房屋建设施工方案设计和对策.docx

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1、一、主要子项构造方法1施工测量1.1 平面控制根据整体到局部控制原那么，结合业主提供的坐标点，结合 施工现场的实际情况，采用角度相交法和距离相交法建立平面坐标控制网络。 基础垫层浇筑完成后，用经纬仪和钢卷尺根据平面控制网确定各轴的位置。（笛仪 不廓匿R专用于测*最o高程控制 0.000点由施工单位提供，确定为固定标高。同时，以水准点作为标 高控制的依据，在不易损坏的场地周围设置标准的永久标杆，形成封闭的水准测量 控制网络，并经常检查.0.000的高程直接根据周围的 0.000点用液位计 测量检查。对于0.000以上的高程测量，在土 0.000处设置两个参考点，以上图层均从 该点向上绘制。施工时

2、在施工层上挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。在 距离参考点 o. 000处读取钢尺读数。然后在施工楼层设置一个站来获取标 高。1.2 沉降观测控制根据设计要求设置沉降观测点。主体施工时，应预留沉降测点预埋件，每 施工层进行一次沉降观测，并做好相关记录。用光学测微法观察。经典的严格平差方 法用于平差计算和精度评估。如发现异常沉降，应及时与业主、监理和设计单位取得 联系。1.3 垂直度控制（一）按公司计量管理规定，做好经纬仪、水准仪、钢带的检定工作。1 2 ）所使用的仪器必须经河南省技术监督局或漂河技术监督局检验合格,并且只能在使用期限内使用。模板的优点是混凝土的外观质量和几何尺寸符合设计规范，

3、模板横缝少，操作简 单。2 .梁模板梁底模板全部采用竹胶合板，梁底模板宽度为梁的净宽。梁侧模板采用竹胶模板。梁模板的末端靠在木模板上，其长度等于梁的净 长。高度二梁高-(板厚+模板厚度)。梁模板支撑板模板，梁侧模板夹住底部模 板。3 .现浇板模板顶板模板采用20mm厚的胶合板模板材料，宽度等于底板的 净尺寸，板模板放置在梁模板上。顶板模板所有次龙骨均采用60nnnX 100mm方木，间距不大于300nlm 。主龙 骨采用2条48nlm义3的。5nmi方木，间距750mm。顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于5m ,下杆 应密实，间距不大于0.75mX0. 75m ,沿高度方向的横杆间

4、距不大于1. 8m。(1)模具支撑工艺设置支撑架一平整支撑顶面一安装模板支撑主梁一安装 模板支撑次梁一铺设木胶模板一面板接缝用胶带一刷脱模剂一模板预-inspectio n一进行下一个过程。(2)模板工程施工前的准备工作1、模板的定位基准安装前，要做好模板的基准设置工作。执行中心线 和位置线的支付。铺设模板时，应先将场地清理干净，然后根据施工图用墨线将 模板内缘和中心线弹出。墙模板控制线应距模板内缘200mll1,以方便模板的安装 和校正。2、做好海拔引导工作根据实际标高要求，使用水平仪直接测量建筑物到 模板安装位置的水平标高。当不能直接指导测量时，也可以采用间接测量法，即 用水平仪测量水平标

5、高首先测量到过渡点，作为上部结构构件模板的参考点，测量和复核 标高位置。3.设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件的横截面尺寸，剪下一定 长度的钢筋，绑在竖向的主钢筋上，并根据两排主钢筋的中心位置进行分类，确 保钢筋和模板的准确位置。4、模板及附件的检查根据施工所需的模板和附件逐项核对规格和数量， 未修好的局部不得使用。五、安装前的准备工作在安装模板之前，应做好以下准备工作： 向施工 队进行技术交底；做好模板底部砂浆找平，防止模板底部浇筑混凝土时砂浆外漏; 模板应涂上脱模剂，涂脱模剂前，应将模板上的砂浆清除干净。严禁在模板上涂旧油。以免污染构件的钢筋；板支座的承载面应平整牢固，并准备好垫料。

6、（三）支撑安装规定 模板支撑和安装应遵循以下规定：按模板设计组装, 以保证模板系统的整体稳定性；配件必须装配牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平 整牢固，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔必须定位准确，安装牢固；支撑 梁和板必须有水平支撑和剪力支撑，应根据结构和整体稳定性布置。（4）设置模板的方法本工程支护方式采用单件就地分组方式。1、梁板模板支撑方式检查梁底标高，校正好轴线位置后，搭好平面模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固 定龙骨，然后在副龙骨上打钉底模，拉直电缆。然后系筋，安装固定梁侧模 板。 按规范要求起拱（一般跨度大于4M时起拱为0.1%0.2% ） o安装外波纹 并拧紧拉紧螺栓，调整

