电镀专用镍编制说明.docx

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1、行业文件电镀专用镇编制说明电镀专用镇文件起草小组二0二二年七月适用于中高端电镀用户的电解银产品。主要用于汽车配件、航舶工业、五金件、电子产品、化妆品、卫浴配件以及珠宝首饰等 电镀生产领域。3. 3.4主要技术内容确实定本文件在制订过程中主要依照GB/T6516-2010电解银标准和Q/YSJCCP00502016电 镀专用锲企业标准等相关条款，并参阅了金川集团公司对电解银的分析方法。3. 3. 4.1主要技术指标确定依据（1）化学成分确实定依据由于电镀行业对Cu Fe、Pb、Zn元素有特殊要求，因此对Cu、Fe、Pb、Zn元素的 含量进行了统计分析，同时，对含量低且比拟稳定的C、Al、Mn元素

2、也做了统计分析。铜（Cu）含量依据实际统计数据划分，为保证数据对制定文件的代表性和可靠性， 此次数据统计为2018-2020年电镀专用银全数统计（见表4）,其中有效数据为1722个。根据统计结果：电镀专用锲0.002%Cu0.005%n CU0O.OO2%两个级别占比分别为 78.64%、21.60%,拟设定0.005%为Cu含量的最大允许值。总计覆盖率到达99.88%,完全 符合产品文件制定的要求。表4近三年电镀专用银Cu含量统计表单位为%年份Cu0.0020.002Cu0.005总样数2018 年212 (36.81)364 (63.19)0576个2019 年139 (23.88)443

3、 (76.12)0582个2020 年21 (3.72)543 (96.28)2 (0.35)564个合计372 (21.60)1350 (78.64)2 (0.12)1722 个铁（Fe）含量依据实际统计数据划分，为保证数据对制定文件的代表性和可靠性，此 次数据统计为2018-2020年电镀专用银全数统计（见表5）,其中有效数据为1722个。根据统计结果：电镀专用银0.002%Fe0.004%和Fe0.002%两个级别占比分别为 83.86%、15.10%,拟设定0.004%为Fe含量的最大允许值。总计覆盖率到达98.95%,完全 符合产品文件制定的要求。表5近三年电镀专用银Fe含量统计表单

4、位为外年份Fc0.0020.002Fe0.004总样数82018 年211 (36.63)365 (63.37)0576个2019 年37 (6.36)533 (91.58)12 (2.06)582个2020 年12 (2.13)546 (96.81)6 (1.06)564个合计260 (15.10)1444 (83.86)18 (1.05)1722 个铅（Pb）含量依据实际统计数据划分，为保证数据对制定文件的代表性和可靠性, 此次数据统计为2018-2020年电镀专用锲全数统计（见表6）,其中有效数据为1722个。根据统计结果：电镀专用银0.0005%Pb0.0008%n PbS0.0005

5、%两个级另ij占比分另ij为 90.71%、1.86%,拟设定0.0008%为Pb含量的最大允许值。总计覆盖率到达92.57%,完全 符合产品文件制定的要求。表6近三年电镀专用银Pb含量统计表单位为%年份Pb0.00050.0005Pb0.0008总样数2018 年24 (4.17)537 (93.23)15 (2.60)576个2019 年8 (1.37)539 (92.61)35 (6.01)582个2020 年0486 (86.17)78 (13.83)564个合计32 (1.86)1562 (90.71)128 (7.43)1722 个锌（Zn）含量依据实际统计数据划分，为保证数据对制

6、定文件的代表性和可靠性, 此次数据统计为2018-2020年电镀专用银全数统计（见表7）,其中有效数据为1722个。根据统计结果：电镀专用银0.0005%ZnS0.0008%和Zn30.0005%两个级别占比分别为 94.72%. 0.06%,拟设定0.0008%为Zn含量的最大允许值。总计覆盖率到达94.77%,完全 符合产品文件制定的要求。表7近三年电镀专用银Zn含量统计表单位为%年份Zn0.00050.0005Zn0.0008总样数2018 年1 (0.17)517 (89.76)58 (10.07)576个2019 年0575 (98.80)7 (1.20)582个2020 年0539

