架桥机安拆专项施工方案.docx

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1、架桥机安拆专项施工方案编制 .审核审批二0二0年十月第四章施工工艺技术4.1架桥机技术参数本台SH-JQJ160t-40m架桥机的主要技术参数如表4.表4-1架桥机主要技术参数架桥机各部件介绍序号工程技术参数或要求1架桥机结构形式桁架式2架设宽度40m3工作坡度5%4桥梁最大横坡4%5最小工作平曲线半径400m6起重天车最大起升高度（吊具以下）5. 5m7起重天车纵向移动速度（额定荷载）4. 4m / min8整机横移速度2. 2m / min9喂梁方式尾部喂梁10整机动力条件三相四线11前支腿数量112中支腿数量113后支腿数量114起重天车数量（对称拼装）215吊具216整机工作级别A31

2、7工作风压250N/m218整机自重131JQJ40-180 （90+90）架桥机是由河南真牛起重机设计、制造。由主梁、前支腿、中支腿、后支腿、反托、起重天车、吊具总成、液压系统、电控系统及其他辅助 构件组成。其中主梁总重约76t,-9-4. 1. 1主桁架主桁架分为左右两根主梁组成，三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成，是架 桥机主要承力构件，分为两列，每列全长66米。为运输方便，每列主梁又分为6节，通过销轴连接。两列主梁再通过后上横梁、前框架及前支腿横梁联接在一起。主梁的上弦杆顶部销设有方钢轨道。提升小车在轨道上行走进行起吊梁桥作业。它有前支轮箱，转向法兰，长筒立柱，上下横梁和液压升降装

3、置等组合一体。前支腿安装在两主梁前端下部，是架桥前部支撑和架桥机架梁横移运行机构。图4-4刖支腿结构图4. 1.3中支腿中支腿：采用双层轮箱结构，通过马鞍，销轴和螺栓连接成整体。通过旋转法兰可 以调整角度，便于斜、曲桥架梁工作。-10-7000图4-5中支腿结构图a14. 1.4后支腿后支腿结构主要由伸缩筒、增高节、手拉葫芦组成。通过手拉葫芦改变伸缩筒的高度。度。图4-6后支腿结构图4. 1.5起重天车本台架桥机设置有2台起重天车它具有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱， 卷扬机及滑轮组等组成，功能是提升，运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱

4、在主梁上纵移运行及横移轮沿担梁 横向运行。通过调整旋转支座可以得到需要的角度满足斜梁和曲桥的架设。7000图4-7起重天车结构图4. 1. 6液压系统整机液压系统按功能不同分成前支腿液压系统和反托液压系统，操作方便，起动平 稳。4. 1.7电气系统电器系统上电路采用交流380V供电，频率50HZ,控制电路采用380V电压控制。本机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制，整机功率54kw （不包括运 梁车），架桥机横移轨道应设置接地装置。架桥机各部件重量统计表4-8架桥机主要部件重量表名称重量（单位：吨）主梁76前支腿6.5中支腿10后支腿3反托3天车19.2横移轨道24米13.3总重13

5、14. 2架桥机安装施工工艺流程-12-图4-9架桥机安装施工工艺流程4. 3架桥机安装施工工艺说明4. 3.1安装前的准备(1)在桥下平整场地。(2)准备枕木或垫梁(3)检查起吊设备的性能。(4)作业前必须开好班前会，由现场负责人宣布作业要点、考前须知、平安要求、 人员分工等。(5)司机、指挥员、作业人员要相互明确并熟悉指挥信号、手势和联络方式。(6)必须确定一个专人，统一指挥吊车，指挥信号一定要明确、果断、清晰、响 亮，站立在司机看得见的位置。(7)清理作业现场，拉设警戒线，禁止无关人员车辆进入，设专人进行防护。4. 3.2组装(1)在重力锚生活区前空地面上前中后支腿及反托架。(2)在重力