7、梁口平直。查看梁模板尺寸并添加模板支撑。2、梁模板的安装应注意以下事项： 梁板模板的设置由模板设计规定；使用扣件钢管脚手架时，必须拧紧扣件，校核扣件力矩，并按设计要求设置横杆步距；由于各种设备管道安装的要求，有必要在模板上预留孔时，应尽量分散通梁 管的孔。过梁的管孔位置应设置在梁中部梁高的1/2以内，以防止削弱梁截面，影响 梁的承载力；横梁模具末端应留有清洁孔。3.楼梯模板 施工前根据实际层高出发，先安装休息平台模板，再安装楼梯底部模板，然后安装斜波纹楼梯模板，安装外侧模板和台阶模板。应特别注 意斜柱的固定，防止混凝土浇筑时模板移动。(5)脱模工序楼板混凝土强度满足拆模要求一降低封头拆托板一拆

8、模板主 次梁一拆机板一拆下水平支撑一施工脱模剂一输送到下一道工序的工作面。(六)施工考前须知1、严格控制板顶标高，要求误差不大于正负1mm。2、木胶合板的边缘和孔洞要用海绵条密封。3、木胶合板使用前应刷上脱模剂。4、模板上的弹簧线，每隔一层使用一种颜色，防止两层的线条混淆。5、严格控制梁板、柱的脱模时间，脱模强度应符合规范要求。6、拆模板时，脚手板必须铺设在立柱下部水平支撑下，供操作人员行走， 不宜直接在水平支撑上作业。(7)预埋件及预留孔的设置.竖向构件的预埋件采用绑扎固定。1 .水平构件的预埋件和梁顶的预埋件可用铁钉固定。(8)撤除模板拆装顺序应遵循先支撑后拆、先拆非承重件、后拆承重件的

9、原那么，从上而下的原那么。拆模板时，严禁用大锤、撬棍用力砸、撬；拆卸模板时, 操作人员应站立，以免发生意外，模板完全撤除后放置模板，并将模板、附件、 支架等运出堆放；拆下的模板及其他配件严禁丢弃。应该有人把它们捡起来传下去。应在指定地点堆放，并及时清理、修复并涂上脱模剂备用。3. 3主要具体工程 主体结构混凝土全部为商品混凝土，工程从招标前开 始验收在几家预拌混凝土搅拌站中，选择离现场近、资质高、服务质量好的2-3家 搅拌站负责该工程的混凝土供应。 混凝土由运输罐车运输至现场，采用固定式 混凝土泵、汽车泵泵和塔吊运输相结合的方式将混凝土运输至工作面。混凝土浇 筑方式为先竖墙柱，后横梁板。(1)

10、施工准备1、混凝土材料和配比的制备(1)混凝土搅拌站应选用混凝土原料，确保按要求提供符合施工要 求的合格混凝土，并按预拌混凝土厂的要求提供 与预拌混凝土搅拌站签 订供货合同，对原料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车道 路运输等方面做出严格要求。预拌混凝土坍落度要求混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间、运输道 路距离、混凝土原料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度等情况进 行调整失利。局部调整原配合比，保证混凝土浇筑时的坍落度能满足施工生产需要，保证 混凝土供应质量。当气候变化时，要求混凝土搅拌站提供不同的温度和单位时间坍落度损失值，以便现场掌握混凝土罐车在现场的停放时间。并且

11、可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。混凝土浇筑时， 搅拌站派调度员到现场调度车辆。同时，针对场地特殊的地理位置，工程安排人 员协调场地内外的交通问题。每辆运抵现场的混凝土卡车都必须测量坍落度，测 试人员负责当天的混凝土施工。混凝土坍落度应随机试验。混凝土工长组织人员对每辆车的坍落度进行检测, 并负责检查每辆车的坍落度是否符合预拌混凝土规定的坍落度要求，并做好坍落 度试验记录.不符合要求的，应退回搅拌站，严禁使用。 混凝土初凝时间要求 为保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据现场实际 情况和施工过程中的环境温度，提出了预拌混凝土搅拌站具体的初凝时间要 求。为保证预拌混凝土的及时供应和现场混凝

12、土工程的持续施工，工程部指定 专人与混凝土搅拌站协调。(2 )防止碱骨料反响的措施 以防止碱骨料反响对混凝土的破坏，保证结 构的耐久性。除了满足泵送混凝土的质量要求外，粗骨料的选择B类低碱活性骨料。除满足混凝土中水泥的一般要求外，还应选用碱含量当 量 0. 6%的水泥低碱水泥。添加外加剂的局部采用优质粉煤灰作为外加剂。外加剂是无碱或 低碱和无氯的外加剂。根据相关的混凝土碱骨料试验数据配制混凝土。(3 )混凝土的体积稳定性和耐久性 混凝土的体积稳定性和耐久性密切 相关。稳定性好是指伸缩变形小，使结构不产生有害裂纹(裂纹)，在许用载荷 的长期作用下不变形或损坏。良好的稳定性具有巩固和提高耐久性的作

13、用。止匕外, 碱-骨料反响是水泥中的碱金属氧化物与活性骨料发生有害的化学反响，会使硬 化后的混凝土 “膨胀”、“体积大”，严重影响混凝土的使用寿命，大大降 低结构混凝土的耐久性。2、混凝土运输 混凝土由混凝土罐车运至现场。车辆全部编号，驾驶室内 写明具体标签和使用位置，使现场施工人员直观明了。随时与混凝土搅拌站调度 保持联系，确保混凝土种类和数量符合施工设计要求。3.混凝土试验管理混凝土强度的检验是根据在混凝土浇筑现场准备并在与结构实体相同的条件 下养护的试件的强度进行的。对于涉及结构平安的重要部位，在监理工程师的见 证下，由工程总工程师组织结构实体检查。承当结构物检的实验室应当具有相应 的资

