轻钢结构厂房施工组织方案.docx

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1、轻钢结构厂房施工方案1.编译说明工程概况：某县旅游商贸物流中心22#25#轻钢结构工程：总跨度 18米,间隔6米设置中心柱；总长58米，每个开间7. 25米; 总建筑面积约6264平方米。这个工程是一个门户灯 钢结构，主机架采用实腹H型钢。屋顶：屋顶板采用0. 5mni单层彩钢板和保温棉制成。(2)主体材料：本工程主体钢架采用Q235钢，楝条采用C型 钢Q235。规格C187X70X20X2. 0, Q235钢用于柱间支撑和屋顶 侧向支撑，Q235B用于其他支撑和未指定的材料。(3)高强度螺栓：使用10. 9级大六角头螺栓，接触面喷 砂处理，防滑系数20. 5,不允许有油漆和污染：(4)焊缝质

2、量：钢架(包括屋梁)中构件与翼缘板的 对接焊缝按(GB50205-2001)中的一级焊缝标准检验：钢架 (包括屋梁)的所有焊缝)属于(GB50205-2001) II类焊缝 标准检验；其余按(GB50205-2001) III级焊接标准检验； (5)油漆：所有钢材外表均要求严格除锈，除锈质量标准为 Sa2. 5,除锈标准按国标GB8923-88执行。涂装时，构件外表 在高强度螺栓连接范围内不得涂装。安装完成后，应进行防 腐处理。配备普通钢垫板，每列配置四组，每组垫板数量不超过5块。 垫板点焊牢固，垫板外露10mm柱的底板。5.4 安装现场的协调为在车间内安装吊车和运送部件车辆作业，安装前在施工

3、单 位的指挥协调下，主车间地面应回填平整，以满足吊车安装 的要求。以及零部件车辆的运输。5.5 检查钢结构件的质量5. 5.1根据设计图纸审核钢柱、顶梁、支架、楝条、拉杆等： 构件的几何尺寸、螺栓孔距、顶梁拱度、高强螺栓连接面、 焊缝和油漆等符合设计图纸及相关规范。5. 5. 2部件因运输、堆放造成的变形、损坏等缺陷必须修理。 修复采用“机械校正法”，单独使用“火焰校正法”。火焰 校正需要严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右, 直到合格。对于维修后质量受损的部件，制造商需要重新制 作部件。5. 6钢结构安装要领5. 6. 1钢结构安装顺序a钢结构的安装应按主体钢结构后彩板的顺序进行。

4、b安装起始位置选择从A轴开始安装5. 6. 2钢柱安装主厂房采用12T汽车起重机吊装钢结构柱。第一根立柱吊装 到位后，进行初调校正，拧紧地脚螺栓，拉动索风绳临时紧 固，然后沿立柱线一根一根吊装。用经纬仪测量钢柱的垂直 和水平垂直度，调整校正到符合要求，拧紧地脚螺栓。螺栓、安装柱上拉杆和端柱之间的支撑架保持稳定。搭建地面组装平台在顶梁吊装现场附近，使用钢制马凳和枕木搭建简易地面， 组装轮胎骨架，使轮胎骨架稳固牢固，用水平仪重新测量， 将上外表平整轮胎骨架的高度。5. 6. 4屋顶梁安装为保证安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面 梁在地面组装后吊装。由于屋顶梁的跨度为90米，因此它是 分

5、段组装和吊装的。第一种组合总长26. 5M,三根钢梁拼装 成：检查高强度螺栓接头的接触面，清除油污、泥土、灰尘等附 着污物，将分段式顶梁在简易地面组装台上组装成一个整体, 先用三分之一连接临时螺栓，并调整形状尺寸和形位公差， 将所有临时螺栓更换为高强度螺栓，并重新检查针各局部的 尺寸公差。合格后进行初拧。质量复检后，应进行高强度螺栓的终拧。 装配时螺栓应自由穿入孔内，方向应一致。高强度螺栓的安 装应从扣板中间向外依次拧紧，并应在一天结束时完成。5. 6.5整顶梁吊装组装好顶梁后，用25T汽车起重机吊起第一个组合。第一根 组合顶梁就位后，与第一轴钢柱连接。拉索风绳防止倾斜， 调整垂直度，二次组合

