安全阀技术协议.doc
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1、安全阀技术协议四川永祥多晶硅有限公司四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目安全阀及爆破片技 术 协 议 买方：四川永祥多晶硅有限公司签字：卖方：永一阀门集团有限公司签字：二一四年七月四川永祥多晶硅有限公司（以下简称买方）与华陆工程式科技有限责任公司（以下简称设计方），永一阀门集团有限公司（以下简称卖方），就买方四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目191台安全阀及爆破片设计、原材料采购、制造、检验验收、包装、运输等达成如下技术协议。本技术协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力。1 总则1.1本技术附件仅适用于四川永祥多晶硅有限公司四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目191台安全阀及爆破片订货。1.2安全阀
2、设计、原材料采购、制造、检验、试验和交货应严格按照买方提供安全阀安全阀及爆破片数据表、相关标准规范和本技术协议进行。1.3买方及设计方对卖方提供资料确认，并不能免除或减轻卖方对合同所有条款应负责任。1.4 卖方应具有相应安全阀设计、制造资质。1.5在合同执行过程中，卖方对买方及设计方提供技术文件个别条款存在异议，应事先向买方及设计方提出，由双方协商解决。1.6卖方技术文件计量单位除温度和压力外均采用SI制。温度采用摄氏度；压力单位采用MPa。2 制造依据2.1安全阀及爆破片询价文件2.2以本技术协议中所引用相关规范和标准为主，当上述依据中条款发生矛盾时, 应按严者执行。3卖方供货范围、备品备件
3、及分包商3.1 供货范围3.1.1安全阀及爆破片详细供货数量见安全阀清单。3.1.2卖方应提供3.1.1所述设备设计、原材料采购、制造、组装、检（试）验、包装、运输、铭牌等服务，所有安全阀均应按API规范设计制造。安全阀进出口均为法兰连接，接口法兰标准为HG/T20615-2009，法兰密封面形式应符合安全阀数据表要求。安全阀与工艺接管连接配对法兰(法兰材质入口按阀体材质考虑，出口按碳钢考虑)及附属垫片、螺母和螺栓由卖方提供。3.1.3具体包括：卖方应提供整套符合要求安全阀设备。试验报告或检验报告设备涂漆或包装本技术协议规定卖方应该提供技术文件其他记录文件及现场服务应包括：计算书、产品合格证、
4、原材料（阀体、波纹管、阀座、弹簧）等材质单、所有检验和试验报告、喷砂和油漆记录、安装操作和维修手册及对买方现场服务。注：（1）卖方设计安全阀在合同生效后2周内提供2套详细计算结果及图纸报送买方及设计方确认后，方可进行制造。但买方及设计方确认与意见并不能减轻卖方所应该承担责任。（2）卖方提供安全阀供货范围包括卖方对安全阀设计、制造、运行、交付及性能负全责。4 执行标准4.1 标准规范下列标准最新版本作为安全阀设计、检验、制造执行标准：API RP 520 炼油厂泄压设备尺寸确定、选型与安装API 526 钢制法兰连接泄压阀API 527 压力泄放阀金属密封度ASTM A216 可熔焊高温用碳钢铸
5、件ASTM A217 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTM A182 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件ASTM A351 承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素件（双相）铸件ASTM A320 低温用途合金钢螺栓材料ASTM A193 高温用途合金钢螺栓ASTM A194 高压与高温用途碳钢以及合金钢螺母NACE MR-0103 腐蚀性炼油环境下抗硫化物应力开裂材料ANSI B16.11 锻制承插焊和螺纹管件API 521 泄压和降压系统指南ASME Sec V 无损检测ASME PTC25 泄压装置性能试验规范ASME 压力容器建造规则TSG ZF001-2006 安
6、全阀安全技术监察规程HG/T20615-2009 管法兰与法兰管件ASME / ANSI B16.34 阀门面至面与端至端尺寸ASME / ANSI B46.1 表面特性（表面粗糙度、波纹度与加工纹理）ASME / ANSI PTC 25.3 性能考核规范：泄压设备术语ASME锅炉与压力容器规范第一卷 动力锅炉规范 4.2 文件优先级在招标与合同执行过程中，如果安全阀数据表、订单与相关标准等发生矛盾，卖方应在设计和制造之前向买方及设计方提出澄清申请。在正常情况下，文件优先执行顺序由高到低为:订单技术文件（包括本技术协议、SEI提供安全阀安全阀数据表）美国国家及行业标准规范其它标准注：1. 执行