14、质。现场设置标准养护室，现场混凝土检测管理内容包括： 试验工具：相应数量的混凝土抗压抗渗试验模具、小型振动台和坍落度 试验设备、标准养护箱等。 坍落度测试：在测试坍落度之前，先将测试桶用水润湿，然后将其放置 在没有水的刚性板上。分层装载混凝土，每层插入并用标准杆敲击数次，平整顶层混凝土，提桶， 按规定方法测量和记录。 混凝土试块生产：试块生产在浇注现场进行。结构施工中，按照每个 施工断面，将同一浇筑日期的相同配合比的混凝土制成试块，三块为一组，两组 试块保持在相同的条件下。试块用小型振动台振动，抹平并在试块外表临时标出 位置、生产日期、强度等级标志，并及时填写试块试卷。试块保养：将标准保养试块

15、在脱模后及时放入标准固化箱内。试块在相同 条件下从模具中取出后，应进行标记，并放置在与其代表结构件相同的环境中。 在笼子里面锁上保护，防止碰撞和丧失。使用与结构相同的条件，在冬季保持和防止日晒、风吹和 脱水，并防冻。在相同条件下养护的试件，到达同等养护年龄后送实验室进行强 度试验。（2）混凝土浇筑管道局部：管道铺设原那么是“路线短、弯道少、接缝 严密”。铺设卧式泵管时，必须用马凳将泵管抬高。混凝土浇筑高度不超过2m, 超过3nl应设置溜槽。卫生间和浴室以及有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离 层。楼板结构必须为现浇混凝土或整体预制混凝土板，混凝土强度等级不低于C2 0 ；模板周围除门洞外，均采

16、用混凝土翻边，高度不小于120nmi。施工时，结构 层标高预留孔的位置应准确，严禁乱打孔。(三)正确储藏和处理施工缝施工缝的预留位置应在混凝土浇筑前确定，应留在结构受剪力较小、便于施 工的位置。立柱：应置于基础顶面，或横梁下部，横梁顶部。与板边一体化的大截面梁 放置在板底下方2030nlm处。单向板，留在与板的短边平行的任何位置。主次梁楼板应沿次梁方向浇筑。施工缝应留在次梁跨距中间1/3以内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应满 足以下要求：浇筑混凝土的抗压强度不小于L2N/mm2 ；应清除硬化混凝土外表 的水泥膜、松石和软弱混凝土层。并应充分润湿冲洗，不得积水；混凝土浇筑前, 应在施工缝处铺设一

17、层与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆；(4)混凝土的振动板式振动器用于混凝土振动梁和板，插入式振动器用于柱。振动器的操作应 该做到“在振动过程中，应上下摆动振动棒，使上下振动均匀。各点振动时间一般为 20s - 30s，但也应考虑混凝土外表是水平的，不再明显。下沉，不再出现气泡, 外表出现砂浆。 分层浇注时，应将振动器插入下层约5cm ,以消除两层之间的 接缝。振捣时严禁振捣模板和钢筋，并尽量防止与钢筋、管道、预埋件等发生碰撞。 振捣混凝土时，应由专人看管模板，如有异常发现现象，应尽快处理。每段振捣 后，应立即用铁锹整平，铲平，木材应平整。浇筑时间过长，现场管理人员应实 行班次跟踪作业制度。(

18、5)混凝土养护为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止前期因收缩而产生裂缝，混凝土 浇筑后，在立柱上盖上0.05mm厚的塑料薄膜进行浇水养护，楼板每天根据温度变 化每隔一段时间浇一次。水养护，保证混凝土外表湿润。冬季应用草袋覆盖，不宜保水的梁应喷洒滋养液进行养护。普通混凝土连续养护时间不少于7天，防渗 混凝土养护时间不少于14天。（六）、施工考前须知1、泵送混凝土的强度等级不低于C20 0除满足一般混凝土要求外，还必须 满足泵送性要求，即和易性好，坍落度适宜，防止管道堵塞。为了提高和易性， 制备坍落度大（大于15cm ）的混凝土，一般在混凝土中加入粉煤灰和减水剂。 泵送混凝土的最低水泥用量应为3

19、00kg/ni3 o如果水泥用量低于下限，应加入适 量的粉煤灰以改善和易性。水灰比应限制在0.4-0.6 ,砂比控制在以%-45% ,混 凝土坍落度一般要求为10-20cm、8-15cm ,最好是9T3cm。2、泵送的混凝土在运输途中。如果在卸料过程中发现坍落度损失过大（超 过2cm）,严禁在搅拌车或储料斗中加水，但应使用相同水灰比的水泥浆或相同 的水泥。混凝土配比可以加到搅拌车上。砂浆要充分搅拌后才能送入泵中。3、泵车的接料斗上应安装孔径为50mniX50mm的振动筛，防止过大的骨料混 入，加快卸料速度，防止管道堵塞。温度高时，用草捆盖住管子，洒水润湿。4、泵送混凝土时，输送管内有压力或喷雾