6、吊装。采用第一种组合时，先用楝条 固定，再安装支架和结构，使其具有稳定的气隙。之后依次安装一个，即依次吊装B轴、C轴等。5.6.6 A轴和Q轴第一次组合吊装完成后，由于中间组合跨度 -37M较大，选用25T和12T两台汽车起重机并排前行进行吊装 第二个组合的屋顶梁与第一个组合屋顶就位。将梁连接起来, 然后依次安装和吊装。吊装第二组合时，第二组合与上述第 一组合相同。用楝条固定，然后安装支架和结构，使其具有 稳定的空间结构。5.6.7 第三组合的吊装与第一组合类似，同样采用25T汽车 起重机。顶梁就位后，与5轴钢柱和第三组合顶梁连接。主 机架调整固定后，安装楝条、支架、拉杆等轻型结构。5.6.8

7、 吊装旅行工人前应做好安装操作设计和吊装验算： （即起重机和钢丝绳的选择）1.屋面梁最高标高9. 2mo如果起重机能满足第一种组合的吊 装要求，就可以保证安装需要。2、使用T25型汽车起重机（徐州产）进行吊装。当主臂长L二 23. 5m,工作半径R=8m时，Tmax=4. 3T2. 05T+0. 2T hook）+0。5T （钢丝绳）=2. 75To经核算，T25型汽车起重机满足吊装 要求。3、起重机的平安系数为K=8,用四个点吊顶梁，那么每根钢丝 绳的允许拉力为T二Q/ncosa,其中Q分量的重量，个数n根钢 丝绳，a根钢丝绳与垂线夹角（取aW600）。T =Q/ncosa =2. 75/2

8、=1. 38T钢丝绳的破断力之和二允许拉力平安系数/换算系数二1.38t8/82=134. 63Kg选用6a19 Q 20钢丝绳，其标称抗拉强度为155Kg/mni2,查 表得到总破断力229. 48Kg134. 63Kg,符合要求。主厂房的柱、梁、楝条、支架等结构调整连接，形成 稳定的空间结构。复检合格后，方可进行屋面结构的安装。5. 6.柱基二次灌浆前，应将柱基混凝土外表清理干净，然后用L 1水泥浆润湿外表。立柱安装调整完成后，二次注浆复检后，螺母垫板与 立柱底板焊接牢固，点焊螺纹防止妈妈松动。5. 7高强度螺栓安装。装配顶梁时，安装临时螺栓时，用尖头撬棍和冲钉 在土下或前后连接。连接板的

9、螺丝孔允许螺栓自由地伸入孔内，不得强行敲击。数量的三分之一，至少要穿两个。5. 7. 2.安装高强度螺栓时，先用高强度螺栓将剩余的螺孔填 满，用扳手拧紧。然后将临时螺栓一根一根更换为高强度螺栓，并用扳手拧紧。 在同一连接面上，应采用高强度螺栓朝同一个方向投资。高强度螺栓必须顺利穿入孔内，不得强 行敲击。5. 7. 3.高强度螺栓必须拧紧两次。初始拧紧扭矩为最终拧紧 扭矩的50%o该值应符合钢结构用高强度螺栓的特殊要求。最终扭矩应为：K=T/Pc. dPc=P+APT：最终扭矩K：扭矩系数每班使用用于紧固高强度螺栓的大六角头螺栓的扭矩扳手 和用于检查的扭矩扳手。之后应进行修正，扭矩误差在使用扭矩