7、 (95.57)25 (4.43)564个合计1 (0.06)1631 (94.72)90 (5.23)1722 个碳（C）含量依据实际统计数据划分，为保证数据对制定文件的代表性和可靠性，此 次数据统计为2018-2020年电镀专用银全数统计（见表8）,其中有效数据为1609个。根据统计结果：电镀专用银0.0013%CS0.005%级别占比为100%,拟设定0.005%为C含量的最大允许值，总计覆盖率到达100%,完全符合产品文件制定的要求。表8近三年电镀专用银C含量统计表单位为%年份C0.00120.0013C0.005总样数2018 年0531 (100)0531个2019 年0567 (

8、100)0567个2020 年0511 (100)0511个合计01609 (100)01609 个铝（A1）含量依据实际统计数据划分，为保证数据对制定文件的代表性和可靠性，此 次数据统计为2018-2020年电镀专用馍全数统计（见表9）,其中有效数据为1609个。根据统计结果：电镀专用银AW0.0005%和0.0005%AlW0.001%两个级别占比分别为 99.44%、0.56%,拟设定0.001%为A1含量的最大允许值，总计覆盖率到达100%,完全符 合产品文件制定的要求。表9近三年电镀专用银A1含量统计表单位为外年份A1 0.00050.00050.001总样数2018 年529 (9

9、9.62)2 (0.38)0531个2019 年566 (99.82)1 (0.18)0567个2020 年505 (98.83)6 (1.17)0511个合计1600 (99.44)9 (0.56)01609 个镒（Mn）含量依据实际统计数据划分，为保证数据对制定文件的代表性和可靠性, 此次数据统计为2018-2020年电镀专用银全数统计（见表10）,其中有效数据为1609个。根据统计结果：电镀专用银MnW0.0005%和0.0005%“111忘0.001%两个级另1占比分另1 为99.75%、0.25%,拟设定0.001%为Mn含量的最大允许值，总计覆盖率到达100%,完全 符合产品文件制

10、定的要求。表10近三年电镀专用银Mn含量统计表单位为%近三年主要杂质元素平均含量（见表11）。年份Mn 0.00050.00050.001总样数2018 年527 (99.25)4 (0.75)0531个2019 年567 (100)00567个2020 年511 (100)00511个合计1605 (99.75)4 (0.25)01609 个表11近三年电镀专用银主要杂质元素平均含量单位为%10年份CuFePbZn2018 年0.00220.00220.000570.000622019 年0.00230.00280.000620.000622020 年0.00250.00260.000630

11、.00063近三年其他杂质元素平均含量（见表12-1、12-2）表124近三年电镀专用银其他杂质元素平均含量单位为%表122近三年电镀专用锲其他杂质元素平均含量年份SiPSCd2018 年0.00150.00010.000570.000252019 年0.00150.00010.000580.000252020 年0.00150.00010.000570.00025单位为%年份SnSbBiMg2018 年0.00010.000140.000250.000562019 年0.00010.000140.000250.000542020 年0.00010.000140.000250.00053近三年

12、Si、P、S、Cd、Sn、Sb、Bi、Mg等其他杂质元素含量稳定，均符合国标要求。（2）物理规格确实定依据近年来，根据用户建议，电镀用银产品厚度稳定控制在8-15mm,平均厚度约12mm,物理规格满足国内外高端电镀用银市场的需求。（3）单包重量确实定依据电镀专用银大板单包统计数据见表13o表13近三年电镀专用银大板单包重量统计表单位为公斤年份重量区间值重量平均值2019 年1946.72020 年1800-20851935.32021 年1825.5-20751967.2主要技术指标确实定（1）电镀专用镇化学成分（见表14）表14电镀专用镇化学元素成分表化学成分(%)(Ni+Co) aCo杂质