20、状态较弱，容易造成混凝土别离。 浇筑时，应防止对面模板直接喷涂。单独的骨料堆积在模板的角落，导致蜂窝等 质量问题。5、泵送中途停止时间一般不超过60min。假设超过，应清管或加入自拌混凝 土，以保证泵的连续运行。6、抽油是多机联动作业，距离比拟远。应配备远程控制机构和通用通讯设 施，以确保运行平稳可靠和连续浇注作业。7、泵送混凝土要做好组织工作，配备精干的劳动力。每辆泵车需要配备的人工取决于浇注速度和结构的复杂程度。一般每辆泵车配备710人（其中混凝土工4人)。飞人，辅助工23人，外表平整2人)；使用输送管道时，应增加4 6名辅助工，负责管道的装拆和清洗。8、泵送过程中应做好各种记录，如泵开记

21、录、机械运行记录、压力表压力 记录、堵漏及搬运记录、泵送混凝土记录、清洗记录、维护记录、混凝土坍落度 抽查记录等。等，作为质量评估、移交和验收的数据。3. 4砌筑工程本工程主体砌筑主要采用蒸压粉煤灰砖砌筑。4. 4. 1成砌体工程(一)材料准备O1根据网络规划要求，按工程计算砌筑工程量，并根据实际情况制定砖、水 泥、中砂和石灰灰泥、预埋件、木砖等的供应计划。现场人员。物资供应部门应 保证计划供应。2、糖和水泥要有出厂合格证和复验报告，到达设计要求后才 能使用。(2 )工作前的准备1、砌筑前应做好砂浆配合比和配料计量的技术说明。2砌筑前应打好墙体 中心线和建筑物控制边线，检验合格后方可施工。3、

22、砌筑的砖应在砌筑前一天浇水润湿。一般建议将砖的四个面用水浸泡L 5cm。雨季不宜使用饱和含水率的砖砌体，冬季不宜提前浇水，可适当调整砂浆 稠度。4、确定蒙皮数条位置，进行找平检查。当第一块砖的水平灰缝厚度超过20 mm时，应用细石混凝土找平。(3 )施工方法1砌筑时，接缝应上下交错，内外重叠，灰缝应平直，填满砂浆。灰缝的厚度控制在1 Omni左右，不小于8mm ，不大于12mm。2、严格按照施工图进行，顶部用竖砖塞紧，保持墙顶与横梁紧密结合，并按设计要求设置墙锚杆。3. 4. 2砌块砌筑工程1、工艺流程：砌墙、浇砌块一准备砂浆一排砌砌块一铺设砂浆一砌块就位 一校正一砌砖一竖缝加砂浆一定点一浇顶

23、砌块f连续砌体2.墙支付砌体施工前，应按标高找平基础面或楼板结构面，并按砌体图放出首层皮块 轴线、砌体边线和洞口线。3、根据砌块排列图，在墙线范围内划分砌块进行测线，砌块排列方法及要 求如下：N200nlm高的砖砌体。砌块砌筑前，根据工程设计和施工图，结合砌块的品 种和规格，绘制砌块布置图。核对后，按图排列。砌块布置应从地面开始布置， 布置时尽量采用主要规格砌块。砌筑中主要规格砌块应占总数的75%80% o砌 块上下蒙皮应采用交错接缝铺设。铺设长度一般为砌块的1/2,不小于砌块高度 的1/3,也不小于150mm。如果搭接接头的长度不能满足规定的搭接接头要求，应 采取采取和铺设钢筋网的措施，具体

24、结构应符合设计规定。在外墙的转角处和竖 向与横向的墙体接缝处，砌块应分皮，交错堆放。如不能咬合，应按设计要求采 取其他结构措施；砌体的垂直接缝和门窗边缘应防止。接缝，不得用砖镶嵌。砌 体水平砂浆缝的厚度一般为15mm。假设加钢筋网砌体，水平砂浆缝厚度为2025m m ,垂直砂浆缝宽度为20mm。大于301nm的竖缝应填C20细石混凝土。积木应尽可 能少地布置或不布置砖块。必须镶嵌砖时，应将整块砖立位铺设，尽量将石专块分 散。镶嵌砖的强度不应低于砌块的强度等级。当砌块墙体位置与结构构件发生矛 盾时，应首先满足构件布置。4.砂浆的制备(3 )准确设置垂直基线并加以保护。(4 )做好轴控桩的保护工作

25、。(5 )各楼层施工线布设过程中，先用经纬仪定点，再用垂直基线检查校正。2基础工程建设1施工准备1 .熟悉图纸，检查平面尺寸、标高与图纸是否一致；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉帧、水时瞬昧文物资料；采集地下管网、通讯线路等设施数据；熟悉 井点降水、土方边坡支护施工方案。2 .平整场地并清除场地内的障碍物。3 .根据图纸进行定位、放线、找平、架设测控网、定位桩、保护桩、放灰线等, 进行基坑开挖。4 .做好排水设施。在施工区域设置临时排水沟，排水沟纵坡一般不小于5%。， 使基坑周围无积水。5 .设备、用品和人员。进行设备调配，对临近的开挖、土方运输车辆及各种辅 助设备进行维护检查，进行试运行，准

