钢结构吊装施工组织方案.docx

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1、钢结构吊装方案较孔，压紧上外表。盖板采用电焊固定。3.立柱垂直度的校正在钢柱纵横交叉线的延长线上设置两台经纬仪测量垂直度，通过调节 钢柱底板下方的调节螺母来调节钢柱的垂直度。，然后重新校准调整，调 整后拧紧螺母。（注意：调整螺母时，确保其中一个螺母不动） 4、钢制起重机梁的校准钢吊梁的校正主要包括标高调整、纵横轴（直线度、轨锯）和垂直度调整。（1）、高程调整当一个跨度的起重机梁，即两排起重机梁全部吊起时，用水平仪（精度土 3mm/Km）将其设置在梁上或特设平台上，进行先导测量每根梁两端的标高，并 对实测数据进行加权。平均，计算一个标准值（这个标准值的标高符合允许偏 差），根据这个标准值，计算出

2、各点需要添加的背板厚度，设置千斤顶顶空在末 端吊车梁，并在梁的两端进行缓冲。好垫。（2）、纵横交叉线校正立柱安装好后，及时安装立柱之间的支撑，形成机架。首先用经纬仪将柱 座的控制轴线引至立柱纵向端的牛腿顶部，确定轴线与起重机梁中心线的距离。 从顶面中心线引出一根长钢丝，将吊车梁的端部一一调整到位，可用千斤顶或 手拉葫芦进行轴线位移。（3）起重机梁垂直度的校正将锤球从吊车梁的上翼缘悬挂下来，测量绳索到梁腹上下部的水平距离, 如下列图所示。标尺I -I a 线锤 吊车梁 a第五章验收钢结构主要构件安装质量的检验验收应严格按照钢结构工程施工质量验 收规范(GB50221-2001 )进行。1、施工中

3、使用的所有原材料必须严格按照规范进行全面检验。检验方法是 检查质量证明文件、中文标志和检验报告。2、钢构件的加工质量应检查几何尺寸、连接板件的位置、角度、螺栓孔的 直径和位置、焊接质量的外观、焊缝的坡口、摩擦面质量、焊缝检验报告及钢 结构生产过程中的所有预检、自检文件等相关资料。3、钢结构吊装完成后，钢柱轴线位移和垂直度、钢梁水平度、钢桁架、吊 车梁、跨中垂直度、侧弯、量规等应认真验收，并做好详细验收记录。4、钢结构主体结构竣工并自检通过后，由工程经理或技术负责人提出，经 监理单位批准，施工令，请监理单位、施工单位、设计单位、质监单位和有关 部门的领导对主体结构进行中间验收。5、钢结构工程质量

4、验收标准(1)单层钢结构中立柱的允许偏差及检验方法：工程允许偏差(mm)检查方法立柱底座中心线到定位轴的偏移量5.0用吊线和钢尺检查柱基点高程带吊梁+3.0-5.0用水平检查无吊梁+5.0-8.0柱弯曲凹陷H/1200,且W15.0用经纬仪或拉线和钢 尺检查柱轴 垂直 度单层柱HWlOmH/1000用经纬仪或吊丝钢尺 检查H10mH/1000,且W25.0多节柱单列H/1000,且 W10.0多节柱35.0(2)钢吊梁安装的允许偏差及检验方法:工程允许偏差(mm)检查方法梁跨中垂直度小时/500带吊线或 钢尺检查侧弯垂度L/1500,且W10.0用拉线和 钢尺检查垂直垂直10.0两端 支撑 中