13、，不大于不小于不大于CSiPSFeCuZnAsII（2）电镀专用镇物理规格99.970.020.0050.0020.0010.0010.0040.0050.00080.0008CdSnSbPbBiAlMnMg0.00030.00030.00030.00080.00030.0010.0010.001杂质总和卜 不大于0.03a Ni+C。含量为100%减去表中“杂质总和”所得。b 杂质总和为 C、Si、P、S、Fe、Cu、Zn、As、Cd、Sn、Sb、Pb、Bi、Al、Mn、Mg 杂质元素实测值 之和。电镀专用锲均应洗净外表及夹层内电解液，外表洁净，无污泥、油污等。电镀专用银边缘不得有树枝状结粒

14、及密集气孔（允许修整）。电镀专用银外表不应有直径大于3mm的密集气孔，直径3mm密集气孔区总面积不 应超过模板单面面积的15%。电镀专用锲外表高度大于3mm的密集结粒区总面积不应超过锲板单面积15%o注：25mmx25mm银板面积上有9个以上气孔或结粒称为密集气孔区或密集结粒区。3. 3.5试验方法、检验规那么、标志、运输、贮存及随行文件等内容与电解镖 GB/T6516-2010标准相同，仅包装方法不同。3.1.1.1 大板模包装用钢带捆扎结实,每包用塑料膜缠裹保护，具体包装方法按Q/YSJC-JC02.4的规定进行。3.1.1.2 小块银包装剪切的小镶块可根据用户需求，采用桶装包装或纸箱包装

15、。四、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性电镀专用银产品，未检索到国家、地方、有色行业相关标准。不存在与有关现行法律、 法规和强制性标准冲突的问题。五、文件中涉及的专利或知识产权说明无。六、重大分歧意见的处理经过和依据12无。七、文件作为强制性或推荐性行业标准的建议建议本文件作为推荐性行业标准发布实施。八、贯彻文件的要求和措施建议建议本文件尽快批准发布。九、废止现行有关标准的建议无。13目录一、工作简况11、任务来源12、立项依据13、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作13. 1主要参加单位情况13.2 主要起草人所负责的工作情况23.3 主要工作过程21.1.1

16、 3. 1预研和立项阶段21.1.2 3. 2调研与起草阶段31.1.3 征求意见阶段31.1.4 审查阶段41.1.5 报批阶段4二、文件编制原那么4三、确定文件主要技术内容的依据51. 1生产过程53. 1. 1产品来源54. 1.2工艺流程55. 1.3主要反响56. 2制定依据、制定内容及确定方法53.2. 1制定依据5制定内容及确定方法3.3确定文件主要技术内容73. 3. 1 范围73. 3.2规范性引用文件7术语和定义7主要技术内容确实定83. 3.5试验方法、检验规那么、标志、包装、运输、贮存及随行文件12四、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性12五

17、、文件中涉及的专利或知识产权说明12六、重大分歧意见的处理经过和依据12七、文件作为强制性或推存性行业标准的建议13八、贯彻文件的要求和措施建议13九、废止现行有关标准的建议13电镀专用镇行业标准报批稿编制说明一、工作简况1、任务来源根据工业和信息化部办公厅关于印发2020年第三批行业标准制修订和外文版工程计 划的通知（工信厅科函2020263号）的要求，行业标准电镀用纯银制定工程由全国 有色金属标准化技术委员会负责归口，计划编号为2020T271T-YS,工程计划完成时间为 2022年。由金川集团股份牵头起草。【补充更名理由】在标准制定过程中，为保证标准命名的准确性，在有色金属标准化技 术委

18、员会的组织下，在标准的预审会议上明确了将原立项的“电镀用纯银”更改为“电镀专 用银”。主要原因是：纯银品位需到达99.99%,专用银品位到达99.97%即可。2、立项依据国内电解锲执行GB/T6516-2010标准，主要用于不锈钢、铸造、合金及低端电镀等领域。 按照国标要求，Pb、Zn元素的控制上线为0.0015%, Cu、Fe元素的控制上限为0.01%, 电解银中Pb、Zn、Cu、Fe等微量元素含量相对较高，应用于电镀后，会造成电镀层铅锌等 杂质含量上升，镀层的脆性增加，附着力变差，无法满足高端电镀行业需求。同时国标中电 解镇厚度要求为不小于3nm实际生产中电解银厚度一般控制在5-8mm,与