10、的5%3%之间。这个工程是M22xl00高强螺栓的预紧力为2I0KN,扭矩系数约为0. 127,最终扭矩 约为 586N.M。5. 7.4O同一连接面上的螺栓应从接缝中间向两端依次拧紧。 零件的拧紧顺序为：先是主要部件，后是次要部件。5.7.5。 当天安装的高强度螺栓应在一天结束时拧紧，外露螺纹扣不少于2个。5.7.6。 为保证高强螺栓的施工质量，应测试最终拧紧后高 强螺栓的最终扭矩值，抽检率为每个节点高强螺栓的10%, 但不少于一个李子。5. 8屋面板安装. 8. 1屋面板现场制作一个。考虑到运输困难，板材和油漆涂料在运输过程中容易 被勒死，所以本工程彩钢板全部直接在现场制作。湾。异形金属板

11、成型后，基材不应有裂纹。Co压型金属板施工现场允许偏差(mm)应符合下表要求；工程容差压型金属板覆盖宽度和截面高度70 +10. 0, -2. 0截面高度70 +6. 0, -2.0板长9. 0横向剪切偏差6. 0闪光板，角尺寸板长60弯曲面宽度30弯曲面角2o.8.2多面板和保温层的安装(1)保温棉和不锈钢丝网的安装顺序是不锈钢丝网后保温棉。 不锈钢丝网的连接：首先在垂直于楝条的A、Q轴上焊接一块 角钢，然后在角钢上以250rvnvl的距离打孔。连接方面，在1.5轴方向，距离也是250MM,平行屋架连接，这样纵横距离 都是250MM网状结构。保温棉为80顿玻璃保温棉，安装前应可靠固定在楝条上

12、。在 建筑物的天沟处设置一根绳子，使其与檐口边缘重合，保证 檐口边缘在一条直线上。彩钢板的安装A、本工程彩钢板分为两种规格：屋面彩钢板d=0. 476mm。湾。屋面板安装前，应在其横梁上放线并张紧，并以比拟线 作为屋面板的基准线，以防止安装时屋面板歪斜。补充：Co安装屋面板时，紧固螺钉应安装在彩钢板的顶部。D、在屋顶板上安装自攻螺钉时，应使用专用工具。安装时， 螺钉应与彩钢压型板垂直。安装完成后，安装防雨胶。隐藏 式扣板应按技术规定安装。E、其安装技术要求应符合表9的规定序列号商品尺寸要求1横向彩钢压型板搭接长度对应三1波2彩钢压型板上下排搭接LN475min3屋檐两相邻型材端部错位W5nmi

13、质量保证措施一、质量目标： 工程质量是本工程的关键控制目标。我公司对该工程的质量 管理目标是确保工程验收登记合格。2、质量管理体系：质量管理方法实行工程经理管理责任制，组织以工程经理为 首的工程管理小组，对工程质量进行全面管理、检查和监督。 各级施工人员和施工队伍由工程经理统一领导、统一指挥、 统一调度。工程部设立专职质量总经理，由质量人员对工程 管理进行检查和监督。制定质量目标管理计划，制定每个子 工程的质量措施。实施技术管理制度。（一）认真编制施工组织设计，及时报有关部门审核。（2）施工前应进行施工图自查、联检和技术交底。建设过 程中，各分项工程应先公开后建设，并有书面技术公开资料 和公开

14、审查资料。（3）对各个子工程进行技术评审。（4）实施技术资料档案系统。（五）明确技术管理责任制。质量管理体系：为保证工程质量，施工前应认真研究公司企 业标准，强化质量意识。落实“量三检”和“流程交接管 理签证规定”。在工程质量控制和检验过程中，要认真落实“上一道工序不达标不进入下一道工序”的程序，严格把关 工序质量，做到各子项的工程质量得到保证。监督系统(一)工程部严格执行公司规定的工程质量管理规定。该工程受到严格控制和监督。(二)公司质量监督部门负责质量监督工作，对工程进行监 督，对质量和质量负责验船师的责任落实到人，建立工程质量档案，真实反映整个 施工过程的质量。质量检验检测手段质量检验(

