低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策.docx
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1、低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策胀节和排风管道膨胀节的安装应按图纸要求严格控制冷拔量。七、施工工艺施工准备施壬图批复现场调查 准备施工、供电T装、焊机、绞盘布詈拆下煤粉燃烧器面板拆下煤粉燃烧器入口弯头拆下煤粉燃烧器总成 拆补板和绝缘切割SOFA燃烧器安装位置水冷壁管排吊装SOFA燃烧器水冷 壁焊接密封 撤除二次风道SOFA烧毁风道安装位置绝缘切软烧毁风道位置吹灰器切断削性梁、风道位置T台移动吹灰器安装孔和火灾观察孔。排气 管总成密封吊装 一组合焊接烧坏风管总成风管保温安装风管补板安患一煤粉燃烧器吊装煤粉燃烧器进口弯头安装一SOFA燃烧器挡板执行器安赛网 燃烧器挡板执行器信号电缆和移动电缆铺
2、 设 丽嬷烧器挡板门配电柜安装信号和电源线接线锅炉水压试验-S6f论燃烧器局部保温脚手架橱除撤除施工设备清理施工现场。 7.1吊装位置确实定7. 1. 1利用#2炉后#1、#6拐角处的两个吊孔,将#1、#2、#5、#6燃烧器从0 米处直接吊到相应平台;7. 1.2在炉前C、D磨机顶部中间开一个孔(12. 6m平台),将#3、#4角燃烧器 从0米起吊至相应平台。7. 2提升线清洗工艺7. 2.1撤除#1一#6转角煤粉燃烧器一次风管的直管和弯头,保证旧煤粉燃烧 器、新煤粉燃烧器和SOFA燃烧器吊装平稳,旧管段顺利吊装。为保护而删除 的内容将被删除。标记良好并妥善存放。7. 3新设备检验验收流程7.
3、 3.1首先对煤粉燃烧器和SOFA燃烧器进行外观检查,验证水冷壁长度,检 查燃烧器水冷壁局部是否方正,检查水冷壁管是否有明显损坏,检查水冷壁 是否有明显损坏。各局部的焊接情况。不存在漏焊或焊接质量差的问题。7. 3. 2对燃烧器水冷壁管做100%通球试验。7. 3. 3检查SOFA燃烧器上吊耳是否有焊接缺陷,在吊耳两侧安装辅助吊耳, 在燃烧器上下端面(远离喷嘴侧)。使用吊耳。7. 3. 4检查煤粉燃烧器是否有铸件起泡、裂纹等缺陷。7. 3. 5检查等离子燃烧器浓缩装置的几何中心与燃烧器法兰的几何中心是否 一致。7. 3. 6检查等离子发生器无颠簸,外壳完好无裂纹。7. 3. 7检查煤粉燃烧器进
4、口弯头处的陶瓷有无脱落现象,检查法兰连接孔是否 加工均匀,是否符合施工要求。7. 3. 8检查SOFA燃烧器风管总成的几何尺寸,检查风管总成各部位的焊接质 量是否符合施工工艺要求,无漏焊、起泡现象。7. 3. 9检查风管伸缩缝是否完好,无外观缺陷。7.4旧燃烧器撤除过程7. 4.1拆下风门执行器的移动拉索和控制拉索。7. 4. 2首先用钢丝绳和导链在18根煤粉管的拐角处采取保护性悬挂措施。7. 4.3用起重机将拆下的燃烧器及附件从相应的吊装孔吊起至0m,然后运至 电厂指定位置。7. 4. 4拆装顺序及先拆上层后拆上层的原那么,依次拆下各层燃烧器。7. 4. 5用炉子升降平台切断二次风元件。7.
5、 5 SOFA燃烧器安装位置管排撤除过程7. 5.1确认SOFA燃烧器的安装标高和拆卸尺寸,拆卸装饰板和保温。7. 5. 2在拐角处按图立面划线,用切割锯切割水冷壁,用气焊切割水冷壁密封。八、质量保证措施:8.1严格按照图纸和技术要求施工。8. 2燃烧器运输、吊装时,必须使用厂家焊接的吊点,严禁使用钢丝绳直接捆 绑燃烧器外壳。8. 3必须调整风门开度指示和喷嘴摆动角度,使指示与实际位置一致。8. 4燃烧器连接体与燃烧器之间的焊接密封钢应严格按材质焊接。8. 5燃烧器安装好后,一边调整喷嘴的实际角度,一边检查一次风喷嘴是否在 气室中心。8. 6水冷壁对接焊前,应将焊接接头外表及附近母材内外壁的油
6、漆、污垢、铁 锈等至少每边清洗10度,-15mm直至它散发出金属光泽。并检查坡口母材 无裂纹、坡口损伤等缺陷,确认合格后方可进行焊接。8. 7检查对口的装配尺寸。一般喷嘴应与内壁齐平。如有不对中,游隙应保证 径向不对中不超过壁厚的10%且不大于1mm,轴向游隙严格控制在1. -3mm 范围内,强力对口严格禁止。8. 8焊接施工所涉及的钢材焊接工艺评定应涵盖水冷壁的钢种和规格,并满足 被焊接工件的适用范围。8. 9焊条、焊丝必须有质量保证书。焊条应按350C质保文件要求烘干(300C ), 并套上保温筒。焊丝使用前应用砂纸清理干净。8.10氤弧焊用鸨电极应修整成锥形。焊前应检测氧气纯度和流量,如
7、有问题 及时报告,并检查氢弧焊炬管是否漏气。8. 11点焊固定工艺与正式焊接工艺相同。点焊固定不少于3点。点焊的厚度 和长度符合要求。点焊后,应仔细检查焊点的质量。点焊。8. 12检查所用电焊机运行是否正常,接线是否可靠。8. 13焊接处应采取防风措施。筑弧焊风速不大于2m/s,手工电弧焊风速不大 于 8m/so8. 14水冷壁管焊接工艺见焊接工作清单,焊丝选用见下表。水冷壁管采用全 僦弧焊的焊接方法。流量一般控制在815L/min。基材焊丝规格20GTIG-J5002.5 _8. 15根部焊应保证根部的熔透,并防止产生焊边或焊丝留在管内。底焊完成 后应进行检查,合格后方可进行子层焊接。8.