6、锚生活区前空地面上组装主梁，将主梁拼装成两列68nl长。(3)在重力锚生活区前空地面上拼装起吊小车等。4. 3. 3架桥机安装顺序(1)前支腿安装-13-在0号桥台顶面铺设前支横移轨道，底部使用短枕木（间距不大于0. 5米）支垫, 并用水平仪调平每个支垫的承载力不小于30吨，横移轨道两端头的支垫承载力不小于 50吨；将前支腿各零部件按要求组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前 支横移轨道上，调整前支腿需要的高度；并将前支腿与已架桥面临时支顶牢固防止倾倒。（2）中支腿安装在0号桥台拼装好前支腿后1m处在已架好梁上铺设中支腿横移轨道，横移轨道 的底部支垫枕木，支点枕木的间距不大于0.5m

7、,枕底基面必须坚实牢固，承载力符合要 求，与前支横移轨道平行两端距离偏差不大于20mm。将中支腿部件按要求组装一体，并按过孔方向将其置于中支腿横移轨道上，再安 装临时电压，检查中托轮的车轮转向是否一致。（3）反托架安装在梁面上,画好反托架的位置,并用枕木垫平.（4）后支腿安装在距离反托架安装位置往后约IL 5nl处的架好的梁面上,画好后支腿的位置,并用枕 木垫平.用龙门吊机分别将两个后支腿吊装上桥,并用缆风绳拉紧.（5）主梁吊装（单根主梁38t）主梁吊装：将4根钢丝绳在主梁上采用捆绑的方式起吊主梁，检查钢丝绳是否牢靠 固定。然后用2台吊机抬吊。吊装就位。由起重指挥发出起吊信号指挥吊机慢慢平稳提

8、升主梁，当主梁高度超过支腿上法兰 面约50cm时，指挥2台吊机同时缓慢移动，保持主梁横向方向与吊杆垂直状态，当主 梁与支腿法兰中心线基本重合时，指挥吊机缓慢下降将主梁在支腿法兰上就位，并调主 梁支座中心线与法兰中心线重合，上述工作完工后开始用高强螺栓连接前后支腿与主 梁。经检查焊接牢固后撤除吊装索具，待吊装指挥人员发出摘钩信号后，汽车吊回钩， 撤除吊装钢丝绳和卸扣等其它锁具。（6）小车吊装在拼装区域地面平台上将小车组拼好。将小车起吊，在指挥下缓慢旋转使小车摆正至门机两根主梁轨道的正上方。下落小-14- 车，将小车安装就位于主梁轨道上。然后用木楔将走行轮塞好止动固定好。最后解开吊 装钢丝绳，吊装

9、完成。（7）附属设安装电气系统按照电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，进行电气系统的安装；安装 前应检查各电器元件是否完好，安装方法和位置符合相关规定。安装限位电工和司机配合安装各平安装置和限位。安装爬梯走台等检查检查确实所有零部件是否已全部安装，无误后撤除支垫物，松开夹轨器。调试调试各电气设备和控制系统，准备进行负荷试验。4. 3. 6架桥机安装后载荷试验（1）试验前检查1）检查架桥机试运转和载荷试验必备的资料、证书是否齐备。2）检查横移轨道铺设情况是否符合要求。3）检查起重机以下重要部位状态是否符合要求：检查电气接线正确性，各电路对地绝缘电阻不小于0. 8MQ （潮湿环境不小于0.

10、 4M Q）,各接地点接地良好；各机构、电气局部、平安装置、制动器、控制及信号系统符合要求；金属结构及其连接件、梯子、护栏、通道和走台、防护罩、吊钩及滑轮组、钢丝 绳及其固定符合要求；起升高度限制器预置状态符合要求；减速器及其它各润滑系统、润滑点按规定注油；用手转动各机构制动轮，使最后一根轴转动一周，无卡滞现象。（2）试验前准备工作1）对架桥机周围进行清理，清除所有杂物和临时构件；2）清理架桥机运行范围内对运行有影响的障碍物；3）准备好载荷试验用的配重块、吊篮、吊索及吊具；-15 -4）准备好试运转和载荷试验用的测量器具和辅具。（3）操作平安要求试验操作平安按起重机械平安规程（GB6067.