15、1)自检：操作人员每天下班前，对其操作的工作范围进 行自检，检查质量是否符合设计和规范要求。即使不符合要 求，也可以纠正，并做好自检记录。(2)相互检查：每次完成一个子工程的一局部，工程负责 人、质量工程量总负责人、质检人员、施工人员组织班组长和主要技 术人员进行相互检查。做好检查记录，相互监督，取长补短， 共同进步。(3)交接检验：每完成一个工序，由工程负责人负责质量， 质量人员和施工单位应当进行过程交接检查，办理交接手续, 确保责任明确。不符合规范要求的，不得进入下一道工序施 Io(4)隐蔽检查：结构分工程中各子工序的完成必须及时进行 验收由公司及工程质量负责人、质量人员、施工人员及班组长

16、进行隐蔽检查，然后进行下一道工序，并记录隐蔽检查。 (5)竣工验收：工程竣工后，对工程说明书进行验收，及时填写相关信息。B.检验程序工程质量实行两级检查三方监督，即在团队自查的基础上， 由工程质量官和施工官负责审核，公司抽查和定期质量检查。 工程质量监督部门应当及时掌握以下隐患的验收工作： 基础隐蔽检查：检查预埋螺栓的规格、型号、尺寸，螺栓顶 标高是否符合设计要求；安装是否牢固。构件加工：检查钢材品种、规格、骨料形状、尺寸、位置、 焊接形式；焊接牢固性和防锈性等。结构安装：高强度螺栓安装拧紧、楝条安装等。屋面工程：防水质检、边饰及天沟、屋面板螺丝安装等。一、加强质量预控材料采购必须先有样品，样

17、品与实物一致，保存样品，采购 前与样品比照。主要材料(半成品或成品)的采购或订购必 须及时征得业主的意见和许可。编制分项工程质量措施，作为预控的依据。2、加强过程控制对屋面、墙体工程等关键部位和工艺进行全程监控，采取应 急措施，将事故杜绝在萌芽状态。深灰色油性混合漆，面漆阻燃漆(6)防火：钢结构防火二级，防火涂料与涂料配合使用。面 漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205- 2001 的要求：薄涂防火涂料的厚度应满足耐火极 限2小时的设计要求。厚涂型防火涂料的厚度，80%以上的 面积应满足耐火设计要求，最薄处的厚度不应小于设计要求 的 85%。1.1编译依据建筑结构可靠度统一

18、设计标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范门式刚架轻型建筑钢结构技术规范CECS102:2002冷弯薄壁钢结构技术规范GB50018-2002金属异形板设计与施工规范YBJ216-88异形紧固件设计施工规程BEQ (TJ) 0016-89-88建筑物抗震设计规范GB50011-2001钢结构防火涂料应用技术规范CECS24： 90钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91 建筑钢结构焊接规程JGJ8 Bu 2002钢结构工程施工及验收规范GB50205-20011. 3工程重点平安文明施工、治安消防六项措施Io .平安施工措施.6.1.

19、1 贯彻“平安第一，预防为主”的方针，有效地将本项 目各类事故的发生控制在最低限度。6.1.2 平安管理措施；认真贯彻落实国家和部委有关平安生 产的方针、政策、法规和制度。6.1.3 建立平安组织体系，推进平安系统工程，形成平安生 产网络。工程部经理全面负责工程的平安工作。工程部设置 了专职平安员，工程组和团队分别设置了兼职平安员。平安 施工责任制逐步建立，落实到人，形成了完整的平安管理体 系。6.1.4 根据工程实际进度，工程部定期召开平安工作会议, 研究解决相关平安施工问题。6. 1.5工程部专职平安员按照施工单位平安施工生产要求 和我公司专业的施工平安管理制度，坚持组织相关人员对施 工单

20、位的平安生产进行定期检查。该工程。各建设单位坚持 日常检查。6.1.6 坚持对员工的平安法规、制度、平安技术操作规程和 遵守法律法规进行教育培训。6.1.7 7对上述险情，应严格按照“四个不放过”的原那么处理。6. 1.8开工前，必须根据施工特点、工艺规程和作业环境, 制定有针对性的平安技术措施，开工前必须进行平安技术公 开，并办理公开和签字手续。须作出披露的人。6. 1.9在 工地出入口设置平安记录牌，针对不同施工作业区域或作业 点设置平安标志和警示标志。1.2.1 .平安保障措施施工队坚持每天开展平安活动，有针对性地提出当日 施工作业的平安考前须知。每天对施工队的平安活动进行记 录，并由现