5、心 位移安装在钢柱上时从牛腿中心偏移5.0安装在混凝土柱上是从定位轴偏移5.0同一跨度内起重机梁 顶面高度差支持10.0用经纬仪、水 平仪和钢尺 检查别处15.0同跨度下吊车梁底面与约定截面的高差10.0同一行相邻两柱间的吊车梁高差L/1500,且W10.0用经纬仪和 钢尺检查相邻两根起重机梁的 连接局部中心错位3.0用钢尺检查顶装顶高1.0底承高度差L0同一跨度之间任意截面的起重机梁的中心跨度10.0用经纬仪和 光电测距仪 检查，距离小 用钢尺检查轨道中心到起重机梁腹板轴线的偏移吨/2用吊线和钢 尺检查第六章平安技术要点一、所有参建人员必须遵守“平安生产六项纪律”与平安生产法规有关的“十禁”

6、。2、所有吊装操作人员必须持有上岗证，并具有熟练的钢结构安装经验。起 重人员持有特殊人员上岗证。起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围和操作 规程。同时，他们应该了解钢结构。吊装范围内的安装程序、安装方法、信号指挥和吊钩作业人员应严格挑选和培训，必须熟悉工程的平安操作规程。吊装前司机与指挥员应相互熟悉。命令信号，包括手势、信号量、口哨等。3、起重机械运行的路基及多条轨道应坚固、水平，不得积水。4、起重机械必须有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩必须有平安 装置。5、经常检查起重机械各部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀，焊缝和螺 栓是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行吊装试验，并进行静载荷和动

7、载荷 试验。试吊合格后方可进行吊装作业。起重机械“十不举”。6、在使用过程中，应经常检查钢丝绳的各种状况：1）、磨损和断丝、锈蚀和润滑，按钢丝绳程度和报废标准检查；2）钢丝绳不得扭结数节，绳股不得突出，各种使用条件的平安系数不得低 于标准；3）钢丝绳在滑轮和卷筒上的位置正确，应牢固可靠地固定在卷筒上；7、使用前应检查挂钩：1）外表是否有裂纹、划痕；2）钩环的自然磨损不得超过原截面直径的10%；3）钩柄是否变形；4）钢材是否有各种变形和疲劳裂纹；8、检查绳夹、卡环、螺丝扣、铁杆等是否有变形、开裂、磨损等异常情况;9、检查周围环境和起重范围内是否有障碍物。起重臂和物体必须与架空线 接触。距离符合以

8、下要求；输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许距离传输线 最近的距离1.5245610、吊装作业中，吊装物不得在街道、住宅高压线和施工现场办公设施上 空旋转。如果施工条件有限，吊装物必须在上述范围内旋转，吊装物范围必须 采取严格措施。适当的保护措施。11、吊运物离地20度时30cm,应指示吊钩检查设备和吊运物是否有异常, 问题应及时解决后再吊运。12、吊物吊起悬挂后应注意以下几点：(1)当出现不平安的异常情况时，指挥员应指示危险部位人员撤离，然后指 挥起重机放下悬挂物，排除危险后再将其吊起。(2)吊装过程中突然停电或机械故障时，应指示起重机将重物缓慢落到地 面或

9、楼板位置，不得悬空吊挂。很长时间。13、使用手拉葫芦起吊重物时，应由一人拉动，严禁两人或多人同时拉动。14、使用多台千斤顶时，尽量选择同一型号的千斤顶，并尽量保持每台千斤顶的起升速度一致。目录第1章概述1第二章准备工作1局部1.组件运输1第2节。组件的堆叠2第3节定位轴和基准点的重新测量2第4节部件标记2第五节起重机械3第6节吊装前的部件保护3第三章吊装方法4第1节钢柱吊装4第二节钢梁吊装6第4章测量校准7第五章检验验收9第6章平安技术要点10第一章概述近年来，我国钢结构建筑蓬勃开展，表达了钢结构在建筑中的综合效益。 从普通钢结构到高层、超高层结构，大跨度空间钢结构一一网壳、网架、桁架、 悬索