11、5-2014）中“平安操作一般要求” 规定的内容和产品使用说明书的规定。（4）空载运转试验1）按产品使用说明书的规定进行空载运转试验，试验过程中检查电机运转的平稳 性、电气设备工作情况、机械部件运转情况、各制动器工作情况、各平安限位装置及联 锁装置的工作情况。2）空载运转试验内容为：小车纵移在全程范围内往返3次；整机横移在运行范围内往返3次；主起升机构以最大起升速度升降3次，并验证起升高度和极限位置；空载运转试验结果整理后填入记录。（5）静载试验和静刚度检测1）载荷静载试验和静刚度检测的载荷，分别为L25Gn （Gn：主起升机构额定起重量）和 Gno试验载荷包括配重试块及吊篮、吊具的质量。试验

12、载荷的加、减可用本机完成。2）检测方法试验时在门式起重机主梁中部悬吊一钢尺，并在场地适当位置架设水准仪，以检测 主梁跨中下挠度值。在主梁的跨端上平面放置等高块，用“0.49- e 0.52mm的钢丝、弹簧拉力器、钢尺 等测量主梁上拱度。3）静载试验和静刚度检测试验内容和质量标准4. 3. 7架桥机安装考前须知（1）主要人员必须熟读图纸与安装方案，对该架桥机的结构组成和施工工艺流程 有基本的认识。（2）整个安装过程中应有足够的平安设施和平安意识，参加安装人员须进行岗前 平安教育和培训后方可作业。（3）参加安装的所有人员须进行专项平安技术交底，并作好记录。-16 -(4)特殊工种人员须持证上岗。(

13、5)每个安装工序应检查平安合格后才能进行下一步施工。在施工的过程中，技 术人员与平安人员必须随时检查各部件(是否稳妥放置、是否连接牢固)确保平安。(6)安装作业须符合高空作业规范，使用符合要求的脚手板、脚手架、吊架、步 梯、跳板、平安带等，临空处设置栏杆扶手及平安网等平安设施，平安网的技术要求 必须符合国家标准；现场安装用电器必须完好无损，配电箱必须符合相关规范要求；(7)配置专职平安员，封闭施工区域并设置警示牌、警示带，非施工人员严禁进 入施工区域。(8)作业前应了解被起吊物件的形状、重量及作业环境等，确定科学合理、切实可 行的吊装方法。(9)对起吊钢丝绳、吊点、吊装构件本身的连接牢固性等，

14、进行仔细检查，是否有 异常情况,一经发现应立即停止作业并更换。(10)起重作业中，应严格遵守平安操作规程作业，随时注意起重机的情况(钢丝 绳、地面占位基础等)是否正常，作业中应统一指挥。(11)起吊的重物应避开人员和设备，防止意外滑落伤人。(12)高空作业时应按要求配备平安保护装置，集中注意力、防止事故发生。(13)起重机严禁非司机上机操作；吊运时应统一指挥，严禁乱发指令。(14)作业完成后应对现场进行清理，收拾所用起重辅助工具、物品，清扫作业现 场。(15)加强作业人员的平安意识，作业人员要严守施工现场的有关规章制度，听从 指挥，严格按施工方案进行。平安员、技术人员必须到现场参与安装监督工作

15、。(16)建立作业区，作业区域必须圈上警示绳或专人看管。进入作业区的人员应戴 好平安帽，从事高空作业者应拴好平安带，同时注意将小零件或者工具放入工具袋内， 或放在可靠的地方，以防坠落。(17)安装工作中使用的起重机具和工索器具要事先检查，确认符合平安使用要求 方可使用。(18)起重臂下、桥架下严禁站人，桥架吊装时要用两套缆风绳进行固定引导，吊 装梭角处要用包角进行支垫保护，以防止将吊装绳切断。(19)吊装作业应在无风、能见度较好的天气进行，派专人随时监控天气状况，作业应急措施。-17-（20）工作前必须核对指挥信号，专人指挥。假设发现异常情况，必须立即报告总指 挥，并有权发出指挥信号。4. 4