19、中高端电镀行业 的厚度要求有一定差距。目前，我国未就该类产品制定相应的国家或行业标准，电镀用银在供货和产品验收时, 各企业均依据各自的企业标准或产品技术条件，在产品的制备方法、技术指标、质量控制要 求、验收方法等方面没有统一的规范和标准，给供需双方的生产、贸易带来诸多不便。为了 指导电镀用银产品的生产，保证产品质量，规范供需双方贸易过程，大力推广该产品在电镀 行业中的应用，引领相关行业的技术创新和技术进步，制定该产品的行业标准显得日益迫切, 具有重要意义。3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作1 .1主要参加单位情况金川集团股份是甘肃省人民政府控股的特大型采、选、冶、化、深加工联合企 业，

20、主要生产银、铜、钻、珀族贵金属及有色金属压延加工产品、化工产品、有色金属化学 品、有色金属新材料等；拥有世界第三大硫化铜锲矿床，是中国最大、世界领先的银钻生产 基地和伯族金属提炼中心，银产量居世界第四位，钻产量居世界第三位，铜产量居国内第四 位，伯族金属产量居国内第一位；拥有世界第五座、亚洲第一座锲闪速熔炼炉，世界首座铜 合成熔炼炉，世界首座富氧顶吹镇熔炼炉，世界上连续回采面积最大的机械化下向充填采矿 法等国际领先的装备和工艺技术，在全球同行业中具有较强影响力。经过六十多年的建设与开展，金川集团在全球30多个国家和地区开展有色金属矿产资 源开发合作，已具备银20万吨、铜100万吨、钻1万吨、钳

21、族金属6000公斤、金30吨、 银600吨、硒200吨和化工产品560万吨的生产能力。2021年金川集团位居“世界500强”榜单336位；2020年位列“中国企业500强”第 93位，“中国制造业企业500强”第31位，“中国跨国公司100强”第56位。3 . 2主要起草人所负责的工作情况张本军：负责工程立项、文件起草、工程沟通、评审汇报和文件修改完善等工作；陈胜利：负责文件草案审阅、工程沟通、评审汇报和工程进度管控工作；孙志忠：负责工程提出、工程方向指导工作；郑军福：负责工程方向指导工作；李改变、周 通、于英东、王府、杨贵严：负责工程技术指导工作；苏兰伍、卢建波：负责工程具体管理工作；杜 玉

22、、吴瑞玲：负责数据统计工作；陈涛、冯建华、金岩张峰瑞、周海荣、白翔：负责工程产品生产和剪切包装工作；史金鹏、王 淡、李文、刘威：负责工程产品销售、用户意见征集和宣传工作；衣淑立、陈大林、吴川眉：负责工程总体管理工作；文占杰：负责工程产品的检测管理工作。3. 3主要工作过程3. 3.1预研和立项阶段国外生产电解银产品的企业主要有INC0、挪威、住友、法银、俄银等，国际普遍使用 的电镀用银产品主要为INC0银和挪威银。2013年金川集团开始生产电镀用银产品，经过多 年的研究实践，目前已建立了成熟的电镀用镁生产工艺，并实现了产业化，年产能到达2 万吨，产品质量稳定，化学成分在满足GB/T6516-2

23、010文件的基础上，Pb、Zn杂质控制在 0.0008%以内，Cu低于0.005%, Fe低于0.004%,产品厚度稳定在815mni,物理和化学质 量均满足了国内外高端电镀用银市场的需求。2015年，金川集团发布了 Q/YSJCCP00502015 电镀专用银企业文件，2016年进行了第一次修订，使用至今。2019年编制了金川电 镀专用银使用手册，指导用户使用电镀专用银，生产的电镀专用银产品已在国内华东、华 南电镀市场得到广泛应用，为我国高端电镀市场提供了一种国内电镀用银。2）国内用户对电镀专用银质量指标的需求：化学成分：对Pb、Zn、Cu、Fe等微量元素含量要求较高，其中Pb、Zn杂质控要

