装修装饰工程重点难点分析、解决措施.docx

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1、装修装饰工程重点难点分析、解决措施一、一般抹灰工程1、抹灰层空鼓1)现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。2)原因分析(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面 未浇水，浇水量缺乏、不均匀。(2)抹灰层外表过分光滑，又未采取技术措施处理。(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。3)防治措施(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土外表凸 出较大的局部要凿平。(2)必须将底层、基层外表清理干净，并于施工前一天将准备抹 灰的面浇水润湿。(3)对外表较光滑的混凝土外表，抹底灰前应先凿毛，或掺107 胶水泥浆，或用界面处理剂处理。(4)抹灰层之间的材料强度要

2、接近。2、抹灰层裂缝1)现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱外表的不规那么裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。(1)接槎明显：吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口, 应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相 平。批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮 一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除 接槎。(2)面层裂缝：吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋 等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC

3、板 等材料应经收缩相对稳定后方能使用。使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于 10mm,也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻 子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批 嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条12层，拉结带宜用确实良 布或编织网带，然后批平顶大面。(3)面层挠度大，不平整：见本条防治措施(2)第1)条。吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密, 并按规范起拱。2、分格拔缝吊顶质量缺陷1)现象(1)分格缝不

4、均匀，纵横线条不平直、不光洁(2)上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。(3)底面不平整，中部下坠。2)原因分析(1)分格缝不均匀，纵横线条不平直：安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格 按基准线拼缝、分格与找方。(2)上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：分格板块材质不符合要求，变形大。分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石 膏板等吸水率较大的板块，易变形。分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法 不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子。(3)吊筋拉紧程度不一致。3)防治措施(1)分格缝不

5、均匀，纵横线条不平直：吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。(2)上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门 厅外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与强度确 定。夹板板块的固定以胶粘结构为宜(可配合用少量钉子)；用金属 钉(无头钉)时，钉打入夹板深度应大于1mm,且用腻子

6、批嵌，不得显 露用钉子的痕迹。(3)使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。3、扣板式吊顶质量缺陷1)现象(1)扣板拼缝与接缝明显。(2)板面变形或挠度大，扣板脱落。2)原因分析(1)扣板拼缝与接缝明显：板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正, 接口不紧密。扣板色泽不一致。(2)板面变形或挠度大，扣板脱落：扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管不善 或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校正。扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。3)防治措施(1)扣板拼缝与接缝明显：板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。铝合金等扣板接口处

7、如变形，安装时应校正，其接口应紧密。扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。(2)板面变形，扣板脱落：扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等 薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，否那么易变形与脱落。扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm,其连 接应牢固。扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合 理确定，否那么易变形、脱落。三、饰面砖(板)工程1、粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷1)现象(1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。(2)排缝不均匀，非整砖不规范。(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。(4)面砖不平整、色泽不一致。(5)无釉面砖外表污染、不洁净。2)原因分析

8、(1)粘贴不牢固、空鼓、脱落：基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖 与基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱落。砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空 鼓，脱落。粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受 冰冻胀缩，引起空鼓脱落。(2)排缝不均匀，非整砖不规范：排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大” 以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差。外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖 又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆初凝前 应对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。

9、(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时 间掌握不适当。勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。(4)面砖不平整、色泽不一致：粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色 泽不一致。(5)无釉面石专外表污染。不洁净：无釉面石专，如泰山石专，在粘贴 面砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不易清除，假设不 及时清理，会留有残浆等污染痕迹。3)防治措施(1)粘结不牢固、空鼓、脱落：面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面 砖底上，厚度为34nllri,粘贴在基层上；硬

10、贴法是用107胶水、水 泥与适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2nim,此法适用于 面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大 的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。外墙面而专的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严 实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。(2)排缝不均匀，非整砖不规范：外墙刮糙应与面石专尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数， 其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法防止非整砖的情况下, 应取用大于1/3非整砖。准确的排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。例如：外墙 粘贴平面横或竖

11、向总长度可排80块面砖(面豉+缝宽)，其第一控制 线应划在总长度的1/2处，即40块的部位；第二控制线应划在40块 的1/2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1/2处，即 10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面前的模数取12块面石专的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。面前的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面石专的压 向为“大面罩小面”或拼角（45。割角）两种贴法；墙、柱阳角一般采 用拼角（45。割角）的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大 于1cm,并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的 坡向；窗台