16、架桥撤除施工工艺说明4. 4.1架桥机撤除步骤顺序（1）同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。（2）解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。（3）先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。（4）用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。（5）用风缆将前支点拉紧，撤除主导梁、引导梁横联。（6）采用从后向前撤除方式，当撤除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方 法逐节撤除主导梁和后导梁。（7）撤除前，后支点及走行机构。（8）将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。（9）清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丧失。（10）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站

17、人。4. 4. 2安装使用撤除平安用电措施（1）所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必须 穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。（2）坚持“预防为主，平安第一”的方针。每周一次对漏电开关作漏电动作试验, 动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。（3）非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关 平安操作规程和规定，严禁违章操作。（4）施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。严格执行一机一闸一漏电及 三级配电二级漏电制度。交流电焊机必须有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零 保护。（5）移动电具软电缆插头不得任意撤除、调换，软电缆不得

18、任意加长截短。（6）移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。电压必须使用 24V及以下平安电压。照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面 上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。-18 -第一章编制依据-4-1. 1编制范围-4-1.2 编制依据-4-1.3 编制目的-4-第二章工程概况-5-2. 1工程概况-5-2.2架梁顺序及工期计划-5-第三章 施工计划-6 -3. 1施工进度计划-6-3. 2材料和设备计划-6-3. 3施工人员计划-7-第四章 施工工艺技术-9-4. 1架桥机技术参数-9-4. 2架桥机安装施工工艺流程-12-4.3架桥机安装施工工

19、艺说明-13-4. 3. 1安装前的准备-13-4.3.2 组装-13-4. 3.3架桥机安装顺序-13-4. 3. 6架桥机安装后载荷试验-15-4. 3. 7架桥机安装考前须知-16-4.4架桥撤除施工工艺说明-18-4. 4.1架桥机撤除步骤顺序-18-4. 4. 2架桥机撤除平安作业规定-19-4. 4. 3安装撤除工作前必须学习的管理制度和平安操作规程-20-(1)作业人员平安生产工作职责-20-(1)高处作业平安管理制度-20-第五章 危险源分析及应对措施-21-5. 1危险源辨识-21 -5.2危险因素评估-23-1 -（7）电工有权拒绝执行违反电气平安操作规程的指令，有权制止违

20、反平安用电的 行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故 原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可 行的防范措施不放过”的原那么进行查处。（8）所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有分配电箱立脚支架必须进行包 裙边处理，电箱内张贴定期检查记录表。（9）所有电气设备均进行落实责任制管理，做到谁管理，谁负责。（10）定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时， 应及时查明原因，进行处理。4. 4. 2架桥机撤除平安作业规定针对架桥机撤除作业，特制定以下平安作业规定，确保设备撤除正常进行。（1）在设备撤除前，对设备

21、进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、 垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。（2）对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估撤除是否可以正常进行， 否那么应采取加固、捆绑等措施，或修改撤除方案。（3）吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时更换 或加固。（4）撤除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩 前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。（5）起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常 后方能继续进行。（6）大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，

22、 防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆。（7）架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车 的停靠位置，防止结构倾覆。（8）架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。主桁架、 起重天车除作业及推进等工况外，其余撤除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。（9）其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。（10）严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。-19-4. 4. 3安装撤除工作前必须学习的管理制度和平安操作规程(1)作业人员平安生产工作职责自觉遵守劳动纪律和平安生产规章制度，熟练掌

23、握本工种平安技术操作规程，不 违章作业。正确使用劳动防护用品和平安防护装置，班前班后要注意保护、保养好工具、设 备，保证工具、设备的平安可靠。积极参加平安活动，提出改进平安管理，消除事故隐患的建议。认真学习工种平安操作规程和技术，及时掌握平安技术交底的相关内容，并实际 工作中严格贯彻落实。有权了解施工现场平安状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作 业。发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。 同时积极配合事故调查工作。(1)高处作业平安管理制度凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高处作业 的人员严禁进行高处作业；凡参加高处作业

24、成绩的人员必须正确使用平安帽、平安带、平安网、穿软底鞋， 严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢；脚手板、脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备必须搭设稳固、 材质优良；严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺陷, 栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和平安栏杆，及时清理上面的泥垢、沙 石、霜雪；登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员；尽量防止上、下层同时垂直作业，否那么各层应设置档板，高处作业现场下方严禁 有人；严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；脚手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因