26、备基础施工所需材料，并按施工计划进行堆 放。组织配备土石方施工所需的专业技术人员、管理人员和工人，组织安排轮班，做 好技术交底，制定健全岗位责任制。6 .做好平安防护工作。在基坑周围设置平安围栏，并为每个基坑留出入口作为 警示标志。工人不得在基坑周围随意进出，并做好现场照明准备。2. 2土方开挖：1 .土方挖掘机械采用反铲挖掘机挖掘土壤。2 .基础工程流程划分：根据本工程特点，土方开挖较深。工艺流程：测量放样一确定标高一开挖平整一清槽检查。配合比由实验室确定，使用重量比，计量精度为水泥土 2% ,砂、灰泥控 制在 5%以内。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1. 5min 。5.铺设砂浆 混合后的

27、砂浆通过吊桶和运灰车运至砌筑现场。在块就位之前, 使用大铲子和灰勺将灰烬散布成块。小块的最大长度不得超过地面1500mm o6、主体结构柱、圈梁施工主结构柱、环梁、带环梁的全长钢筋严格按照 设计和规范要求设置在砌体结构柱中，应锚固到两侧框架柱或结构柱中30d .振 捣混凝土时，不要接触钢筋和预埋件，以防移位。钢筋弯曲、移位或跳闸时，应 及时调整修理。4脚手架工程本工程脚手架包括外墙双排脚手架和内脚手架。(1 )双排货架的架设顺序：放置扫杆-架设扫杆-安装扫杆-横杆竖杆扣件 -安装第一大横杆-安装第一小横杆-第二步大横杆-第二个小横杆-添加临时斜撑- 第三和第四个小大横杆和小横杆-均匀墙杆-设置

28、剪刀撑- -铺设脚手架。(2 )相邻竖条的连接位置要错开，与相邻大横条的距离不宜过大 在三分 之一的步距处，立杆的垂直偏差不应大于高度的1/200 o(3 )每隔12m左右应安装斜撑，斜杆与地平面的夹角应为45 60 O(4)立杆底部垫50nnn厚木板，板下土应平整、坚实。5楼地面工程1水泥砂浆地坪工程(一)材料水泥：32. 5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中 砂，含泥量不超过3% o(2 )运行条件A. _墙面和天花板抹灰已完成并验收，屋顶已完成防水层。B. _门框、各种管道及预埋件均已安装合格。C.地板上的各种孔洞和缝隙，应预先用细石混凝土填平压实（小缝隙可用水泥砂浆填平），检查无

29、渗漏，基层应清理干净。D.墙体+50cm水平标高线在周围墙体上反弹。（2 ）操作流程 基层加工求高程和弹性线被水弄湿抹灰饼和标准筋搅拌砂浆刷水泥砂浆粘结层铺设水泥砂浆面层木抹子抹平A._ _基层处理：先扫掉基层上的灰尘，用钢丝刷和凿子刷，清除砂浆皮 和灰层，用10%烧碱水溶液刷掉基层油渍，用清水减少液体及时冲洗。B._ _找标高线：根据墙面+50CM水平线，测量外表标高并在墙上弹跳。C._ _浇水保湿：用喷壶将水均匀喷洒在地面基层上。D._ _抹灰饼和标杆（或冲筋：根据房间四周墙壁上的面层水平线，确定 面层抹灰的厚度（不应小于20MM ）,然后拉水平线开始抹灰饼（5CMX5CM ）, 横纵间距

30、1.5-2. 00M ,灰饼上平面为地平面。E._ _搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1 : 2 （水泥：砂），稠度不大于 35MM,强度等级不小于M15 o为了控制加水量，要用搅拌机搅拌均匀，颜色要一 致。F._ _刷水泥浆粘结层：在铺设水泥砂浆前，应先刷一层水泥浆，水灰比 为0.4-0. 5 （刷漆前抹灰饼余灰应清理干净，然后洒上清水）润湿），不要涂抹 如果刷涂面积太大，用铺路层刷砂浆。G._ _铺设水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆后，立即铺设水泥砂浆，将砂浆 均匀地铺在灰饼之间（或标准条之间），然后用木刮板刮至灰饼的高度（或标准 条）平。铺设砂浆时，如果灰饼（或标准筋）已经硬化，那么在木刮板平整后

31、，将 用过的灰饼（或标准筋）敲掉，并用砂浆填满。,_木镁平整：木刮板平整后，立即用木银将其平整，由内向外移回，随 时用2M尺检查平整度。我， 冬季施工时，室内温度不得低于+5 。,_抹灰踢脚板：根据设计图纸，抹墙基时，踢脚板底部砂浆和外表砂浆 抹两次。墙基不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。,_踢脚板底部抹水泥砂浆：清洗基层后洒水润湿，按+50CM标高线向下测 量踢脚板口标高，挂垂线确定抹灰厚度踢脚板，然后拉过线，摆正方格，粘贴灰 饼，抹灰1 ： 3水泥砂浆，用刮刀刮擦平整，将头发扫干净，浇水保养。,_抹面层砂浆：底层砂浆抹灰硬化后，用尺子粘上层铁丝，涂1 ： 2水 泥砂浆，用灰板托灰，用木抹子抹抹