21、场平安员定期检查平安记录。1.2.2 施工人员进入现场时，劳动防护用品应穿戴整齐，安 全帽应用帽带系好。拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉子 的鞋不得工作。1.2.3 夜间施工作业应有充足的照明，使用1000W的碘鸨灯, 照明设置不大于10m。并且有电工在夜间巡逻，以确保施工 人员的平安。1.2.4 起重指挥员应为技术熟练、掌握起重机械性能并取得 上岗证的人员。指挥时应站在能兼顾整体作业的地方，发出 的举升信号应统一标准，做到指挥准确、声音响亮、信号清 晰。1.2.5 禁止超载吊装和倾斜吊装，吊装物重心必须与吊钩在 同一垂直线上。每次吊装作业，都要仔细检查吊具和索具, 发现不能正常使用的吊具和索

22、具必须及时更换。1.2.6 钢柱柱头与顶梁安装连接的高空作业和顶梁连接的 高空作业，应搭设稳定可靠的临时作业脚手架，并设置临时 作业脚手架。每个钢柱安装都应安装爬梯。其他高空焊接作 业应配备钢梯和吊蛛。1.2.7 顶梁土方安装平安绳（钢丝绳），方便平安带的悬挂， 并在两根顶梁下设置平安网，确保施工人员平安。1.2.8 现场施工的高压、低压线路和设备，应按照施工方案 和有关电气平安规定进行安装架设，保证足够的平安距离和 良好的绝缘。电控箱必须有门、锁、有防雨设施，并有漏电 保护器，其外壳应接地或接零。1.2.9 气设备使用的熔断器（芯片）的额定电流应与其负 载能力相匹配，严禁用其他金属线代替熔断

23、器（芯片）。1.2.10 10施工现场临时照明灯具的高度不应小于2. 5m。照明 开关、灯头和插座应正确连接火线和零线。移动电气设备（机 床）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏。有效的漏电保护 装置。6. 3.文明施工措施.7. 3.1为将本工程工地打造成“标准化工地”，我公司将加 强对施工全过程的现场管理，组织定期巡查，积极参与“标 准化工地”建设。评价活动。严格按照批准的总体施工方案，搭建各种临时设施, 使其外观整洁，色调一致。6. 3.3构件、半成品、成品、工程材料、施工设备应按工程 进度和指定地点有序堆放。6. 3.4测量桩和平安防护设施不得随意损坏或撤除。6.3.5 施工现场水、电设施

24、的安装和使用必须符合规范和安 全操作规程。根据施工组织的设计，进行连接（架设）。临 时接驳应提出申请，并按批准执行。严禁随意接水接电。6.3.6 施工现场应经常清扫，保持施工现场整洁，施工材料 应及时回收，包装材料应按时清理，工业废物应送入垃圾箱, 运至定期到指定地点。6. 3.7施工现场的办公室、职工宿 舍、工具室应经常保持清洁、整洁。剩饭剩菜、污水倒入指 定的卫生桶，确保室内外没有生活垃圾。工地宿舍内的临时 厕所和专用厕所，应由专人消毒。6.3.8 保持施工机械清洁整洁，定期保养，经常擦拭，保持 机械完好。6.3.9 现场电焊丝、气焊条等应沿立柱成束排列，自下而上 有序拉放，捆扎牢固。6.