10、等，张拉膜结构，我公司从轻钢结构起步，开展至今向高层大跨度空间系 统开展。一个钢结构工程的质量不仅取决于合格的材料和较高的生产精度，还取决 于合理的安装工艺。目前钢结构安装方式主要有：机械安装、土法安装、土机 组合安装、顶升安装、吊装安装和滑移安装三大类。钢结构从材料采购、生产、 安装到成品，对不同的结构都有不同的要求。就安装方式而言，工程质量优良, 生产平安，工期有保障，造价低廉。文明施工的因素要结合每个工程的不同特 点，制定最正确的安装工艺和吊装方法。中博制动系统永和基地一一第二联合厂房及走廊工程位于广州开发区永和 区和丰路10号。本工程建筑面积：7664平方米，一层，钢结构，每跨36米，

11、 建筑檐口高度11米。本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及 支撑杆、柱间支撑、水平支撑、楝条、墙梁等。第2章准备工作第1节.组件的运输(1)在装卸运输过程中，应尽可能保护元器件，以免在运输过程中损坏元器 件。(2) 一些次要构件如楝条、支架、角撑等，由于其刚度小、数量多，在运输过程中要打包，严禁散装，造成交货混乱。(3)运输的部件必须按照吊装要求程序装运，并尽量考虑配套供应，以保证 现场吊装的顺利进行。(4)部件应对称放置在运输车辆上，装卸时车辆应对称操作，以保证车身和 部件在车辆上的固定。(5)次要构件与主要构件一起装运，重构件不应堆放在次要构件上造成构 件受压变形。(6)部件

12、运输过程中，应放置垫料。用钢丝绳固定时，应保护构件的四个角, 防止构件变形和钢丝绳割断。不稳定的部件应用支架固定。第2节，组件的堆叠(1)元件堆放场地应平整，地基牢固，无杂草，无积水。(2)组件的堆放应使用垫板。垫料必须上下对齐。每堆元件的堆放高度应根 据元件的情况进行控制。一般及次要构件(支架、楝条、墙梁等)不应超过1m、 重、大主要构件单层堆放。对于平面刚度较差的构件，如桁架，一般采用垂直 叠放。每垛一般为5垛的组合，每垛之间应放置垫料。(3)每堆元器件与元器件之间应留一定的距离(一般)2m。(4)现场场地允许的情况下，构件可按吊装顺序和安装位置按吊装顺序和 安装位置在吊装位置附近堆放。(

13、5)元件编号应放置在两端的显眼处，以方便吊装时查找元件。第三节定位轴和基准点的重新测量(1)对基础施工单位或施工单位提供的定位轴，施工单位、监理单位、土 建单位、基础施工单位及其他有关单位应进行定位轴交接检查，使记录，并检 查定位轴。标记和保护。(2)根据施工单位提供的水准点(2级以上)，使用水准仪进行密闭测量, 将水准点测量并设置在附近建筑物不应损坏的地方，或在建筑物内部，但要保 持视线通畅，同时应加以保护。第4节，组件标签吊装前，标出钢构件的中心线和标高线。对于非对称组件，还应标明安装 方向。对于大型部件，应标明重心和吊点。标记，清晰、准确、醒目。如下所 示：中心线 重心1.200钢梁标注

14、不意图钢柱标注示意图第5节起重机械本工程采用汽车起重机汽车起重机的起升机构和转盘安装在卡车底盘或专用汽车底盘上。底盘两 侧有四个支腿，以增加起重机的稳定性。将箱形结构制成伸缩臂。，可快速方 便地调整臂架长度，具有机动性好、运行速度快的特点，但不能带载运行，对 现场要求高。主要用于构件的装卸和单层钢结构的吊装。简单的升降机构在钢结构吊装中，一般在现场条件允许的情况下使用起重机械。但假设受场 地条件、起重量等因素限制，可根据现场实际情况计算选用桅杆起重装置、千 斤顶、葫芦、手拉葫芦等。和其他简单的吊装工具进行吊装。第6节吊装过程中部件的保护如果在吊装过程中不使用焊接吊耳，那么在部件本身用钢丝绳捆绑

