理的任务是努力使物与场所保持A状态，杜绝C状态，并坚 决采取果断措施和对策，将B、C状态转换为A状态。（3）定置方法。定置方法右两种基本形式。固定位置，即场所固定、物品存放位置固定、物品信息媒介固 定。自由位置，即相对地固定一个存放物品区域，至于在这个区域内 的具体放置位置要由生产过程来决定。3 .定置管理的原那么（1）定置必有图。在开展定置管理时，必须有定置图来辅助进行。（2）定置必有物。图物相符，要把生产场所存在的各种物品都反 映在定置图上。（3）有物必有区。划区进行管理堆放，区域明确。（4）有区必有牌。发挥信息媒介的作用，让各区都有鲜明标志， 并使信息标准化，标牌的颜色、规格、文字、数字的字体大小，全厂 要统规7E。（5）有牌必分类。将同一类别的物品，放在各自指定的区域内， 按类存放，不能乱放，做到各就各位，并且不能占用任何交通运输通 道。（6）账（图）物必一致。使各类台账或定置图与实物一致。（三）目视管理