32、顶部，然后用刮板粘在直尺垂直部位的地面 平整，用铁抹子抹平。5. 2有防水要求的地面，加固方法为SBS防水卷材。施工技术：基层清洁：施工前将基层上的杂物、灰尘清理干净。铺设膜防水层：铺贴前，在基面上布置尺子和弹力线作为掌握铺贴的标 准线，使铺贴平直。 卷材粘面胶：将卷材铺在干净的底座上，将卷材以30nlm 的圆心，长1.5m的方式卷起，由两人抬至敷设端，注意控制线，位置要正确，将 一端粘合固定，然后沿弹性标准线扩散到另一端。操作时线圈不要拉得太紧，注 意沿标准线方向，保证线圈搭接宽度。线圈在阴阳角处不得接缝，接缝应错 开。运行时排气：盘管铺设完毕后，立即用干净的滚刷从盘管一端水平滚动，排 出空

33、气。滚压：除去空气后，为使线圈粘结牢固，应用包胶的铁辐滚压。 联合处理: 搭接线圈的每边和端部的短边在100nmi以内，用丁基胶粘合，将A和B的材料压在一起。1 ： 1重量比混合均匀，用刷子蘸丁基胶，涂在重叠卷材的两侧，待其干燥15-3 0分钟，然后按压，挤出空气，没有皱纹允许，然后用铁辐滚动。有三层重叠线 圈的地方，必须用聚氨酯填缝膏密封。饰面处理：防水层外围用聚氨酯填缝，再涂第二层聚氨酯涂料。6屋面工程1屋面找平层施工(一)工艺流程基层清理一一管根堵漏一一标高及坡度弹线一一洒水润湿一一施工找平层一一维护一一验收。(2 )基层清理：清理上层外表的松散物，将基层外表突出的灰烬等附着杂 物整平，

34、以免影响整平的有效厚度层。(3 )铺设水泥砂浆找平层1、洒水保湿：找平层水泥砂浆前，基层外表应适当洒水，主要有利于基层 与找平层的结合，但不能浇水太多，以免影响整平层外表的干燥。防水层产生空 心鼓。因此，喷水到达基层和找平层可以牢固结合。2、卡点标高和冲筋：根据坡度要求，拉线找坡度。一般在12nl处粘贴 点标高(粘贴灰饼)。铺设找平砂浆时，先按流向在12m的距离处冲出加强筋, 并将找平层分成网格接缝，宽度一般为20加，接缝与保温层连接，网格节点的 最大间距为6nl o3水泥砂浆铺装：按格子块放灰，抹平，用刮刀抹平筋，找坡后用木抹子抹 平。铁镁研光。浮水下沉后，人踩上去有脚印不下沉，再按铁镁第二

35、次活下来。 找平层水泥砂浆的一般配合比为1 : 3 ,拌和稠度控制在7cm o4、养护找平层平整压实后可浇水养护24小时。一般维护期为7天。干燥后, 通过含水率测试后即可铺设防水层。(2 )质量标准1原材料和配合比必须符合设计要求和施工验收规范。2、屋面、天沟、屋檐找平层坡度必须符合设计要求，平层坡度不小于3% ； 天沟和屋檐的纵向坡度不应小于5%。3水泥及卷材应有出厂合格证或检测资料。4水泥砂浆找平层无剥落、起砂等缺陷。5、找平层与凸顶结构的交界处和转角处应为圆形或钝角，并应整齐、平整。6、找平层找平层找平缝的预留位置和间距应符合设计、施工和验收规范的 规定。(3 )成品保护1在抹灰的找平层

36、上，推小车运输时，应铺设脚手架车道，防止损坏找平层 外表。2、找平层施工完成后，未到达一定强度时，任何人不得踩踏。3、雨水管道和内部排水口施工过程中，应采取临时措施进行密封，防止杂 物进入堵塞。(4 )应注意的质量问题1、从找平层起砂：施工后水泥砂浆找平层维护不好，使找平层早期脱水； 砂浆中掺水过多，影响成品强度；抹灰、压制时机不对，水泥硬化来不及破坏； 外表硬度。施工时注意配合比，控制加水量，掌握涂抹时间。成品不宜过早。2、找平层空鼓开裂：基层外表未清理干净，施工前未将水泥砂浆找平层用 水润湿，造成空鼓；注意基层的清理，掌握接缝层的施工工艺，注意压实，因为 砂子太细和水泥砂浆级配差，找平层厚