12、面砖应贴成内高外低2cm,用水泥砂浆勾成小半圆弧形， 窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排成时统一考虑，以达 到横、竖线条全部贯通的要求。粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。（3）勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1： 1, 调度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当（即初凝前）。勾缝应自制统一的勾缝工具（视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大 小），并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状 可勾成平缝或微凹缝（半圆弧形）；勾缝深度与形状必须统一，勾缝应 光洁，特别在“十字路口”应通畅（平顺）。（4）面砖不平整、色泽不

13、一致：粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在初凝前 纠正，保持面石专粘贴的平整度与垂直度。粘贴面砖应严格选成，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖 （将面砖铺在场地上），有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致, 假设发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。用草绳或色纸盒包装的面质在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面成。(5)无釉面成外表污染、不洁净：无釉面前在粘贴前，可在其外表先用有机硅(万可涂)涂刷一遍, 待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表 面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与防止

14、灰浆污染面砖，面 豉勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。2、粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷1)现象(1)大理石或花岗岩固定不牢固。(2)大理石或花岗岩饰面空鼓。(3)接缝不平，嵌缝不实。(4)大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。2)原因分析(1)施工方法不规范，大理石与花岗岩在粘贴前没有事先在基层 按规定留设预埋件，在板材上也没有打孔或割扎线连接口，或绑扎钢 丝不紧密，不牢固，或铜丝直径过细，竣工后数年造成贴面板材脱落 现象。(2)灌浆前对基层没有用水润湿，石材反面未清除外表浆膜、灰 尘，在灌浆时没有用钢钎(棒)捣实，故砂浆粘结差，灌浆也不密实。(3)接缝不平、不匀，嵌缝不实：基层处理不

15、好，柱、墙面偏差过大。板材质量不符合要求，使用前未进行严格挑选与加工处理。粘贴前未全面考虑排缝宽度，粘贴时未采取技术措施，接缝大 小不匀，甚至瞎缝，无法嵌缝。(4)石材采购时对纹理与色泽未严格要求，粘贴前没有模拟试排 及挑选，粘贴时又没有注意纹理与色泽的调整。3)防治措施(1)粘贴前必须在基层按规定预埋“6钢筋接头或打膨胀螺栓与 钢筋连接，第一道横筋在地面以上100mm上与竖筋扎牢，作为绑扎第 一皮板材下口固定钢丝。(2)在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔(四个 连接点)，第二皮及其以上板材只在上面钻孔(两个连接点)，璇脸板 材应三面钻孔(六个连接点)，孔位一般距板宽两端1/4处

16、，孔径5mm, 深度12mm,孔位中心距板反面8mm为宜。(3)外墙砌贴(筑)花岗岩，必须做到基底灌浆饱满，结顶封口严 宓 L4 O(4)安装板材前，应将板材反面灰尘用湿布擦净；灌浆前，基层 先用水湿润。(5)灌浆用1： 2.5水泥砂浆，调度适中，分层灌浆，每次灌注高 度一般为200mm左右，每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低 50100mm,作为与上皮板材的结合层。(6)灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣， 既要捣密实，又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。(7)板材安装必须用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直， 用角尺找阴阳角方正；板缝宽为12nim,排缝应用统一垫片，

17、使每 皮板材上口保持平直，接缝均匀，用浆糊状熟石膏粘贴在板材接缝处, 使其硬化结成整体。（8）板材全部安装完毕后，须清除外表石膏和剩余痕迹，调制与 板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使接缝嵌得密实、均匀、 颜色一致。（9）勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：1）勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1： 1, 调度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当（即初凝前）。2）勾缝应自制统一的勾缝工具（视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大 小），并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状 可勾成平缝或微凹缝（半圆弧形）；勾缝深度与形状必须统一，勾缝应 光洁，特别在“十字路口”应通畅（平顺

18、）。（10）对重要装饰面，特别是纹理密集的大理石，必须做好镶贴试 拼工作，一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使 板与板之间上下、左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹与色 彩的风景画面（安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号）。（11）在安装过程中对色差明显的石材，应及时调整，以表达装饰 面的整体效果。四、涂料工程1、漆膜皱纹与流坠1）现象油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。2）原因分析（1）施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底2)原因分析(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含 粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。(2) 一次抹灰太厚

19、或各层抹灰间隔时间太短，或外表撒干水泥等 而引起收缩裂缝。(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引 起裂缝。3)防治措施(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性 应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要 熟透，过滤要认真。(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视 材料与气温不同而合理选定。(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋 混凝土梁，或设306的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mni。(4)夏季要防止在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部 分应在抹灰后的第二天洒水养护7do(5)对基层由两种以上材