15、时保护部 件和钢丝绳：(1)在构件的四个角处做包角(用半圆钢管的内角钢)，防止钢丝绳被切断。护角器护角器(2)为防止I型或H型钢柱在结合点局部挤压损坏，可加加强筋板，格构柱 可吊装，结合点支撑杆.第三章，吊装方法第一段，钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点的位置和吊点的数量根据起重机的形状、截面、长度、重量、起 重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性好，吊点抬升一点，吊耳置于立柱顶部，立柱体垂直， 便于对线校正。由于过柱重心位置，受臂架长度限制，吊点也可设置在立 柱的1/3处。对于细长的钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或三点吊装。(2)、吊装方式：根据吊装设备和现场情况，可采用单机、二机或三机吊装。A

16、.轮换法当钢柱运到工地时，吊车绕柱脚转动立柱，同时转动吊钩将钢柱吊 起。(注：起吊时，应在柱脚下放置垫料，防止与地面摩擦，同时确保起吊点与立柱底座在吊臂摆动的弧线上)illill3IIb）平面布置B.滑翔a）旋转过程柱与地面之间铺设滑行道。in6a）滑行过程b）平面布置C.交货方式二机或三机吊装，为减少钢柱脚与地面的摩擦阻力，其中之一为辅机, 吊点选择钢柱下方。当升降柱被提升时，主机被钩住。行走或旋转，在输 送过程中，辅机承当一局部载荷，将钢柱脚输送到钢柱基础上。a）滑行过程b）平面布置1-主机 2-副机3-基础4-钢柱第二节钢梁吊装(1)、吊点的选择吊装前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作清

17、晰的标记。吊装时吊 点的选择应保证吊钩中心线与构件在同一铅垂线上。对于大跨度的梁，由 于其横向刚度小，腹板宽厚比大，可以防止构件发生扭曲和损坏。当两台 机器之间的距离固定时，防止相互拉扯。(2)、顶梁吊装屋面梁的特点是跨度大(即长构件)和横向刚度小。为保证质量、平安, 提高生产效率，减轻劳动强度，根据现场情况和起重设备能力，最大限度地提 高地面装配工作量。将地板组装的屋顶提升到位并将其连接到柱子上。可采用 单机两点或三点吊装或铁杆，以减少索具对横梁产生的压力。详细情况如下：铁扁担利用手拉勘芦进行调节两点起吊2 三点起吊3 利用铁箱担起吊钢制起重机梁的吊装钢制起重机梁可以用特殊的吊耳或钢丝绳吊起

18、。吊耳钢吊车梁采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装第4章测量校准1 .柱基标高调整根据钢柱的实际长度，柱底的平整度，钢牛腿顶到立柱顶和立柱底的 距离，用吊车做工程的重点就是保证牛腿顶部的标高值来确定基础标高的 调整值。具体方法如下：安装钢柱前，在立柱底板下的地脚螺栓上加一个调整 螺栓，用水平仪将螺母上外表的标高调整到底部水平柱的板。支腿面标高 或柱顶与设计标高的差值，用柱底板下的螺母调整钢柱标高，用无缩孔填 平柱底板下的空隙二次注浆砂浆法，如下列图所示：地脚螺栓止退螺母螺母垫片此空隙进行二次灌浆柱脚板调整螺母拧紧螺母混凝土基础柱底标高调整示意图2 .垂直和水平十字准线的对齐钢柱安装前，用经纬仪在基础上画出纵横交叉线，同时在钢柱体的四个侧面标出钢柱中心线。钢柱安装时，在吊车不脱钩的情况下，将钢柱慢慢落下，使钢柱三边 的中心线与基础上绘制的纵横交叉线对齐，并尽量使线尽可能相交。螺孔 与预埋螺栓存在一定偏差。一般立柱底板的螺孔1mm在设计上稍大一些 （左右）。如果在设计考虑范围内调整仍不到位，可用较刀对立柱底板进行