37、薄不均，养护充足都会引起找平层开裂； 注意使用符合要求的砂，严格控制保温层的平整度，确保找平层的厚度一致。加 强成品的保养，防止外表开裂。6. 2 SBS防水卷材施工方法工艺流程：清洗基层-刷涂基层处理剂-施工附加层-铺设SBS卷材-搭接处理- 涂保护层基层清洁：施工前将基层上的杂物、灰尘清理干净。刷涂基处理剂：均匀刷涂基处理剂并保持干燥。附加层施工：设计需要特 殊部位，如阴阳角、管根，可附加一层SBS卷材处理。铺设SBS卷材防水层：铺设前，在基面上布置尺寸弹性线，作为掌握铺设的标准线，使铺设平 直。SBS线圈结构采用热熔法施工。将改性沥青防水卷材按铺装长度裁切，卷起备用。 运行时，用中30钢

38、管将轧制的卷材插入卷材的铁芯中。端部与铺装起点对齐，点 燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与线圈的接合处。喷枪与加热外表保持约 300毫米的距离。手持管的两端向前滚动，缓慢铺设，要求受力均匀，无气穴， 铺设边缘的宽度要控制好。不要过热或烧穿线圈。搭接处理：在搭接每边和端 部短边lOOmm内，用喷灯加热搭接，使改性沥青均匀溢出，然后刮封搭接。保护层：防水层完成后，应按设计要求铺设粗砂隔离层，铺设屋面水泥砖， 然后将水泥砂浆灌入接缝。7装饰工程装饰工程是一个多工序协同的复杂过程。各子工程施工前，应组织相关人员 制定技术措施。其内容包括：施工准备、操作技术、质量标准及成品保护等。施 工时应先建样板间

39、，经各方检验确认后方可进行大规模施工。装修工程的整体施工流程是：室内外同时，上下交叉施工，粗装修在前，精 装修在后，样板在先，大规模建设在后面。7. 1内墙的一般抹灰1）抹灰前，检查门窗框及预留孔位置是否正确。预留的框架孔应提前堵塞和填充，并清除破墙和加气混凝土墙外表的灰尘、污垢和油渍。2 ）要找好规律，即方正方正，横线找平，竖线挂直和标准线、墙裙、踢脚线。3 ）基层处理，先洒水润湿墙面。3-5%的107胶）、15厚1 ： 1 ： 6、1 ： 0.3： 5水泥石灰砂浆粉外表压光。4 ）抹灰时，先刮一层薄薄的灰，使其牢固地粘在基面上。当砂浆有一定强 度时，将其紧固，然后进行第二次抹灰。然后，应用

40、外表层。5 ）抹灰水泥石灰砂浆面层时，必须将基灰外表清扫或刮擦，并仔细连接面 层，次日洒水进行保养。6 ）阴阳角抹灰时，其垂直度、垂直度、平整度必须符合规范要求。7 ）所有门窗洞口及外角抹灰前应垂直找平，工程角线抹灰应采用1 ： 2水 泥砂浆。角边外露50nlm ,净空10mm ,与覆盖灰齐平。7. 2天花板抹灰1 ）钢筋混凝土楼板吊顶抹灰，应先用清水润湿，刷上 普通水泥浆（107胶掺3-5%水重）。2 ）抹灰前，应在周围墙壁上弹出一条水平线。以墙壁上的水平线为基准， 先将天花板的四周抹灰，然后将圆整平。3 ）吊顶外表应平整光滑，不得有擦拭线、气泡、连接不均等现象。天花板 和墙壁相交的角度应该

41、在一条直线上。（2）施工方法（1 ）基墙处理：彻底清除墙体外表的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化 等影响粘结强度的物质，去除墙体外表的突起物。必要时用清水清洗墙面，清洗 后的墙面一定要晾干后再进行下一道施工工序。如果基墙的平整度不符合要求， 应用1： 3水泥砂浆找平，外表不压光，保证无控鼓、分层、裂纹等缺陷。墙基应符合建筑工程质量检验评价标准（GBJ301-88 ）的要求。(2)根据建筑物的立面设计和外墙外保温技术要求，外门窗、伸缩缝、装 饰缝线等的水平和垂直控制线将弹出。墙。悬挂其他必要的垂直基准线，并在每 层适当位置悬挂水平控制线，以控制保温板的垂直度和水平度。(3 )弹出式金属扣件的位置。

42、(4 )安装绝缘板：将金属夹具上的绝缘板校正后，上下转动中6 ,将绝缘 板钩紧。(5 )安装地脚螺栓：每平方米地脚螺栓数量不少于7个，可在孔周围适当增 加。(6 )保温板接缝处、阴阳角、门窗洞口四个角处加加强网。(7 )面层涂抹抗裂砂浆：在面层涂抹抗裂砂浆前，应清除保温板外表的 油渍、污垢、灰尘等，并涂上界面剂如果有任何缺陷，应喷涂。抗裂砂浆抹灰层 分三层施工：底层12T5nmi厚1 ： 3水泥砂浆(含水泥重量5%的抗裂剂)覆盖金属丝网；中间层为8 至10毫米1 ： 3抗裂水泥砂浆找平层；表层为3-5nun厚的高分子抗裂砂浆罩，内有玻 璃纤维网布。(8 )制作面砖装饰层：面层应与抗裂砂浆抹面层