25、负荷过大而发生事故;六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业。-20-第五章危险源分析及应对措施5.1危险源辨识对施工过程存在的危险因素进行了详细评价和论证，结合工程资源配置情况、技术 能力状况等多方面分析研究，确定出（如果不采取措施）可能会造成严重事故的危险源, 然后根据评价结果确定控制方案。危险源分析如下表所示：表5-1架桥机安装危险源辨识一览表-21 -序号施工工序事故类型事故产生的原因1施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或 电器灯具使用不当。高处坠落高处作业时操作人员未系平安带，通道损坏或通道不 畅，照明缺乏等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符合规范

26、要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择 错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障 或操作方法不正确等。2结构拼装触电使用的电焊机、电开工器具、照明灯具及线路漏电等 产生的危害。火灾氧气、乙焕未按规定放置，使用时未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的 切割设备工具的平安防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑 方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害操作人员失误及自身平安防护意

27、识差等原因。3中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使 用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明缺乏，高处作业人员未系 平安带等。4吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不 牢固，工具使用不正确等。-22-序号施工工序事故类型事故产生的原因高空坠落穿硬底鞋、照明缺乏、操作人员未系平安带。机械伤害使用的机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。5定位及连 接物体打击构件放置不规范，工具

28、使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、照明缺乏、操作人员未系平安带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的 切割设备工具的平安防护性能不良等。触电使用的电焊机，电开工器具，照明灯具及线路漏电等 产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正 确等。6结构总装 （结构拆 除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、照明缺乏、操作人员未系平安带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操

29、作、指挥人员失误等，构件放置不规范， 高空坠物等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正 确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章 等。触电使用的电焊机、电开工器具，照明灯具及线路漏电等 产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙焕摆 放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的 切割设备，工具的平安防护性能不良等。7机电设备 拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害， 操作人员未正确使用平安用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明缺乏、操作人员未系平安带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或

30、 选择错误，操作、指挥人员失误等，工具使用不当、 高空坠物等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳 索、吊具存在缺陷或选择错误等。5. 2危险因素评估序号施工工序事故类型事故产生的原因车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操 作失误或违章等。火灾线路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。8转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现 场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识缺乏等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求， 绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识缺乏等。9试运行高处坠落穿硬底鞋，施

31、工人员自身防护意识缺乏等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正 确等。10全过程自然灾害台风、突风、大雾、雨雪等2.1风险估测方法选择风险估测是采用定性或者定量的方法对风险事故发生的可能性及严重程度进行数 量估算，采用LEC法进行风险估测，然后根据估测结果初步筛选重大危险源。该方法采 用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小：L一发生事故的可能性大小；E一人体暴露在这种危险环境中的频率程度；C一发生事故后的损失后果（人员伤亡状况）。风险分值：D=LXEXCD值越大，说

32、明该系统危险性大，需要增加平安措施，或者改变发生事故的可能性, 或者减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或者减轻事故损失，直至调整到容许范围。 5. 2. 2量化分值标准为了简化计算，将事故发生的可能性、现场人员暴露时间、事故发生后果划分为不 同的等级并赋值。-23-表5-2事故发生可能性L等级划分并赋值表5-3人员暴露事件E等级划分并赋值分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以想象0.2极不可能0. 1实际不可能分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次或偶尔暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0. 5非

33、常罕见的暴露表5-4事故后果严重程度C等级划分并赋值根据公式D4XEXC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，1人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注意，不利于基本的平安要求-24-的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。表5-5 LEC法评估结果分级5. 2. 3风险估测结果D值危险程度与对策等级号320极其危险，不能继续作业V对分析得出的风险源采用LEC法进行估测，评出得分值，并得出风险等级。表5-6风险值D进行风险等级划分表序号可能发生 的事故作业条件评价危 险 等 级控制