20、料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情 况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹 灰面积过大而引起收缩裂缝。3、抹灰层不平整漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等， 使漆膜内外干燥不同步，沿漆外表先干燥结膜，内部后干燥，即“外 干里不干”，就会形成漆膜外表皱纹。(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太 大,或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近,或漆料中含重质颜料过多， 或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。3)防治措施(1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树 脂

21、适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干 剂。(2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温I、日光曝晒或寒冷， 以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15-25,相对湿 度50%70%条件下施工。(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50-70 u m,喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要防止在长油度漆膜上加涂短油度 漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。(4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而 又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后， 用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整

22、；对皱纹较严重不能磨平的, 需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净， 修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。2、漆面不光滑，色泽不一致1)现象漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。2)原因分析(1)涂刷油漆前，物体外表打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等 粉尘清除不干净。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛 不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合 等均会造成漆面粗糙。(3)物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不 合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。3)防治措施(1)涂刷油漆前，物体外表打磨必须到位并

23、光滑，灰尘、砂粒等 应清除干净。(2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物 滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。(3) “漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求 材料本身色泽一致；否那么只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子 使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上 光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。3、涂层裂缝、脱皮1)现象漆面开裂、脱皮。2)原因分析漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度 底，受振动易开裂脱落。3)防治措施物体外表特别是木门外表必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。4、涂层不均匀，刷

24、纹明显1)现象涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，外表手感不平整，不光洁。2)原因分析(1)基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等)，或基层处理 差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料的吸收不 一样(不同)，会造成涂层不均匀。(2)使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一， 也会造成涂层不均匀。(3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时 操作用力不当等均会造成刷纹明显。3)防治措施(1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批 刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。(2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格 按出

25、厂说明书要求，不得任意加水稀释。(3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。5、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落1)现象普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰 面12年后，出现小片状脱落。2)原因分析(1)普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂 料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。由于外表层白水泥腻子 强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。(2)涂刷基层面潮湿，或外表太光滑，或强度太低，或涂层太厚， 涂料质量差等。3)防治措施(1)普通纸巾饰面(软底子)，不适宜涂刷高级涂料，更不

26、得批刮 形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。(2)涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。(3)涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。(4)应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、 基层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。6、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染1)现象(1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直， 不清晰。(2)墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。(3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰面或 部件。2)原因分析(1)操作不认真，贪图省力。(2)操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。3

27、)防治措施(1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技 术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。(2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带 纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。(3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少 与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。五、隔断墙工程1、接槎明显，拼接处裂缝1)现象石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙， 其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严重。2)原因分析(1)板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。(2)板材拼接处，嵌缝(勾缝)材料选用不当。(3)板材制作尺寸不准确，厚薄不

28、一致，或板材翘曲变形或收缩裂缝。3)防治措施(1)板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：一是在 板材拼接前先倒角，或沿板边20min刨去宽40mm厚3mm左右；在拼接 时板材间应保持一定的间距，一般以23mni为宜，清除缝内杂物， 将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约lmm的腻 子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬 结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住.然后把接缝板面找平；二是 在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁 清晰的明缝。(2)选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致 或相近，以减少其收缩变形。(3)采用质

29、量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角 板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固。(4)房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖(1/2砖)， 再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。2、门框固定不牢固1)现象门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。2)原因分析板端凹槽内杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采用后塞门 框时，预留门洞过大，水泥砂浆(腻子)镶嵌缝隙不密实，隔墙与门框 连接不牢固。3)防治措施(1)门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷107胶稀溶液12 道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3 枚钉子，以防外力碰撞门框导致错

30、位。(2)尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与 门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。(3)为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚 度不得超过龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺107 胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增 贴921nm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。3、细部做法不妥1)现象隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头 不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。2)原因分析技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真。3)防治措施(1)施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工 程。(2)门

31、框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门 框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面与压条应制作 精细，切实起到装饰条的作用。(3)为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或 根据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽lOmm左右。六、玻璃工程1、油灰及其批嵌不符合规范要求1)现象油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱 角不规范。2)原因分析(1)油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程。(2)油灰批嵌操作不规范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰没有 揉成细条用拇指嵌入槽内，没有用铲刀从一端向另一端刮成45斜 坡。3)防治措施(1)市场采购的油灰，质量普