7、标准与安全阀技术条件、本技术协议三者互补，如有矛盾时应按较严者执行。2. 以上标准未注版本均应采用最新版本。5材料要求5.1卖方应严格按照华陆工程科技有限责任公司提供安全阀及爆破片数据表中相关要求确定安全阀相应零部件材质，各个零部件材质不得低于安全阀数据表要求。5.2全部材料应整体表面清洁，没有缺陷、焊渣、电弧冲击、锈蚀、污垢、夹砂、油漆和其它全部杂质。5.3全部材料应根据安全阀数据表和适用材料规范检验。阀体、阀盖、法兰及过流部件材料，应根据使用条件和制造要求选用，满足设计工况，并应符合ASTM A182、ASTM A216、ASTM A217和ASTM A351等规定。5.4各种材料安全阀压
8、力温度等级符合API526规定。5.5如果安全阀安全阀数据表注明材料不能满足设计压力/温度要求，卖方应及时与买方及设计方协商处理。5.6奥氏体不锈钢材质安全阀供货状态为固溶处理状态。5.7填料和垫片阀门内垫片选择应符合工艺条件要求(不得使用含石棉、石墨垫片)。5.8所有阀门材料化学成分和机械性能均符合ASME标准。6 安全阀设计6.1一般要求6.1.1 卖方保证所提供安全阀满足技术安全阀数据表要求。6.1.2卖方提供所有安全阀计算书供买方及设计方确认。6.1.3对接焊缝（如有）应100%RT检验。6.1.4法兰密封面，连接件表面均应100%MT或PT检验。6.1.5法兰、连接件不允许有返修焊缝
9、，安全阀锻件，至少应为二级。6.1.6卖方提供最终图纸需设计方及买方确认。6.1.7检验和试验计划应提交给设计方及买方，以供需要时现场见证。6.1.8法兰及法兰密封面形式应符合规格书要求。6.2 技术要求6.2.1安全阀应根据ASME第八卷或相当于中国规范要求进行设计以及制造，并应该符合华陆工程科技有限责任公司提供安全阀数据表中有关要求。对于液体用途阀门,除非安全阀数据表上另有规定，否则ASME规范第八卷也适用。6.2.2法兰面以及尺寸应符合HG/T20615-2009要求。API 526允许卖方所设计进口突面高度超出HG/T20615-2009 所规定公称尺寸。6.2.3法兰连接普通安全阀、
10、波纹管以及先导式安全阀应符合API 526 要求。任何与API 526偏差应征得买方及设计方认可。6.2.4根据ANSI B 46.1, 突面法兰连接阀门端部垫片接触面Ra（平均粗糙度）应在125与250 AARH(3.2与6.3微米)之间，而环连接法兰阀门垫片接触面Ra（平均粗糙度）应为63 AARH (1.6微米)。6.2.5安全阀上螺栓及螺母材料应符合ASTM A 193、A194标准。安全阀螺栓、螺母材料要求应适应安全阀所工作条件，并且应与阀体材料相配。6.2.6阀盖、阀帽材质应与阀体材质相同或相近。6.2.7弹簧材料应适合安全阀数据表所规定使用条件，并符合安全阀数据表要求。6.2.8
11、水压试验应符合ASME/ANSI B16.34或相当卖方标准要求。阀座密封应符合API 527要求，卖方提供试验报告。6.2.9在制造前，卖方计算书应征得买方及设计方认可。弹簧冷压差试验压力应包括在计算书中。6.2.10泄压能力以及孔口尺寸应符合ASME第八卷要求。若ASME不适用，可采取API RP520标准。6.3阀门选型先导式安全阀动作形式要求选用可调节式（Mdulating）。安全阀选型应严格按照华陆工程科技有限责任公司提供安全阀数据表中要求进行选型,如果卖方对个别安全阀选型存在异议，卖方应与买方及设计方协商解决。7 制造与检、试验7.1所有阀门法兰密封面均不允许用补焊方法修补缺陷。安
12、全阀出入口法兰应与阀体整体铸造或锻造。7.2阀门材料及制造要求7.2.1 阀体锻件应按ASTM A105、A182进行，同时增加如下要求：A、阀体锻件表面不允许补焊。B、所有锻件按ASME V 做100%UT检验。7.2.2 阀体铸件应符合ASTM A216、ASTM A217、 ASTM A351要求，在材料复检时候应按ASTM A217、 ASTM A351标准对铸件化学成分、表面质量进行全面复检，对所有安全阀锻件进行100%内外MT或PT，锻件应进行机械性能复验。7.2.3 弹簧、导向套、阀瓣、阀座采用耐腐蚀材料制造，导向表面应采用耐磨材料。7.2.4 弹簧进行24小时200恒温强压处理