24、求制 在0.0008%以内，Cu低于0.005%, Fe低于0.004%。其他元素符合国标要求即可。物理规格：厚度不低于8mm,不大于25mm；不同用户对锲板规格要求不同，大板锲 规格（长度x宽度）：880mmx880mm、880mmx860mm；小块银规格（长度x宽度）： 100mmxl00mm 50mmx50mm 25mmx25mm 等。3）根据市场实际需求，金川集团股份2019年5月提出行标申报材料，并提交 有色标委会，根据有色标委会2019年10月底在标准化工作会议上的安排，由金川集团股份 主持制定，工程完成时间为2021年12月。3. 3. 2调研与起草阶段1）2019年11月，金川

25、集团股份接收任务后，组建行业标准起草小组，主要 由单位技术人员组成。2）根据上述企业文件和两年来的市场调研结果，营销部门通过产品推介会等形式走访 了杭州华联金属化工、温州高祥新材料科技等多家单位，形成了征求意见 稿I。3） 2021年12月16日至17日，全国有色金属标准化技术委员会在海南省海口市召开 了行业标准预审会。会议对技术内容、标准草案进行了详细的分析和讨论，并安排了该标准 研究的后续工作，并提出了意见和建议。起草单位根据会议专家的意见，完善了征求意见稿 Iio3. 3. 3征求意见阶段2021年12月-2022年5月发送征求意见稿及编制说明至广东华创化工有限公 司、杭州华联金属化工、

26、上海誉融国际贸易、天津嘉能海能源科技开展有 限公司、温州高祥新材料科技、厦门苔江进出口、宁波通田物资、 可米可（武汉）新材料科技、江苏高鹏实业投资、广东华创化工 华东分公司、成都三正金属材料、上海易范（peng）实业开展、上海鑫化 实业等13家单位，以上单位均为电镀专用银用户。由于电镀专用银为金川集团独 家研发和生产，所以只能给用户单位发函。回函单位13个，均无意见。根据标委会意见，于2022年6月底完善了本标准送审稿及编制说明。3. 3. 4审查阶段1)技术审查2022年7月18日至7月20日，全国有色金属标准化技术委员会在河南省洛阳市召开 了有色金属标准工作会议。会上对电镀专用镇标准进行了

27、审定，根据与会专家及企业代 表认真研究讨论，对该标准送审稿及送审稿编制说明进行了审定。形成审定会纪要, 根据审定会议纪要，与会专家提出了意见和建议，一致通过审定。经本次审定会议讨论认为，本标准。最后与会所有专家一致认为本标准到达国内先 进水平。2)委员审查阶段2022年X月XX日，全国有色金属标准化技术委员会在河南省洛阳市召开了全国有色 金属标准化技术委员会重金属分技术委员会年会。全国有色金属标准化技术委员会重金属分 技术委员会(SAC/TC243/SC2)全体委员大会应到会委员共计64名，实际到会委员*名。 与会委员对该标准制修订程序、征求意见的过程、以及技术内容确实定等多方面进行了审查。

28、与会*名委员全体投票通过，同意该标准送审稿及和送审稿编制说明通过审查。3. 3. 5报批阶段标准编制组按照审查意见对标准文本进一步完善后，于2022年X月最终形成报批稿 和报批稿编制说明，提交到有色标委会秘书处。二、文件编制原那么本文件制定是在保证文件实用性、可操作性、配套性和前瞻性等原那么基础上，根据电镀 行业高端用户需求、结合银原料和生产工艺实际，通过制订并执行电镀专用像文件，对产品 分类、技术要求、试验方法、检测规那么及包装、标志、运输、贮存等内容作出详细规定，保 证产品从生产到销售全过程受控。本文件是通过对近几年银原料杂质含量、生产过程控制及产品化学成分和物理外观质量 的统计分析，充分