32、遍较差，必须用熟桐油再次加工拌 制，使油灰具有较好的塑性，批嵌时不断裂，不出现麻面。(2)油灰批嵌操作要规范，必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰 揉匀搓成细条，用拇指嵌入槽内，并用铲刀从一端向另一端刮成45 斜坡，抹嵌光滑平整。2、玻璃固定不牢固1)现象玻璃安装后，手轻击玻璃声音不宏亮，玻璃松动，固定不牢。2)原因分析(1)未铺底油灰或底灰厚薄不均匀。(2)玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子(或卡子)固定。(3)钉子数量缺乏；或钉子没有贴紧玻璃，固定不牢。3)防治措施裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。(2)玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3/4的裁口。(3)每块玻璃每边钉子(或卡子)不得

33、少于一枚。边长大于40cm, 每20cm应钉一枚钉子(或卡子)。钉帽应紧贴玻璃外表且钉牢。1）现象抹灰层外表接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。2）原因分析（1）基层刮糙未出柱头（冲筋），或未做塌饼。（2）抹灰过程中刮尺使用不当，或长度缺乏（2m）。（3）面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找 平压光（实际上是少一道再找平压光工序）。3）防治措施（1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应 掌握“去高、填低、取中间”的原那么，适当调整柱头或塌饼的厚度。（2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作 时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平

34、整度的允许偏差为 最小。（3）纸巾灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸巾；抹灰前，须将 纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛 纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为 510mm,用铁板反复抹平、压光。4、分格缝不规范1）现象分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与 左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。2）原因分析(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。(2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未 割角。(3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。3)防治措施(1)分格条材料要选好

35、，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子 必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为35mni,宽为1220nlm),下 部应割角。(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线； 水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右 侧；分格条起点与终点上下左右应一致。(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料 条为固定不取出的分格条。(4)分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂 浆固定后，待砂浆到达一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水 泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分 格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。(5)分

36、格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应 用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否那么会产生视觉差，似乎分格 缝不平直。5、阴阳角不方正1)现象外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。2)原因分析(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过 程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。3)防治措施(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找 方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其 厚度按粉刷要求定，宽度为5

37、070nm1,且小于60。(2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴 阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密 吻合，但不得将角线覆盖。(3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺 找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以 预防阳角线不吻合。(4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个 角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸 出局部应凿掉，对凹进局部应用1： 3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平， 使平顶大面大致平整，阴角通顺。6、滴水线不标准1)现象滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标

38、准，有的在上窗 套未做滴水线，导致局部倒爬水。2）原因分析雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施 工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴 水线也起不到挡水的作用。3）防治措施（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水 线。（2）滴水线形式大致可分为四类（种）：一类为凹形；二类为凸形， 这两种滴水线其高（深）与宽均应大于或等于lOnrni，且距外边缘大于 或等于20mm；三类为台阶形，宽度为2050nlin,厚度为1020mm； 四类为鹰嘴形，其高（厚）大于或等于15mm,宽（长）大于或等于30mm。（3）各类滴水线必须用水泥砂浆（L 2.

39、5或1： 2）分层抹灰，压光 密实，线条顺直，根部清晰光洁。7、淌水坡向不正确1）现象（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水（流水）坡向不正确，造成外墙 面局部挂黑。（2）外墙窗台坡度大小不统一、不适中。2）原因分析（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水（流水）坡向朝外，或水平，或 虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。(2)确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡 度过大或过小。3)防治措施(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点， 使雨水与积灰向里(内)流淌，可减少与预防外墙面挂黑。(2)外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为 室内外

40、窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆 弧，且缩进窗框12mll1；窗台口应再下降2030nm,这样的淌水坡 度较为适中。8、窗台线不统一1)现象常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不 对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相同。2)原因分析(1)窗台砌筑质量差。(2)粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符 合内高外低的规范要求。3)防治措施(1)粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横 向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。(2)粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求。二、吊顶工程1、整体密缝吊顶质量缺陷1）现象（1）

41、接槎明显。（2）吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。（3）面层挠度大，不平整，甚至变形。2）原因分析（1）接槎明显：吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与次龙骨拼接不平整。吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸（布）， 批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。（2）面层裂缝：木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝 合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受 力后位移变形。吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定, 面板产生收缩变形（PC板等产品尤为严重）。整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。（3）面层挠度大、不平整：见本条原因分析第1）条。吊顶施工未按规程（范）操作，事前未按基准线在四周墙面上弹 出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。3）防治措施