13、，确保弹簧有稳定刚度和韧性。7.2.5 安全阀阀瓣与阀座密封面应堆焊钴基或镍基硬质合金,堆焊时应该焊前预热,焊后热处理,硬质合金在加工后厚度应符合以下要求:阀门压力等级小于等于300LB(5.0MPa) 厚度:3mm阀门压力等级大于等于600LB(11.MPa) 厚度:4-5mm.碳钢阀体承压部位，考虑腐蚀性介质对阀体腐蚀作用，阀体腐蚀余量不低于4mm。7.2.6除规范或当地主管部门所规定检验外，设备材料、制造与试验还应接受买方检验。买方实施检验并不能免除卖方自身所应承担责任。在具备检验条件时，卖方应提前10个工作日通知买方，卖方应为买方检验提供工作便利。7.3卖方必须按照相关标准规范、工程规
14、定和下述要求进行试验和检验。7.3.1安全阀入口侧应采取规定公称压力1.5倍试验压力进行试验，以确定铸（锻）件完整性。7.3.2安全阀出口侧应采取相当于卖方最大允许背压1.5倍试验压力（试验压力不低于0.345 MPag）进行试验，以确定铸（锻）件完整性。7.3.3阀座密封性试验：按API 527进行阀座密封性试验,如果操作压力高于90%整定压力，则按高者进行密封试验。7.3.4整定压力测试：每个安全阀都必须进行试验以验证其起跳和整定压力。7.3.5制造厂在工厂完成安全阀定压，应该符合ASME PTC25中有关要求，并完成定压记录资料。7.3.6有奥氏体不锈钢材质安全阀,强度试验时所用水氯离子
15、含量不高于25ppm。7.4所有试验文件应得到买方认可。卖方（包括在所有分包商订单）应确保买方检验及试验要求。7.5在卖方根据标准程序进行阀门试验过程中,买方可以对每个阀门试验逐一见证。买方人员也可任意指定阀门进行试验见证,以确保试验符合卖方质控程序要求。7.6其他要求不得低于相应标准规定最低要求。7.7当完成上述检验后，应对安全阀所有可调节元件进行铅封。8 监造与验收8.1 产品投料前及生产制造过程中，买方有权（或委托第三方）指派检查人员对产品进行全过程监督检验。8.2卖方应为监造人员工作提供方便，包括提供必要检测仪器、工具等。8.3中间及最终验收内容序号检验内容卖方买方1材料原厂质量报告
16、V材料检验、复验HH2焊接(如有) 检查零件硬度 V 焊后消除应力处理 V 焊缝探伤 V 液压强度、气密试验 V3总体尺寸检查 V4安全阀试验 出、入口液压强度试验HH 气密试验HH 安全阀起跳试验HH 出厂试验，合格后铅封HH 阀门主要尺寸检查HH 阀门密封面平行度或垂直度偏差检查HH5喷漆 V6钉标牌V7标记、标牌外观检查 V8喷漆外观检查 V9出厂验收 HH10文件检查 V11产品包装、装箱 V12货运准备外观检查 V13放行 HH注：V-文件检查 H-现场检查 注：卖方应在中标后两周内向买方交设备制造检验计划，材料复验、性能试验及出厂验收，通知买方参加验收。所有买方参与检验项目必须提前
17、至少10天以书面通知买方检验具体时间。检验、试验结果必须经买方同意后才允许进行下一步工作，买方所有检验验收并不减轻卖方所承担责任。9 铭牌、标示9.1在阀门法兰上标注：法兰压力等级、规格标记（钢印）。9.2阀体铸件应有炉批号和阀门压力等级。9.3阀体上应注明阀体材料9.4卖方应提供不锈钢材质铭牌。9.5铭牌座应铆接在阀门上。9.6不锈钢铭牌应符合MSS-SP-25标准，并标明以下内容：制造厂名称或标志阀门位号、出厂编号阀门型号设计温度安全阀整定压力、背压、冷态试验压力额定排量系数10 清理、油漆10.1安全阀制造完毕后，应彻底清理干净，任何铁屑、焊渣、外部物质、锈皮和油污等均应清除。10.2
18、法兰密封面等机加工面应采用适当防腐措施，并注明防腐剂类型。10.3 安全阀内螺栓和螺母应采取防锈措施。11 包装、运输11.1安全阀应在试验合格后装运。11.2每个包装箱上都应标有永久性标志，其内容应包括合同号、设备位号及设备名称。11.3在运输过程中，所有裸露法兰面要用带橡胶或塑料垫片盖板保护，盖板应由12mm 厚木夹板或4mm 厚钢板制成，并用50%数量（至少4 个）螺栓固定。11.4安全阀应有可靠装卸、运输保护措施。安全阀应保证竖直安装、运输，严禁歪斜；安全阀管口应予以封闭。11.5装箱单一式两份，一份装入包装箱，一份提供给买方11.6卖方交货地点由买方指定，运输方式汽运。12 安装和服
19、务12.1卖方对买方质量反馈在4小时内予以回复，如有需要48小时内到现场。12.2在质保期内，卖方负责免费维修更换零件。12.3卖方向买方免费提供技术支持服务。12.4 卖方应按合同规定派遣专业技术人员到买方现场，指导安装以及调试和运行等技术咨询服务，并应详细介绍产品性能和操作方法。12.5卖方对所提供阀门技术服务、工程服务、技术培训、调试、开箱检查、现场验收、安装指导及运行等各个环节负有完全责任。12.6技术服务包括项目服务和现场服务。项目服务包括工厂检验和出厂验收等，现场服务包括到货开箱检查、使用和维护培训、现场安装指导、联调试运、保运等工作。12.7卖方应对装置开工后售后技术服务、使用和
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