34、措施LECD1触电161590II作业前检查设备 穿戴绝缘防护用品2高处坠落161590II高处作业人员系好平安带 做好临边防护3物体打击161590II工具放在专用工具袋内 构件摆放整齐有序 施工结束时清理干净杂物，防止高处坠落，砸伤人员4起重伤害161590II选用合适的吊具、采用正确 捆绑方式 起重吊装听从指挥 定期维修、保养起重机械5车辆伤害16742I选用合适的运输车辆，定期 检查车辆材料进场时做好构件的捆绑6机械伤害16742I定期维修、保养机械设备 做好机械设备的平安防护7火灾0.561545I高处作业人员系好平安带 做好临边防护8灼烫36118I正确着装劳保用品提升切割设备工具

35、平安性能9自然灾害0.514020I完善应急保证体系 适时组织应急演练 实时关注天气预警经评估，触电、高处坠落、物体打击、起重伤害为主要危险源（D值大于70分），-25-应作为方案的重点管控对象。第六章施工平安保证措施6.1组织保障(1)工程部以“平安第一、预防为主、综合治理”的平安生产方针为指导，制定 “消除一切隐患风险，确保全员健康平安”平安生产方针，标本兼治、综合治理、强化 治本，建立健全平安保证体系(见以下图)：工程经理平安教育平安管理平安活动平安监督I I 4 I I I I I I I 4 I 按三不放过分析事故 重点部位防范检查 措施执行情况检查 制度执行情况检查按三不放过分析事

36、故 重点部位防范检查 措施执行情况检查 制度执行情况检查平安总结整改平安文明施工竞赛平安无事故活动周一平安日活动定期或不定期检查制定平安奖罚标准 制定平安保证措施 制定平安生产制度特殊工种培训平安操作培训日常平安教育质量平安文件学习平安目标：I施工现场管理规范，无重大平安隐患，杜绝重特大平安事故，努力减少一般平安事故，力争零死亡。|图6-1平安生产保证体系框图(2)为了确保本工程的出项零事故，工程的顺利进行，工程上成立平安工作领导小组。工程部平安生产领导小组组长：副组长：组员：(3)平安生产领导小组职责-26-1）组长全权负责现场施工平安保证措施的工作落实；副组长配合组长对现场组员 工作把关、

37、把控、部署，并将工作梳理汇报至组长；组员按照副组长任务分工进行落实, 并及时经现场情况及时反映给副组长处汇总。2）在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评 比平安生产工作。3）组织领导平安生产大检查，做到检查有记录，隐患有通知，整改有回单，复查 有结论。危险性较大的关键设备和操作场所、重大隐患要组织人员现场研究，及时整改。 重大隐患未整改以前，应有可靠的临时平安生产措施。领导、协调全局所属各单位的安 全生产工作。认真贯彻“平安第一、预防为主、综合治理”的方针，落实国家、集团公 司以及地方政府有关平安生产的政策、法令、法规、标准、指示和规定等；4）催促工程部各部室、工

38、段认真执行上级各阶段部署的有关平安生产的具体工作 要求，并按要求收集、汇总情况上报；发生影响、损失较大的生产事故，组织力量按“四 不放过”的原那么进行调查处理；平安生产领导小组 组长：工程经理 副组长：平安总监平安生产领导小组 组长：工程经理 副组长：平安总监工程技术部部长质量管理部部长平安环保部部长物资设备部部长合同计划部部长财务管理部部长协调部部长综合办公室主任工地试验室主任队平安生产领导小组组 长：队 长 副组长：技术负责人安旗室主任兼职平安员图6-2平安生产领导小组组织机构框图-27-5. 2针对危险源采取的平安技术保证措施6. 2.1防止物体打击的平安技术保证措施(1)操作人员应进行

39、平安培训，进入施工现场不得违章操作；(2)架设及撤除作业时应设置危险区域并进行围挡，负责警戒人员应时刻在岗， 非作业人员严禁入内；(3)高处作业时严禁向下扔工具和材料，平台上及脚手板上的材料必须绑扎牢固;(4)在同一垂直面上上下交叉作业施工时，必须设置平安隔离层，并保证防砸措 施有效；(5)用起重设备吊运重物时，平台上堆放材料要均匀分布；(6)施工现场，所有可能导致物件坠落的洞口，须采取密封措施；(7)现场施工所采用的索具、索绳等应符合平安规范的技术要求。(8)在主缆下方增设落物平安影响区，主缆下方6nl范围内设置警戒标志和围栏；6. 2. 2防止机械伤害的平安技术保证措施(1)操作人员培训后

