地面砖、石材铺贴重点、难点及解决方案及解决措施.docx

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1、地面砖、石材铺贴重点、难点及解决方案及解决措施一、地面砖、石材铺贴重点、难点及解决方案(一)重点及难点分析1、本工程地面石专、石材铺贴面积较大，施工前须对每块石材各边的尺寸进 行精确放样，并且须交由专门技术工人对每块材料尺寸的放样大小进行数控切 割，施工难度相对较大，同时，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色 差。2、地面空鼓(1)现象地面石专、石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断 裂。(2)原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时 间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太

2、厚，砸不密实， 容易造成面层空鼓。c、板块反面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击 不当。3、接缝不平，缝子不匀(1)现象地面砖、石板地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方 向缝子不均情况。(2)原因分析a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在 接缝处产生不平，缝子不匀现象。b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差。c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。(二)解决方案1、本工程地面砖铺贴面积较分散。因此，施工前须对每块石材各边的尺寸进行精确放样，并且须交由专门技术工人对每块材料尺

3、寸的放样大小进行数控切割 ,施工难度相对较大，同时一，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色差 的解决方案。(1)选派技术最好且具有类似施工经验的施工人员对此部位进行施工。(2)工程部施工人员及班组技术骨干利用经纬仪对大堂地面进行抄平，并根 据图纸设计要求在墙、柱上弹好相应的50或1m线，地面做好标筋，由专职测量 员依装饰设计图纸放好各种色泽纹理石材装饰条格的边缘线，并根据设计图纸确 定地面石材的块数，从而确定每块石材的规格。为了便于加工和施工，我公司将 对每块划分的石材进行编号，再形成定单，对于异型石材那么交由石材加工厂专门 量身定做。(3)对于图纸未表达清楚的局部，我公司将与设计师沟

4、通协调解决，并专门 制作模板。(4)石材进场时应严格质量验收制度，不符合要求的材料坚决不用。(5)进场后的石材，均按编号进行预铺，同时对石材的规格、编号、尺寸质 量再次进行检查，以确保石材加工与精确放样一致，并确保色泽均匀一致，纹理 通顺。(6)铺贴时实行全部拉线铺贴，并执行：“每铺一块均检查其接缝高低差和缝 格平整度，每铺贴三块检查其外表平整度”的检验标准。执行谁施工谁负责的责 任制度。确保施工质量到达一次性验收标准。(7)采取分段施工封闭的方法，既保证其他工种穿插施工，又保证施工质量。(8)施工结束一天后，石材接缝全部采用纸胶带进行封闭，以防止接缝被垃 圾填塞而影响质量。对养护期结束的地面

5、，我公司将采用满铺夹板的方法进行成 品保护。2、地面空鼓的解决方案a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫 层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做 法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板反面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等外表稍晾干后 进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2. 53cm为宜， 如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地 面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实 ,往往会引

6、起局部空鼓。针对本工程所处地理位置的特殊性，在面砖、石材浆贴 过程中多添加一层专用粘结剂。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要到达铺设高度，也要使垫层砂 浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击 时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击 ,以免引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所 需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉， 灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮

7、浆，务使水泥浆填满缝子和局部边角不 实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水 养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。3、接缝不平，缝子不匀的解决方案a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中， 在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交 叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安 设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90o角尺及水平 尺细致校正。b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准， 缝子必须通长拉线，不能有

8、偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生 游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用, 或在试铺时认真调整，用在适当部位。二、立面木饰面实施重点、难点分析及解决方案(一)重点及难点分析1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一原因分析(1)全护墙板的面层，选用材料不认真；(2)拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。2、接缝露出龙骨和钉帽原因分析(1)钉帽未打扁；(2)板与板接头缝过宽。3、外表钉眼较大原因分析(1)钉帽未顺木纹向里冲；(2)铁冲子较粗。4、筒子板与门窗框入槽接触不严、外表不平、中间鼓面原因分析(1)门窗四周没

9、有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门 框反面不严；(2)木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出现接触 不严，小了容易出现鼓面；(3)五合板厚薄不一致。(二)解决方案1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一(1)认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；(2)护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色 深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间 的颜色差异接近。2、接缝露出龙骨和钉帽清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁, 顺木纹往里打；(2)从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨

10、。3、外表钉眼较大(1)所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入；(2)铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉帽一样粗细。4、筒子板与门窗框入槽接触不严、外表不平、中间鼓面(1)有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；(2)四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，假设加工未裁口，进现场以后 应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；(3)木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面 斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。三、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案因本工程质量方面要求极高，在油漆施工方面，我公司建议使用工厂化生产， 以确保饰面油漆的质量。(一)重点及难点分析1、油漆

11、流挂指物体的垂直外表上，局部油漆在重力作用下产生流挂。原因分析(1)油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流 挂。(2)漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响 漆膜干燥速度；物体外表不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。2、开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使外表开裂。原因分析(1)在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。(2)在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。(3)干燥剂掺得过多。(4)漆膜上沾有浆糊或胶水。3、漆膜外表起雾指在罩面漆或磁漆外表上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。原因分析(1)在湿冷环境中涂刷油漆。(2)在有蒸汽的潮湿环

12、境中涂刷油漆。(3)摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。(4)暴露在含有污染物质的空气中时间过长。(二)解决方案1、油漆流挂(1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。(2)物体外表处理平整，无油污、水分。(3)环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可防止流挂下垂现象发 生。2、开裂或裂纹(1)正确选择油漆品种。(2)到达规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。(3)干燥剂应掺得适量。(4)漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。3、漆膜外表起雾(1)防止在潮湿环境中涂刷油漆。(2)在干燥环境中涂刷油漆。(3)涂刷前应检验被涂物的外表是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。除去外表结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂外表。