设备拆除工程施工组织方案.docx

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1、设备撤除施工方案关键词：设备拆解、施工、吊装一、工程概况1、本工程主要设备包括16m数控折弯机一台（由2台联动操作组成）、250吨冲床一台、 500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），防护撤除 后，转移到现有车间进行安装调试。2、具体参数如下：设备名称数量规格主要成分重量（吨）评论16m数控折弯机1套WS67K-8000 X 2部件3302个单位3000吨组合液压机1套YHD38-3000E部件2246台四柱液压 机500吨四柱液压机1套YX32-500部件35250吨冲床1套J31-250B部件30.5二、技术标准的执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5

2、0231-2009；工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；现场设备与工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；设备相关技术文件及其他现行国家法规；三、施工过程编制施工方案， 提出安装所需熟悉设计和设备 的技术文件和现 场勘察的人、机、材方 案运拆石工作允许准备设机审查已完成土建工程的设备基础，放 置定位线，处理喇叭位置设备转移和 组装到位行确认、部件识解四、施工工艺4. 1施工准备1）施工前应备有设计和设备的技术资料。施工人员应熟悉各类设备的结构、性能和安 装要求，提出设备安装所需的材料、工具和人工方案。2） 土建工程已完成，基础混凝土强度满足安装要求，应清理施工现场及附近

3、建筑材料、 泥土、杂物等。3）拖运、吊装设备时，应转换吊装设备及承重点，确保设备平安就位。4）绘制施工场地平面图，选择材料、构件存放场地、加工场地等；确认水源点和电源连接点；检查施工设备，检查是否完好等；4. 2设备状态确认全部设备拆卸前，先将设备上电，空转一次，检查设备运行是否有故障或异响。如有问 题，将提出并记录，并由三方签字确认，以确保设备在拆解前的性能得到充分表达。4. 3设备基本检查1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工 及验收规范的规定。重新检查几何2）设备基础上的孔洞要清理干净，预埋地脚螺栓的螺钉和螺母要保护好，放喇叭的位 置要找平。4. 4设

4、备摆放到位并找平1）设备就位前，应根据施工图和相关建筑物的轴线或边线、标高线划定安装基线，并 将设备相互连接、连接或布置。应划定共同的安装基准线，必要时为重要设备埋设永久 性中心标志或基准点。2）平面位置的安装基准线与基础实际轴线或厂墙（立柱）实际轴线和边线的距离，允 许偏差为20mm,与地基的图线或点之间的距离，允许偏差为20mm。设备定位基准是 安装基准线的平面位置和标高。允许偏差。4. 5设备撤除1）整体拆解思路：设备电气仪表先行，油站及其管线拆解，161n数控折弯机拆解，3000 吨组合液压机拆解，500吨液压机拆解，250吨油压机拆解冲床整体。2）删除标志（一）采用图片、列表、绘图、

5、打字等多种方式，进行无泄漏、详细标识；拆解后，孔、 电缆等在拆解时拆封并密封；对于重要的局部，尽量整体撤除；现场撤除过程中遇到的 实际问题，请业主及监理处理；上述要求已贯穿于拆迁的全过程。（2）识别系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等。识别采用以下方法： 用油漆标记；清单;每个连接位置的绘图；摄影和摄影用数码相机；使用钢码在两个连接法兰上标记方向。上述方法应尽量综合使用，必须保证连接的前端、 后面的被连接元件、连接的具体安装位置都必须清晰、准确地显示出来。联系车主相关 人员切断电源并贴上标签。安排2名电工对面板、电缆等进行用电检查，确认断电，每 次上班前必须确认断电！电线电缆需要找到用电设

6、备的送电端和受电端。拆下连接线后, 用万用表检查线路。检查一个回路后，需要用线号管来识别回路的两端，并用电缆板标 记整条电缆的两端。进行贴标。一一完成。然后拍照和拍照。3）油管、电器、仪表撤除(1)打标完成后，撤除油管、电器、仪表。拆解过程中，检查标记是否清晰、易懂、 准确。否那么，使用上述方法进行标记。电气识别后的动力电缆、控制电缆和仪表电缆从 接头上撤除，撤除时用薄塑料、胶带或电工胶带密封和包裹。(2)撤除电气设备前，请安排两名电工对机柜、电缆等进行通电检查，务必切断电源！ 每次上班前必须切断电源！(3)拆线时，将琴桥盖板一根一根取下，在仪表电缆上做记号，拉出并包扎成束，电 缆头用电工胶带