25、 4.平安和消防措施.6. 4.1执行国家、部委、江苏省公安消防有关规定。公安消防工作必须坚持“预防为主，消除为辅”的指 导思想，确保施工过程平安。6. 4.3工程部委派人员负责公安消防工作，在建设单位平安 部门的领导下，积极做好公安消防工作。6.4.4 在现场管理区域内，清理疏通排水沟渠和排水井，保 持排水通道畅通。6.4.5 强风报警前，将起重臂收回至平安位置，无伸缩功能 的起重臂应平放在地面上，停在下风处。1. 3. 1主要钢构件安装完成后，高空安装楝条、支架、拉杆、 天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等形成立体交 叉作业专业，所以确保平安施工的措施是施工安排。的关键。在施工单位统

26、一指挥协调下，积极做好施工现场、 施工方案及相关安装专业的衔接配合，按期、提前完成钢结 构安装工程。二期钢结构工程进度总结1钢结构制作与土建同时开工，在整个工程安装前1个月内 完成与安装的交叉作业：2.2钢结构安装与土建应交叉操作，保证安装的连续性。总 安装时间为90天：2. 3如遇不可抗力及重大自然因素，应延长工期。注：在建设单位统一指挥协调下，工程进度的专业配合可根 据具体情况进行局部调整。三项质量方针与施工管理1质量方针：坚持以质量为本，不断开拓创新，为出行工作者打造精品工 程。3.2质量承诺：工程一次性验收合格率：70%工程一次性检验合格率：95%3. 3施工管理：本工程施工管理采用工

27、程经理制管理方式，下设质检部、安 全部、技术部、物资部、财务部等。专案经理质检部平安部技术部物资部财务部钢结构车间钢结构安装组4平安承诺：施工期间重大平安事故“零”四钢结构制造工艺2. 1材料本工程钢构件所用钢材必须有出厂质量保证书，并经 复检合格。4.1.1 钢材进厂前，必须经专人检验后方可使用。4.1.2 进入车间施工的材料应平整、无弯曲、无波浪、无变 形。如果有上述缺陷的材料有上述缺陷，必须纠正后才能编 号。4.1.3 普通螺栓（除另有规定外）为C级普通螺栓，螺母、 垫圈技术条件应符合GB5780-86的规定。高强度螺栓采 用10. 9级大六角高强度螺栓，复试合格后方可使用。4.1.4

28、1.5焊条为手工焊时，Q345钢焊条为E43型。采用自动焊或 半自动焊时，Q345钢采用HI0Mn2,技术条件应符合焊接用 焊丝(GB1300-77)的规定，选用焊丝的配套焊剂根据(G B5293-85)。焊接Q235钢时,使用E4303焊条。4.2放样、编号材料1放样、打样时仔细检查图纸各尺寸，如有疑问应及时 向技术部门提出。4.2.2 模板上的定位标记应根据需要加焊缩量。4.2.3 主要构件需要拼接时，主应力方向应与钢板的轧制方 向一致。4.2.4 4号料前的钢材变形修正应采用“机械修正法”。如 果采用“火焰校正法”，加热温度必须严格控制在700摄氏 度左右。4.2.5 材料必须留有余量，

29、用于切割间隙。4.2.6 3切割1切割前应清除钢材外表30-50nmi范围内的油污、锈迹 和杂质。4.2.7 钢材的切削质量应符合下表要求剖切面条件主要构件次要构件1mm以下不应有缝隙和裂缝。熔渣可能有块状熔渣，但应清除 自动和半自动切割土 1mm和手动切割2mm外表不下垂程度不大于钢材厚度的10%,不大于2mni4.2.8 气割用半自动切割机切割坡口。4. 4打孔4. 4.1高强度螺栓孔宜用一套模板钻孔。4. 4. 2孔径尺寸允许偏差为0. 5mm,每组螺栓孔1. 0mm的 误差允许在20%以内。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔圆周应标有异物冲压 点，以检查钻孔的偏心值。4. 4.4梁间连接板的