40、上岗；(2)对设备进行定期检查，合格才能使用。6. 2. 3防止起重伤害的平安技术保证措施加强对起重系统的平安监测，由设备厂家技术员对起重设备每天进行详细的各项参 数进行检查，并且在撤除过程中进行检查，发现险情等征兆时应采取应急措施。(1)起重机械、起重索具，严禁超负荷使用；(2)移动式起重机必须在平整、坚硬的路面上行走、起吊、停留；(3)汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物；(4)起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。 轨道式起重机固定制动装置，切断电源；(5)起重机械的刹车制动装置、限位装置、平安防护装置、信号装置应齐全灵活, 不得使用极限位置的

41、限制器停车；(6)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(7)不得将被吊物件从人的上空通过，吊臂下不得有人；(8)不得在起重设备工作时进行检查和维修作业；(9)不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物； (10)有以下情况之一，不准起吊:-28-风险估测方法选择-23-5. 2. 2量化分值标准-23-6. 2. 3风险估测结果-25-第六章 施工平安保证措施-26-7. 1组织保障-26-6.2 针对危险源采取的平安技术保证措施-28-6. 2. 1防止物体打击的平安技术保证措施-28 -7. 2. 2防止机械伤害的平安技术保证措施-28 -8. 2. 3防止起重伤害的平安技术保

42、证措施-28 -9. 2. 4防止触电的平安技术保证措施-29 -10. 2. 5防止灼烫的平安技术保证措施-30 -11. 2. 6防止火灾的平安技术保证措施-30 -12. 2. 7防止高处坠落的平安技术保证措施-30 -6.3 应急预案-31 -6. 3. 1应急预案的方针与原那么-31 -6. 3. 2应急预案工作流程图-31 -6. 3. 3应急救援组织机构及职责-31 -6. 3. 4 信息报告与处置-33 -6. 3. 5应急响应-34-6. 3. 6 应急实施预案的配合-35 -6. 3. 7应急措施-35-6. 3. 8应急救援单位及救援路线-44 -6. 3. 9现场处置方

43、案-45-第七章 平安检查及验收-53-7. 1检查方法-53-7.2检查内容-53-7. 2. 1特种作业人员检查和审查-53-特种设备检查和审查-53-7. 2.3平安技术工序检查和审查-53-7. 2.4劳动防护用品检查和审查-54-2-1）起重设备、起吊索具未经检测合格或超过检测合格有效期；2）起重设备的结构或零部件有影响平安的缺陷或损伤：如制动器、平安装置失灵, 吊钩螺母防送装置损坏，钢丝绳损伤到达报废标准，吊钩不安装防脱落装置等；3）遇有6级以上强风、暴雨、雷电等恶劣天气；4）指挥信号不明；5）吊物捆绑、吊挂不牢；6）吊物重量超过起重机、索具允许负载；7）重物棱角处与钢丝绳之间未加

44、衬垫；8）臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳、重物等，与电力线路的平安距离缺乏；9）起重机械平安装置不灵；10）吊物上有人或其他附着物；11）吊物埋在地下，情况不明；12）光线缺乏，视线不清；13）吊物边缘锋利，无防护措施；14）液体盛放过满；15）斜拉斜拽；16）法律法规及标准规定的其他情况。6. 2. 4防止触电的平安技术保证措施（1）施工必须配备专职电工，电工必须经过培训持证上岗，施工现场所有的电气 设备的安装、维修和拆卸作业必须由电工完成；（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好， 不得采用老化脱皮旧电缆；（3）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求 安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发 生伤亡事故；（4）现场的配电箱要坚固，有门、有锁、有防雨装置，设备实行一机一闸一漏一 箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备；（5）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作 保护接零或作保护接地，不得一局部设备作保护接零，另一局部设备作保护接地；（6）变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Q,变压器