29、验证Q/YSJCCP00502016电镀专用银企业标准的基础上制定的行业文 件，满足供需双方需求，可操作性强。文件的编写按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导那么 第1局部：标准的结构和编写的 要求进行，符合有色行业标准编制要求。三、确定文件主要技术内容的依据3.1 生产过程3.1.1 产品来源由硫化镇高铳阳极板通过电解产出。3.1.2 工艺流程电镀专用银采用传统的“硫化镇可溶阳极隔膜电解、阳极液深度净液”生产工艺。锲精 矿经反射炉浇铸为硫化镇阳极板，在电解过程中作为阳极逐渐溶解，溶液中晅2+在阴极始极 片上还原析出，形成最终产品-电解银；电解液介质为硫酸盐和盐酸混合体系；电解过程 产出

30、的高杂质阳极液经过除铁、除铜、除钻三段净化除杂，产出符合技术要求的溶液作为阴 极液返回电解使用。与Ni9996产品相比，生产电镀专用银时阴极液采取精密过滤器深度过 滤，得到纯洁的阴极液，产出高品质电镀专用银产品。3.1.3 主要反响阳极：Ni-2e= Ni2+阴极：Ni2+2e= Ni3.2 制定依据、制定内容及确定方法3. 2.1制定依据（1）近年来市场对电镀用锲产品杂质含量提出的上限要求。（2）近年来市场对电镀用银产品规格提出的具体要求。（3）近年来电镀专用银产品的技术质量控制指标。（4）国标未将Al、Mn元素含量计入杂质含量总和。（5）客户对产品规格要求多元化。3. 2. 2制定内容及确

31、定方法3.1 .2.1化学成分的调整与GB/T6516-2010标准相比，本文件化学成分变化见表1 ：表1化学成分调整单位为儿系国标行标Fe0.010.004Cu0.010.005Pb0.00150.0008Zn0.00150.0008C0.010.005Al-0.001Mn-0.001物理性能的调整（1）电镀专用锲的长度、宽度、厚度及其允许偏差应符合表2、表3的规定。表2长度、宽度及其允许偏差单位为毫米电镀专用银规格（长度X宽度）长度、宽度允许偏差a大板银880x8807.5880x8607.5小块银c100x100550x50425x252.5a当需方要求允许偏差全为“ + ”或全为”单向

32、偏差时，其值为表中相应数值的2倍。b大板银是未经剪切处理的电镀专用银。小块银是经过剪切处理的电镀专用馍。表3厚度及其允许偏差单位为毫米规格厚度厚度允许偏差880x8808251880x8608251100x100815150x5010 1526当需方要求允许偏差全为“ 十 ”或全为“一”单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。25x2510152（2）整捆、整桶或整箱内产品尺寸偏差率应不大于5%。（3）电镀专用银规格尺寸亦可根据需方要求进行剪切与加工。3. 3确定文件主要技术内容3. 3.1范围本文件规定了电镀专用银的分类、技术要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输、 贮存及随行文件和订货

33、单内容。本文件适用于电镀行业所使用的电镀专用银产品。3. 3.2规范性引用文件以下文件中的内容通过文中的规范性引用而构本钱文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8170数值修约规那么与极限数值的表示和判定GB/T 8647 （所有局部）银化学分析方法GB/T 26022精炼银取样方法3. 3. 3术语和定义电解银产品根据化学成分和物理外观不同，可分为普通电解银、电镀专用银、电池专用 银、高温合金专用银、含硫电解锲、银扣、银饼等多种产品，电镀专用银对Cu、Fe、Pb、 Zn等杂质元素含量有更严格的要求，对产品厚度要求更高，需要重新定义。3. 3. 3.1电解银电解银是通过电解工艺生产出的一种银产品。主要用于制作不锈钢、耐热合金钢和各种合金；可用于电镀、含银合金及电池领域；亦 可用于生产各类银型材、银粉、银盐、金属催化剂等冶金制品。3. 3. 3. 2电镀专用银