30、钻孔必须作为单件验收后，方可送至流 水线。4. 5钢柱制造制作钢柱时，先按图纸实际尺寸放出各种模板进行零 件加工、切割、剪切。H型腹板和机翼CNC切割，肋板和连接板剪切然后抛光毛刺 （所有单件必须校正）。将立柱上下两端的立柱头半自动切 割后，用磨床磨平。研磨后，基本类似于铳削。在此基础上， 可组装立柱底板、顶杆、肋板和连接板，剪毛后打磨毛刺。 柱H型钢组合时，翼板连接处的三块板必须打磨焊接 宽度约30-50inni,然后画出中心线，三块板可以组合成H型。4.5.3 柱H型钢组合时，三板必须连接紧密，腹板和翼板的 中心线偏差必须按钢材施工及验收规范执行。结构工程”。4.5.4 立柱焊接后，必须对

31、存在的缺陷进行修补后才能组装。4.5.5 连接柱与顶梁的高强度螺栓板，焊接完成后应特别注 意校正工序。稍有不均匀就很难到达松紧，要做好整体修正 工作。4. 6房屋和梁的生产4. 6.1根据图纸实际尺寸，设置各种样品进行零件加工切割。 具体要求请参考立柱制作4. 5. 1-4. 5. 54. 6.2顶梁高强螺栓连接板在装配前必须一一验收。组装好 的连接板在焊接前必须由专职检验员确认。4. 6.3屋面梁与连接板分段焊接后，必须对所有连接板进行 整平，同时进行整体修正。4. 7楝条拉杆和支撑拉杆的生产4. 7.1必须对所有型材进行修正，不得混用弯曲型材。柱间 支撑30的缺乏长度应采用双面扎带焊接，焊

32、接长度不小于5d。楝条流水线在批量生产前必须经过试生产检验合格。4. 8焊接工艺要求4. 8.1焊接要求一个。焊接前应清除坡口和焊道附近的铁锈、油污及各种杂 质。湾。不要使用生锈或变质的电极和焊丝：焊接材料按要求烘 烤和储存。Co HJ431干燥箱温度250摄氏度，干燥时间2小时，保温温 度80-100摄氏度。do配件焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中L2,电流18 0-200A,电压20-22V,焊接速度35-45cm/min,延伸长度12m m,气体流速为15L/min08. 2钢结构除锈涂装一个。钢结构件外表应采用“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、 油污等有害附着物，直至钢结构件外表呈银灰色

33、光滑，应符 合现行国家标准GB50205 -2001年。其质量应符合现行国家 标准钢材外表除锈等级及涂装前除锈等级。按规定要求，构件外表不允许有其他一切有害附着物：除锈 质量等级为Sa2.5。湾。钢结构件在涂漆前，经检验人员检验后方可涂漆。Co涂装时要注意环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说 明书的要求。一般环境温度应为5-38摄氏度，相对湿度应W 85%摄氏度。涂漆后4小时不下雨。一个。当天使用的涂料应每天配制，不可随意添加稀释剂。 湾。任何已涂漆的部件外表应防止灰尘、水滴、油脂、焊接 飞溅物或其他污染物附着在其上。Co外观检查涂层应均匀、细腻、无明显色差、无流挂、无 光泽、起皱、针孔、气泡

34、、裂纹、剥落、污物附着、漏涂等，必须附着良好。do构件涂漆后，应认真对构件进行分类和编号。e.元件涂装后未干燥，请勿捆扎在一起，以免损坏涂装。五钢结构安装钢结构数量（见交货单）4. 2钢结构运输1按构件的安装顺序，应先运输钢柱和顶梁主体钢结构, 其次是楝条和支撑拉杆。4.1.2 结合钢件重量、尺寸、包装形式、使用环境，选择合 适的货车型号进行装运。4.1.3 钢构件起吊装载时，必须有起重人员和司机在场监督 装载，做到文明装载，不超载、不重，捆扎严密，防止勒死 构件。4.1.4 车辆在运输过程中，保证钢结构不滑动、不散落、不 变形，不伤痕，外包装完整。5. 3基础审查和背板5. 3. 1基本审核与验收基础混凝土强度应满足吊装要求，周围回填土应压实，重新 测量纵、横向基准点和标高，测量柱间跨度和间距，埋设地 脚螺栓应符合要求。5. 3. 2带背板