8、16焊接过程中,应特别注意接头和弧端的质量,结束弧时应填满熔池。夹 层必须清理干净,检查无缺陷后可以焊接子层,夹层接头要错开。8. 17当天筑弧焊结束的焊缝必须在当天完成。焊接完成后,应仔细清理外表 的夹渣、飞溅物等,发现过多缺陷应立即清除外表质量。8. 18焊缝应成形良好,过分平整,焊波应均匀,焊缝宽度应平直。焊工应及 时清理焊缝完成焊缝,做到100%自检,同时要求对焊缝进行无损检测。焊缝 的内部缺陷采用挖补的方法进行修补,机械去除缺陷。同一位置挖补缺陷的 次数一般不超过3次。补焊工艺与焊接相同,电流可适当小于普通焊接。所 有焊缝都做100%无损检测并仔细记录。8. 19风门组装后应灵活启闭
9、,关闭间隙应为52mmo20临时吊耳切割后必须打磨干净。8.21发电机支架应水平安装,保证发电机前后移动自如。8. 22发电机锁紧螺母必须锁紧,保证发电机及整机接地良好。8.21安装允许偏差:8. 22. 1喷嘴中心距偏差为 3mm;8. 22. 2上下端喷嘴总距离偏差为 10mm;8. 22. 3喷嘴中心偏差W3mm;.22. 4喷嘴仰角偏差士5mm;8. 22. 5喷嘴伸入炉膛的深度偏差为土 3mm;8. 22. 6水冷壁配合间隙应保证径向错位不超过壁厚的10%且不大于1mm,轴向 间隙应严格控制在3mn)范围内,并强严禁同行。检查发电机锁紧螺母与锁紧法兰的几何高度是否一致,误差要求不大
10、于 1mm。九、平安施工措施:9. 1施工人员进场前必须办理热工机械工作证。9. 2所有施工人员必须通过平安教育和平安考试,考试合格方可进入施工现 场。9. 3所有起重设备和电开工具必须通过检验,并有专业机构出具的年检证书。9. 4任何参加高空作业的人员,必须通过体检并持有海拔证明。进入施工现 场时请佩戴平安帽。9. 5参加高空作业的人员应正确使用平安带。严禁在低高度使用它们。平安 带应挂在上面牢固可靠的地方。9. 6地面库存,在运输过程中,车辆必须用反向链条和钢丝绳密封,以免碰 撞,不滑倒,平安可靠。9 . 7平安带使用前应进行外观检查和拉力试验。对不及格者应及时处理,经 检测合格后方可使用
11、。10 8高空作业应始终使用工具包。较大的工具应用绳索系在坚固的构件上, 不得乱放,以防发生高空坠物。9. 9高空作业时,严禁任何人在作业场地下通过或停留。工作场地下应有围栏 或其他防护装置,防止坠落物伤人。9. 10严禁上下抛掷工具或设备,用绳索系好后吊挂或吊起。9.11 用于悬挂重物的钢丝绳应有棱角保护,对钢丝绳和倒链应经常检查和记 录,发现异常应立即更换,长期悬挂物体应安装电缆。.9.12 在网格式平台上作业时,为防止工具、设备掉落,应铺设木板并密封。9. 13施工期间,上下楼层不得同时作业。因工期紧张,上下楼层同时作业时, 中间必须搭设严密牢固的防护隔断棚或其他隔离措施。9. 14正确
12、使用工具和防护用品,禁止戴手套或单手大锤,焊接和切割时要戴 焊接眼镜。使用角磨机或切割锯时戴白光眼镜,使用漏电保护器,进行电焊 时戴绝缘手套,穿绝缘鞋并设置监护人。9. 15氧气瓶和乙快瓶的放置应符合平安距离要求,一般不小于8米。9. 16现场电焊作业,下面铺设石棉布,电缆架上方禁止气焊作业,以防火灾 和烫伤。9. 17电焊丝的接头应用绝缘套管包裹或采取其他绝缘措施,以防止焊丝或焊 丝接头误伤水冷壁或钢丝绳。9. 18提升机的方向和布置是否合理。悬挂导轮的吊耳和主吊耳采用6 =30mm的钢板制作,有双面坡口,焊接在锅炉钢结构A、B、C、D和排的主梁上。吊 耳两侧各增加两块 =18mm的加强肋板
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