43、用粘合剂充分粘合， 粘贴前应做水泥砂浆和钢网的握力试验和拉拔试验。8门窗工程8. 1窗户工程(一)建设准备及运营条件(1 )根据详细图纸提出加工订单方案。(2 )检查塑钢窗两侧连接铁脚的位置是否与墙体预留孔的位置相匹配。 如有问题，应提前处理，并清理预留孔内的杂物。(3 )仔细检查塑钢窗保护膜的完整性。如有损坏，应修理后再安装。(4 )检查所有塑钢窗的尺寸是否准确，防腐材料、填充材料、密封材料、 防护材料应符合设计要求。(2)工艺流程：划线定位一塑钢窗安装一防腐处理一塑钢窗安装到位一塑 钢窗固定一门窗框与墙体间隙处理一门窗扇与门安装和窗玻璃一五金配件的安 装(3)操作流程(1 )线定位：根据设

44、计图纸中的安装位置、尺寸和标高，按照门窗中 心线，将门窗边缘线向两侧引出。门窗的水平位置应以楼房+50cm水平线为基准。 每一层必须保持相同级别的子窗口皮肤。(2 )塑钢窗帘安装：按施工图要求将帘布固定在塑钢窗上，并确保位置 正确，安装牢固。(3 )防腐处理：门窗框外外表需要进行防腐处理设计时，应按设计要求 进行处理。如设计不需要，可涂防腐漆或粘贴塑料薄膜保护，防止水泥砂浆直接 接触塑钢窗外表，产生电化学反响，塑钢窗的腐蚀。安装塑钢窗时，如果使用连 接铁件进行固定，最好使用不锈钢件安装连接铁件、固定件等金属件。(4 )塑钢窗安装：按照画好的门窗定位线安装塑钢窗框。并及时调整 门窗框的水平、垂直

45、和对角线长度，使其到达质量标准，然后用木楔临时固定。(5 )塑钢窗的固定：当铁件嵌在墙上时，塑钢窗的铁脚可以直接焊接 到墙上的预埋铁件上，焊接处需要进行处理。防锈处理；当车身上没有预埋铁件 时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢窗的铁脚固定在墙上，或固定铁 件。(6 )门窗框与墙体缝隙的处理：塑钢窗安装固定后，应先对隐蔽工程进行 验收。可用弹性绝缘材料或玻璃棉毡条逐层填充缝隙，在外外表留5-8mm深的凹 槽填充填缝密封胶。(7 )门窗窗扇和门窗玻璃的安装:门窗窗扇和门窗玻璃应在洞口墙面装饰完成验收后安装。推拉门窗门窗框安装固定后，将带玻璃的门窗窗扇整体安装到框内的滑槽内，可调节窗扇与窗扇的间

46、隙.平开门窗用框和扇框组装在墙上，安装固定，然后安装玻璃，即先调整框 与扇的间隙，再将玻璃放入调整好风扇和位置，最后安装密封条和密封胶。.地弹簧门应在门框和地弹簧主机安装固定后，再安装门扇。先将玻璃插入 门扇的边框，一起放入边框，调整边框的间隙，最后填入门扇玻璃的密封条和密 封胶。(8 )五金配件的安装：五金配件与门窗连接的镀锌螺丝应安装牢固、 灵活。(4)质量标准(一)主要控制工程塑钢窗的品种、型式、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接 方式应符合设计要求。塑钢窗的防腐处理、填充和密封处理应符合设计要求。塑钢窗框和副框的安装必须牢固。数量、位置、嵌入方式、与框架的连 接方式必须符合设计

47、要求。塑钢窗扇必须安装牢固，开关应灵活、闭合严密、不翘曲。推拉门窗必须 有防坠落措施。塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正 确，功能满足使用要求。(2) 一般事项 塑钢窗外表应清洁、平整、光滑、 色泽一致、无锈蚀。大外表应该没有划痕和瘀伤。漆膜或保护层应是连续的。 塑钢窗推拉门窗扇的切换力不应大于100N。塑钢窗框与墙体之间的缝隙应 填满密封胶。密封胶外表应光滑、平直、无裂纹。塑钢窗的橡胶密封条或毛 毡密封条应安装好，不得从凹槽中取出。塑钢窗安装的允许偏差及检验方法3 . 土方开挖时，应严格按照土方平整方案进行开挖，机械开挖至基础标高以上20 0mm位置，人工开挖清沟。

48、2. 3土方回填.施工方法：(1 )填土前应将基坑底部或筏板上的杂物等杂物清理干净。(2 )检查回填土的质量，土壤中是否有杂物，粒度是否符合要求，回填土的含 水率是否符合规范要求。如果不符合要求，那么应对回填物进行筛选。如果含水量太低, 可以洒水润湿。2 .回填土采用机械压实、机械运输、人工铺装的方式进行压实。每层厚度为200- 250mm ,每层压实不少于两次。.3 .同时进行基础回填，并进行周边铺装。4 .回填土时，应注意成品的保护和周边管道的保护。5 .回填土时，应由专人指挥机械运土。浇筑土时，任何人不得在基坑周围走动， 并制作警示标志。6 .修整整平：全部填满后，应整平整平。凡高于标准标高的地方要铲平，低于标 准标高的要填平压实。2. 4基础加固工程1、钢筋制作(一)钢筋弯曲：在一级钢筋端部做180度弯钩