7、包好。然后将标记的仪器(热电阻等)完全取下，并用泡沫填充以保护 包装。(3)将拆下的灯具包装好保护，并用泡沫填充，以防损坏。因强腐蚀而无法撤除的螺栓, 应使用螺栓松动剂和刀具撤除。(4)用油桶将油站内的油排出。确认无油后，拆下油管。拆卸油管时，由于油管划分范 围广，油管数量多，必须将每个油路一个一个地拆下来，并将油管和螺栓堆放在木箱中, 以免出现问题。防止其丧失和损坏。油管拆卸后，用盲板堵住所有进出油孔。(6)拆油管时，每拆下一根塑料布保护油管两端，防止杂物进入油管。(7)原那么上，螺栓应尽可能保护性地撤除。对于难以拆卸的螺栓，应使用螺栓松动剂处 理后拆卸。拆下的螺栓可以固定在连接器上，不能拆

8、下的螺栓可以固定在连接器上。然 后破坏性地撤除螺栓，但必须保护连接的组件。4.6 16m数控折弯机分解拆解1) 16m数控折弯机由两台设备组成，设备总重量330吨，型号：WS67K-8000X2；2)由于设备量大，采用拆装的施工工艺，单件拆装部件最大总量约30吨；3)拆下包边道具，将前压板置于最低位置，垫上木方，断开电源，放出油箱内的液压 油，拆下相应的电器和仪表。4)在车间用50吨汽车起重机和20吨汽车吊起前压板，松开前压板与立柱的连接螺栓, 吊起前压板；5)用两台50吨汽车起重机和吊车将两侧立柱吊起，将卡车倒置。4. 7 3000吨组合液压机分解拆解3000吨组合液压机由6台四柱液压机组成

9、，设备总重量224吨，单台四柱液压机约 37. 4 吨;1) 6套四柱液压机配件拆装后整体运输；3）使用50吨汽车吊和20吨吊车进行拆装；4. 8 250吨冲床和500吨四柱液压机的撤除1） 250吨冲床和500吨四柱液压机的重量分别为30. 5吨和35吨；2）附件拆下后，用50吨汽车吊配合20吨吊车拆装；4. 9设备转移1）运输通道是现有厂房的主要通道。运输过程中要清理通道，提前封闭运输路线，全 程监控；2）油管、电线、电箱、仪表等应分开装运，上部不得放置重物；3）在设备与车辆之间放置垫料，在硬接触点处放置橡胶，防止设备被划伤和损坏；放置好后，用5吨的手拉葫芦固定牢固后再启动汽车；4）鉴于设

10、备重量，除配件外，主要设备采用50吨拖车运输；五、平安保障措施5.1全体人员进行三级教育，公开平安技术；20吨和50吨汽车起重机在拆卸、安装和使用前，对吊具、钢丝绳等进行检查，操 作人员必须持证上岗；1.2 拆卸前，必须确认所有电器、仪表已撤除，电源已切断；专人负责电源插座，防止 意外启动；4主要设备在转运时用5吨手拉葫芦固定，转运时车速控制在5km/h；6. 5起重机作业过程中，保持警戒线，作业半径内不得站立，并有专人监控；6、建设方案七、施工人员及设备保障措施7. 1人员保障序列号工作类型数量责任1建筑工人1人负责技术和现场协调2队长1人负责施工进度3卡车司机3人负责卡车设备部件的转移4起重机司机3人负责吊装设备部件5电工4人负责施工中使用的电源和设备 的维护保养 设备电气拆解6仪器工人3人负责设备和电器仪器的撤除7起重机3人负责吊装设备部件8钳工3人负责设备部件的识别和撤除9普通工人8人协助，合作10焊机1人临时支架焊接7. 2施工设备保障序列号姓名数量影响评论125、50吨卡车各2 个设备部件转移225 吨、50 吨、70 吨起重机各1 个设备吊装卸货配用e 32钢丝绳3350A焊机1套临时支架焊接4氧气乙焕3套拆开使用5轨枕一些卸下支撑件6钳工工具一些拆下设备使用7相机3个单 位标志，相机使用